本实用新型涉及一种挂具，特别与一种无挂具点的挂具结构有关。
背景技术：
表面处理作为增强产品耐蚀性的常用工艺，业已在工业生产中得到了广泛应用。以钕铁硼材料为例，由于钕铁硼的化学活性很强，在作为元器件使用前一般需要进行表面防腐处理，如磷化、钝化、化学镀、电镀等。在表面防腐处理时，物料需要用不同的化学试剂进行处理，这就需要用挂具将物料从一种槽液转移至另一种槽液。由于物料与挂具接触的部位即挂具点容易夹带各种试剂，且该位置化学反应不充分，是防腐处理的薄弱位置。
目前行业内基本采用抖动或人工换挂的方式来减少或避免挂具点，但工作强度大、效率低，且过程中物料表面易损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种挂具结构，可杜绝生产过程中挂具点的产生，保证产品质量的一致性，同时可降低生产强度、提高生产效率。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种挂具结构，包括基架、安装于所述基架上的装料架及提拉装置, 所述装料架上设有若干定位槽以卡放工件，所述提拉装置包含拉杆件及连接在所述拉杆件间的支杆件，所述拉杆件活动连接于所述基架上，以带动所述支杆件在所述装料架的装料空间内作自由上下运动。
进一步的，所述基架上设有导向环，所述拉杆件穿设于所述导向环中。增强运动平稳性。
进一步的，所述拉杆件与往复电机连接，由所述往复电机带动实现拉杆件自动升降。提高生产效率、减轻工作强度。
进一步的，所述支杆件为沿纵向布设的波浪形曲杆。辅助工件定位，提升表面处理质量。
进一步的，所述装料架由两根侧挡杆和两根下支杆组成，所述两根侧挡杆固定在所述基架的中间位置，所述两根下支杆固定在所述基架的底部位置，且所述两根侧挡杆的水平间距大于所述两根下支杆的水平间距。进一步减少与挂具接触面积，减小挂点产生区域。进一步的，所述两根侧挡杆为沿横向布设的波浪形曲杆，两根下支杆为沿纵向布设的波浪形曲杆。辅助稳定定位，工件不易晃动、松脱、掉落。
采用上述方案后，本实用新型通过提拉装置在表面处理工艺过程中，带动待处理工件上下活动，不断变换工件与挂具间的按触点，可避免烧结钕铁硼在磷化、钝化、化学镀或电镀等表面处理过程中因物料与挂具接触而产生挂具点，影响表面质量、降低耐腐蚀性。该结构简单，操作方便，可保证表面处理过程产品无挂具点，从而改善烧结钕铁硼的耐蚀性。另外，本实用新型挂具安装往复电机后也可实现自动操作，使该结构兼顾手动操作与自动化设备操作、适用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
标号说明
基架1，导向环11，拉杆件2，支杆件21，装料架3，侧挡杆31，下支杆32。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型揭示的一种挂具结构，包括基架1、安装于基架1上的装料架3和提拉装置。所述提拉装置包含拉杆件2及连接在拉杆件2间的支杆件21，两根拉杆件2以可上下升降的方式活动安装在基架1上，从而可带动支杆件21在装料架3的装料空间内作自由上下运动。两根拉杆件2的下端伸入装料架3中，装料架3上设有若干定位槽以卡放工件，本实用新型使用时，将待处理工件放在装料架3中，通过拉杆件2带动支杆件21上下升降从而使工件上下活动，在表面处理过程中定期上下移动更换工件与挂具的接触点，而无需人工搬动，即可实现产品生产无挂具点，提高生产效率与产品质量。为进一步辅助工件定位，防止碰撞影响表面质量，支杆件21可为沿纵向布设的波浪形曲杆。
为了实现自动升降，进一步提高生产效率，本实用新型的拉杆件2可以与往复电机连接（图中未示出），由往复电机带动拉杆件2，进而实现支杆件21及其上工件的自动升降。
为了使拉杆件2上下升降平稳，本实用新型在基架1上设有导向环11，拉杆件2穿设于导向环11中，使拉杆件2上下移动定向，保证升降平稳。
为了减少物料与挂具的接触点，优选地，装料架3由两根侧挡杆31和两根下支杆32组成。两根侧挡杆31固定在基架1的中间位置，两根下支杆32固定在基架1的底部位置，且两根侧挡杆31间的水平间距大于两根下支杆32间的水平间距。两根侧挡杆31为沿横向布设的波浪形曲杆，两根下支杆32为沿纵向布设的波浪形曲杆，使用时，首先将瓦形、方形等片状工件竖直装入装料架3中，工件的底面支撑在下支杆32的波浪形凹槽中，工件的侧面倚靠在侧挡杆31的波浪形凹槽上，定位性好、适用性广。表面处理时，以拉杆件2定期带动支杆件21上下运动，在该过程中支杆件21抵靠到待处理工件底部并带动其一同做升降运动，工件的侧面仍倚靠在侧挡杆31上，但工件与侧挡杆31、下支杆32的按触点不断发生改变，从而避免了挂具点的产生。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的几种具体的实施例，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。