镀金工装的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，特别是涉及一种镀金工装。

背景技术：

电镀行业中，电镀加工时通常将待镀工件装夹到电镀夹具上进行作业。然而，由于现有的夹具固定板的夹点螺丝设计位置偏下，导致电镀生产时全部浸泡在电镀液中，螺丝为金属因而带有电流，导致螺丝表面也会镀上金，造成电镀液浪费。此外，由于夹具固定板位于电镀液液面以下，导致生产完将夹具取出时，除夹具表面带出电镀液外，夹点螺丝处也会藏匿电镀液，同样造成电镀液的带出浪费，无疑会大大增加电镀成本，对生产企业造成较大的经济损失。

技术实现要素：

基于此，本实用新型有必要提供一种镀金工装，能够避免螺丝位于电镀液中出现镀上金，同时避免螺丝藏匿电镀液而带出造成电镀液非预期损耗和浪费的问题，有利于降低电镀成本，提高企业经济性。

其技术方案如下：

一种镀金工装，包括：

阴极杆；

电镀夹具，所述电镀夹具包括夹具本体和调节件，所述夹具本体包括与所述阴极杆连接的安装机构、及与所述安装机构连接并用于装夹待镀工件的夹持机构，所述调节件与所述安装机构连接、用于调节所述夹持机构的松紧；其中，所述夹持机构位于电镀液液面以下，所述调节件位于电镀液液面以上。

通过对传统镀金夹具的结构进行优化设计，使得上述镀金工装参与电镀加工时，夹具本体通过安装机构连接在阴极杆上而安装固定，调节件通过与安装机构连接，能够对夹持机构的松紧程度进行灵活调节，便于对不同尺寸的待镀工件进行装夹；且装夹完毕后，夹持机构正常位于电镀液液面以下，而调节件则位于电镀液液面以上，如此使得调节件不仅可避免在带电状态下与电镀液接触，出现电镀反应而镀上金，造成电镀液非预期损耗；此外当电镀加工完毕而取出镀金工装时，也不会出现调节件藏匿电镀液而带出造成的浪费，如此有利于降低电镀成本，提高企业经济性。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，所述夹具本体包括第一夹板、转轴及与所述阴极杆连接的第二夹板，所述第一夹板通过所述转轴与所述第二夹板转动连接；所述安装机构包括开设于所述第一夹板上的螺纹孔、及开设于所述第二夹板上并与所述螺纹孔相对的通孔，所述调节件设有螺纹连接段，所述螺纹连接段旋装于所述螺纹孔之后伸入所述通孔内，所述夹持机构包括设置于所述第一夹板上并位于所述转轴远离所述螺纹孔一侧的第一夹点、及设置于所述第二夹板上并位于所述转轴远离所述通孔一侧的第二夹点，所述第一夹点与所述第二夹点配合形成夹持部、用于与待镀工件接触导通。如此，通过旋动调节件使螺纹连接段与螺纹孔实现螺纹传动，进而可以驱动第一夹板绕转轴相对第二夹板转动，由此可以使第一夹点相对第二夹点靠近或远离，以便调整夹持部的大小适用于不同尺寸的待镀工件的装夹固定，调节方式简单、灵活且省力。

在其中一个实施例中，所述夹持机构还包括设置于所述第一夹板或所述第二夹板上的限位凸台、及设置于所述第二夹板或所述第一夹板上的所述限位凹部，所述限位凸台与所述限位凹部可抵接配合。因而当第一夹点与第二夹点转动靠近至最小距离而夹持住待镀工件时，通过限位凸台与限位凹部的抵接限位作用，可避免因进一步旋动调节件而造成对待镀工件的挤压变形，影响待镀工件的外观与质量。

在其中一个实施例中，所述夹持机构还包括主体部，所述主体部的外表面涂装有防镀层。如此可防止夹持机构除第一夹点和第二夹点的其它部分也出现镀金，造成电镀液损耗、浪费。

在其中一个实施例中，所述调节件包括第一端，所述第一端设有扣板，所述扣板与所述螺纹连接段之间配合形成环形卡槽，所述通孔沿端部向内凹设有凹台，所述第二夹板卡设于所述环形卡槽内时，所述扣板扣接于所述凹台内。如此通过扣板与凹台的扣接、以及螺纹连接段与螺纹孔的旋接形成两个相向拉动的作用点，进而能够将第一夹板和第二夹板相互压紧并固定，而使第一夹点与第二夹点的间距可调且调定后可固定不随意变动，确保待镀工件的可靠装夹。

