用于氨基酸制备的电解装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于氨基酸制备的电解装置。

背景技术：

在氨基酸制备中，需要用到电解装置对物料进行电解，在电解生产过程中，电解槽内的电解料在电解反应作用下温度持续升高，电解料的温度过高会导致电解装置的极板和离子膜损坏，影响电解效率，增加维护成本。对此，本实用新型设计一种工作可靠、能保证电解效率的用于氨基酸制备的电解装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作可靠、能保证电解效率的用于氨基酸制备的电解装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于氨基酸制备的电解装置，包括：

电解件，设置为筒状结构，所述电解件中部轴向设有用于盛放电解料的电解槽，在电解件外侧壁上均匀环绕设有间隔分布的凸棱和凹槽，所述凸棱和凹槽均沿电解件轴向方向设置；

冷却结构，包括用于盛放冷却液的冷却箱和等间距环绕分布在电解件外侧壁上的多个冷却管，所述冷却箱通过循环水泵将冷却液分别泵入对应的冷却管中，所述冷却管卸出的冷却液送回冷却箱。

作为本实用新型的进一步改进，在电解件外侧壁上挖设有和冷却管适配的安装槽，所述冷却管卡入对应安装槽并缠绕在电解件上，所述冷却管外壁和对应安装槽底部抵紧。

作为本实用新型的进一步改进，各个冷却管的入口位置均高于出口位置。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：本用于氨基酸制备的电解装置整体结构设计合理，布局紧凑，凸棱和凹槽的设置增加了电解件的外表面积，提高和外界空气的热交换，更进一步加设冷却结构，加快散热，使得电解可以在合适温度下进行，保证电解效率，降低维护成本；而且本电解装置中的冷却结构设置多个独立间隔的冷却管，相比单一的冷却管结构，可以更加快速、高效可靠地带走热量，进一步提升了冷却效果，保证整体工作的可靠性和稳定性，而且冷却结构形成一个可循环的冷却系统，各个冷却管的冷却液由循环水泵泵入，保证各个冷却管中的冷却液流量，消除流动死角。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例的局部剖视图。

图中，10、电解件；11、电解槽；12、凸棱；13、凹槽；14、安装槽；21、冷却箱；22、冷却管；23、循环水泵。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

下面结合图1至图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图2所示，本用于氨基酸制备的电解装置包括：

电解件10，设置为筒状结构，所述电解件10中部轴向设有用于盛放电解料的电解槽11，在电解件10外侧壁上均匀环绕设有间隔分布的凸棱12和凹槽13，所述凸棱12和凹槽13均沿电解件10轴向方向设置；

冷却结构，包括用于盛放冷却液的冷却箱21和等间距环绕分布在电解件10外侧壁上的多个冷却管22，所述冷却箱21通过循环水泵23将冷却液分别泵入对应的冷却管22中，所述冷却管22卸出的冷却液送回冷却箱21。

本实用新型保护一种用于氨基酸制备的电解装置，整体结构设计合理，布局紧凑，凸棱12和凹槽13的设置增加了电解件10的外表面积，提高和外界空气的热交换，更进一步加设冷却结构，加快散热，使得电解可以在合适温度下进行，保证电解效率，降低维护成本；而且本电解装置中的冷却结构设置多个独立间隔的冷却管22，相比单一的冷却管22结构，可以更加快速、高效可靠地带走热量，进一步提升了冷却效果，保证整体工作的可靠性和稳定性，而且冷却结构形成一个可循环的冷却系统，各个冷却管22的冷却液由循环水泵23泵入，保证各个冷却管22中的冷却液流量，消除流动死角。

进一步的，在电解件10外侧壁上挖设有和冷却管22适配的安装槽14，所述冷却管22卡入对应安装槽14并缠绕在电解件10上，所述冷却管22外壁和对应安装槽14底部抵紧。

更进一步的，冷却管22优选为圆形管，安装槽14周向开设在电解件10上且对应设置为横截面为弧形的槽结构，使得冷却管22安装更加紧密，减少摩擦，避免冷却管22磨损，也增加了冷却管22管壁和电解件10外壁的接触面积，保证冷却效果，保证工作效率和可靠性。

优选各个冷却管22的入口位置均高于出口位置，这样可以利用上冷却液的自身重力势能，使得冷却管22内的冷却液流动更加快速，提高工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。