本发明涉及表面处理中的镀膜领域，尤其涉及一种高尔夫球杆头表面复合镀膜及镀膜方法。
背景技术：
高尔夫球杆头，一般的材质为金属。球杆头底部和击球面在使用过程中，随着摩擦和撞击会有磨损和微变形，产生老旧感；球杆头底部和击球面以外的区域很少与硬物接触或摩擦，能保持如新的状态，但光泽度高产生炫目对使用有不良影响，且高泽度高不具备高档典雅的感觉。
一般的做法是在部分球杆头和整体球杆上附着一层高分子的哑光膜，哑光膜分为两种：一种是在基底涂料中添加具有特殊结构和基团的消光树脂，另一种是在基底涂料中添加某些无机物消光粉。但高分子基底材料的亚光膜容易磨损或磨损，而产生破旧感。而目前高尔夫球杆头的击球面，无论整体合金材料还是镀层，其硬度都不足以应对长期的剧烈高尔夫球击球动作。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种高尔夫球杆头表面复合镀膜及镀膜方法，高尔夫球杆头整体表面具有金属镀层，高尔夫球杆头击球面和底部的金属镀层上具有高硬度无机物层。
可选的，金属镀层通过电镀或化学镀工艺，沉积在高尔夫球杆头整体表面。
进一步可选的，金属镀层为w、mo、cr、ti或al其中一种金属镀层或其中一种金属的合金镀层，且厚度范围5-30μm。
优选的，电镀或化学镀方法的镀液中，添加高硬度无机物微米粒度颗粒，通过这种复合镀方法，使得金属镀层中均匀分布有高硬度无机物微米粒度颗粒。
可选的，所述金属镀层为钛金属，且使用的镀层方法为电镀时，每100g电镀处理液配方如下，草酸钛钾5-10g、氯化钛2-5g、氯化钾10-15g、碳酸二甲酯1-3g、碳酸钾0.5-2g、甲基丁炔醇1-3g、丁炔二醇1-2g、氯化铈0.1-0.5g、氯化镧0.1-0.5；除以上添加试剂，剩余质量为超纯水，电镀处理液配置完毕后，添加的高硬度无机物微米粒度颗粒占电镀处理液体积百分数为1-3vol.％。
可选的，高硬度无机物微米粒度颗粒为金刚石、二氧化硅、刚玉、氮化钛、石榴石或碳化硅中的一种或几种，且粒度分布d50在0.4-0.7μm。
可选的，高硬度无机物层为金刚石、碳化硅或氮化钛层，且厚度为1-4μm。
优选的，高硬度无机物微米粒度颗粒与高硬度无机物层是同种化合物。
进一步可选的，高硬度无机物层通过磁控溅射方法的加工：
a、将衬底放置于加热基板上，安装靶材前清理靶材，使用氩气抽走表面的灰尘和杂质，
b、首先用机械真空泵抽溅射室真空，当气压小于10pa后，开分子涡轮泵，抽真空到7×10-4pa后，准备溅射完成，
c、溅射过程中工作气体为氩气，且气压可选范围0.1-1.5pa、射频功率范围60-200w、基底温度范围20-200℃。
本发明优点在于高尔夫球杆头整体表面具有金属镀层，提升高尔夫球杆头的硬度，且可作为高硬度无机物层与高尔夫球杆头之间的过渡层。金属镀层中掺入高硬度无机物微米粒度颗粒后，可进一步提高金属镀层的硬度，同时使得金属镀层具有哑光效果。高尔夫球杆头的击球面和底部金属镀层上还具有高硬度无机物层，能大幅度提升高尔夫球杆头击球面和底部的硬度，使得击球面和底部的破损和磨损大幅下降。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行进一步的描述。
实施例1：
一种高尔夫球杆头表面复合镀膜及镀膜方法，高尔夫球杆头整体表面具有钛金属镀层，钛金属镀层通过电镀法加工，沉积在高尔夫球杆头整体表面，厚度为15μm。
电镀法的镀液中，添加金刚石微米粒度颗粒，通过这种复合镀方法，使得钛金属镀层中均匀分布有d50在0.4μm的金刚石微米粒度颗粒。
使用电镀法加工钛金属镀层时，每100g电镀处理液配方如下，草酸钛钾8g、氯化钛2g、氯化钾14g、碳酸二甲酯2g、碳酸钾1g、甲基丁炔醇1g、丁炔二醇1g、氯化铈0.2g、氯化镧0.1；除以上添加试剂，剩余质量为超纯水，电镀处理液配置完毕后，添加的金刚石微米粒度颗粒占电镀处理液体积百分数为2vol.％。
高尔夫球杆头击球面和底部的钛金属镀层上具有金刚石薄膜层，且厚度为2μm。
金刚石薄膜层通过磁控溅射方法的加工：
a、将衬底放置于加热基板上，使用纯度为99.99％的石墨靶材，安装靶材前清理靶材，使用氩气抽走表面的灰尘和杂质，
b、首先用机械真空泵抽溅射室真空，当气压小于10pa后，开分子涡轮泵，抽真空到7×10-4pa后，准备溅射完成，
c、溅射过程中工作气体为氩气，且气压为0.6pa、射频功率160w、基底温度30℃。
以上工艺条件下，高尔夫球杆头整体表面上具有钛金属膜，钛金属膜内复合金刚石微米粒度颗粒，光泽度为29％。、硬度(hrc)为33。高尔夫球杆头击球面和底部的钛金属镀层上具有金刚石薄膜层，光泽度为30％、硬度10gpa。
对比未进行镀膜的高尔夫球杆或高尔夫球头的光泽度为72％、硬度(hrc)为23.1。
实施例2：
一种高尔夫球杆头表面复合镀膜及镀膜方法，高尔夫球杆头整体表面具有钼金属镀层，钼金属镀层通过电镀法加工，沉积在高尔夫球杆头整体表面，厚度为20μm。
电镀法的镀液中，添加金刚石微米粒度颗粒，通过这种复合镀方法，使得钼金属镀层中均匀分布有d50在0.5μm的金刚石微米粒度颗粒。
使用电镀法加工钼金属镀层时，每100g电镀处理液配方如下，1-丁基-3-甲基咪唑氯化盐10g、氯化钼10g、碳酸二甲酯1g、碳酸钾0.5g、甲基丁炔醇1g、丁炔二醇1g、氯化铈0.1g、丙烯酸羟乙酯1g，除以上添加试剂，剩余质量为超纯水。电镀处理液配置完毕后，添加的金刚石微米粒度颗粒占电镀处理液体积百分数为2vol.％。
高尔夫球杆头击球面和底部的钼金属镀层上具有金刚石薄膜层，且厚度为2μm。
金刚石薄膜层通过磁控溅射方法的加工：
a、将衬底放置于加热基板上，使用纯度为99.99％的石墨靶材，安装靶材前清理靶材，使用氩气抽走表面的灰尘和杂质；
b、首先用机械真空泵抽溅射室真空，当气压小于10pa后，开启分子涡轮泵，抽真空到7×10-4pa后，准备溅射完成；
c、溅射过程中工作气体为氩气，且气压0.7pa、射频功率160w、基底温度30℃。
以上工艺条件下，高尔夫球杆头整体表面上具有钼金属膜，钼金属膜内复合金刚石微米粒度颗粒，光泽度为27％。、硬度(hrc)为46。高尔夫球杆头击球面和底部的钛金属镀层上具有金刚石薄膜层，光泽度为32％、硬度10.6gpa。
对比未进行镀膜的高尔夫球杆或高尔夫球头的光泽度为72％。硬度(hrc)为26.1。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。