在其中一个实施例中，所述调节件还包括设置于所述螺纹连接段远离所述第一端一侧的第二端，所述第二端设有旋动手板，且所述旋动手板的外表面涂装有防护层。如此通过操作旋动手板不仅能够更加省力、快速的转动调节件，提升对待镀工具的装夹效率与操作便利性，同时在旋动手板上涂装防护层，还使其具有优良的绝缘性能，方式工人操作时发生触电的安全事故。

在其中一个实施例中，所述第二夹板还开设有与所述通孔接通的、便于所述调节件装拆的进出豁口。如此便于调节件的端部从进出豁口内伸出或伸出，使调节件与夹具本体的装拆方便，便于对镀金工装进行拆分清洁与维护。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述阴极杆上的至少一个挂杆，所述挂杆设有便于镀金工装挂接固定的挂钩。因而能够方便、快捷地实现镀金工装的安装固定，且该连接方式简单，装拆方便。

在其中一个实施例中，还包括螺栓件，所述挂钩包括本体及由所述本体折弯成型的挂板，所述挂板开设有螺纹通孔，所述螺栓件旋装于所述螺纹通孔内，且所述螺栓件的端部与所述本体之间配合形成夹紧部。如此通过旋动螺栓件能够与本体间配合形成夹紧部，进而能够与承挂板件夹紧固定，能够提升镀金工装的安装牢固程度。

在其中一个实施例中，所述挂板的自由端设有朝背离所述本体的方向倾斜的导入翻边。如此通过导入翻边的导向作用，便于挂钩与承挂板件的挂接固定，利于提升安装有效性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的镀金工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电镀夹具的结构示意图；

图3为图2所示的右视角的侧视结构示意图。

附图标记说明：

100、阴极杆，200、电镀夹具，210、夹具本体，211、第一夹板，211a、第一夹点，211b、限位凸台，212、转轴，213、第二夹板，213a、第二夹点，213b、限位凹部，214、凹台，215、进出豁口，220、调节件，221、扣板，222、旋动手板，300、防镀层，400、挂杆，410、挂钩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，为本实用新型展示的一种实施例的镀金工装，包括：阴极杆100；电镀夹具200，所述电镀夹具200包括夹具本体210和调节件220，所述夹具本体210包括与所述阴极杆100连接的安装机构、及与所述安装机构连接并用于装夹待镀工件的夹持机构，所述调节件220与所述安装机构连接、用于调节所述夹持机构的松紧；其中，所述夹持机构位于电镀液液面以下，所述调节件220位于电镀液液面以上。

通过对传统镀金夹具的结构进行优化设计，使得上述镀金工装参与电镀加工时，夹具本体210通过安装机构连接在阴极杆100上而安装固定，调节件220 通过与安装机构连接，能够对夹持机构的松紧程度进行灵活调节，便于对不同尺寸的待镀工件进行装夹；且装夹完毕后，夹持机构正常位于电镀液液面以下，而调节件220则位于电镀液液面以上，如此使得调节件220不仅可避免在带电状态下与电镀液接触，出现电镀反应而镀上金，造成电镀液非预期损耗；此外当电镀加工完毕而取出镀金工装时，也不会出现调节件220藏匿电镀液而带出造成的浪费，如此有利于降低电镀成本，提高企业经济性。此外，阴极杆100 的外表面涂装有绝缘漆层，用于使阴极杆100具有可靠的绝缘性能，提升工作人员使用时的安全可靠性。

请继续参阅图2和图3，在上述实施例的基础上，所述夹具本体210包括第一夹板211、转轴212及与所述阴极杆100连接的第二夹板213，所述第一夹板 211通过所述转轴212与所述第二夹板213转动连接；所述安装机构包括开设于所述第一夹板211上的螺纹孔、及开设于所述第二夹板213上并与所述螺纹孔相对的通孔，所述调节件220设有螺纹连接段，所述螺纹连接段旋装于所述螺纹孔之后伸入所述通孔内，所述夹持机构包括设置于所述第一夹板211上并位于所述转轴212远离所述螺纹孔一侧的第一夹点211a、及设置于所述第二夹板 213上并位于所述转轴212远离所述通孔一侧的第二夹点213a，所述第一夹点 211a与所述第二夹点213a配合形成夹持部、用于与待镀工件接触导通。如此，通过旋动调节件220使螺纹连接段与螺纹孔实现螺纹传动，进而可以驱动第一夹板211绕转轴212相对第二夹板213转动，由此可以使第一夹点211a相对第二夹点213a靠近或远离，以便调整夹持部夹紧待镀工件或者调整夹持部的大小适用于不同尺寸的待镀工件的装夹固定，调节方式简单、灵活且省力。

上述实施例中，夹具本体210以转轴212为分界线，位于转轴212一侧的部分为安装机构，即包括第一夹板211和第二夹板213用于安装和调节的板段，位于转轴212的另一侧的部分为夹持机构，即包括第一夹板211和第二夹板213 用于装夹待镀工件的板段。

具体的，上述调节件220可选是螺丝，可以理解的是，当顺时针转动螺丝时，通过螺丝的外螺纹与螺纹孔的内螺纹的旋动作用，第一夹板211和第二夹板213用于安装和调节的板段相对远离，此时通过转轴212转动支点的作用使得第一夹板211和第二夹板213用于装夹待镀工件的板段同步相对靠近，进而通过第一夹点211a和第二夹点213a对待镀工件形成夹持固定。同理，当逆时针转动螺丝时，则可使第一夹板211和第二夹板213用于装夹待镀工件的板段同步相对远离，进而增大第一夹点211a和第二夹点213a之间的距离以适应更大尺寸的待镀工件的装夹。上述螺纹传动的平稳性与可靠性高，受力强度大，能够对待镀工件形成牢固夹持。

请继续参阅图2，所述夹持机构还包括设置于所述第一夹板211或所述第二夹板213上的限位凸台211b、及设置于所述第二夹板213或所述第一夹板211 上的所述限位凹部213b，所述限位凸台211b与所述限位凹部213b可抵接配合。因而当第一夹点211a与第二夹点213a转动靠近至最小距离而夹持住待镀工件时，通过限位凸台211b与限位凹部213b的抵接限位作用，可避免因进一步旋动调节件220而造成对待镀工件的挤压变形，影响待镀工件的外观与质量。

此外，所述夹持机构还包括主体部，所述主体部的外表面涂装有防镀层300。即夹持机构除去第一夹点211a和第二夹点213a以外的部分涂装有防镀层300，如此可防止夹持机构除第一夹点211a和第二夹点213a的其它部分也出现镀金，造成电镀液损耗、浪费。具体的，上述防镀层300为涂刷的一层绝缘油漆。

请继续参阅图3，所述调节件220包括第一端，所述第一端设有扣板221，所述扣板221与所述螺纹连接段之间配合形成环形卡槽，所述通孔沿端部向内凹设有凹台214，所述第二夹板213卡设于所述环形卡槽内时，所述扣板221扣接于所述凹台214内。如此通过扣板221与凹台214的扣接、以及螺纹连接段与螺纹孔的旋接形成两个相向拉动的作用力，进而能够将第一夹板211和第二夹板213相互压紧并固定，而使第一夹点211a与第二夹点213a的间距可调且调定后固定不随意变动，确保待镀工件的可靠装夹。具体的，扣板221与螺丝的端部一体成型或可拆卸连接。

进一步地，所述调节件220还包括设置于所述螺纹连接段远离所述第一端一侧的第二端，所述第二端设有旋动手板222，且所述旋动手板222的外表面涂装有防护层。如此通过操作旋动手板222不仅能够更加省力、快速的转动调节件220，提升对待镀工具的装夹效率与操作便利性，同时在旋动手板222上涂装防护层，还使其具有优良的绝缘性能，方式工人操作时发生触电的安全事故。

更进一步地，所述第二夹板213还开设有与所述通孔接通的、便于所述调节件220装拆的进出豁口215。如此便于调节件220的端部从进出豁口215内伸出或伸出，使调节件220与夹具本体210的装拆方便，便于对镀金工装进行拆分清洁与维护。

在上述实施例的基础上，还包括设置于所述阴极杆100上的至少一个挂杆 400，所述挂杆400设有便于镀金工装挂接固定的挂钩410。因而能够方便、快捷地实现镀金工装的安装固定，且该连接方式简单，装拆方便。优选的实施方式中，挂杆400的数量为两个、且间隔连接于阴极杆100上，如此能进一步提高镀金工装挂装的稳固程度。

进一步地，还包括螺栓件，所述挂钩410包括本体及由所述本体折弯成型的挂板，所述挂板开设有螺纹通孔，所述螺栓件旋装于所述螺纹通孔内，且所述螺栓件的端部与所述本体之间配合形成夹紧部。如此通过旋动螺栓件能够与本体间配合形成夹紧部，进而能够使螺栓件的端部与承挂板件压紧固定，能够提升镀金工装的安装牢固程度。

更进一步地，所述挂板的自由端设有朝背离所述本体的方向倾斜的导入翻边。如此通过导入翻边的导向作用，便于挂钩410与承挂板件的挂接固定，利于提升安装有效性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。