本实用新型属于芯棒加工领域，涉及芯棒连续生产，尤其是一种可调节芯棒连接装置。
背景技术：
芯棒是用于在压制方向在压坯或者烧结体内成形轮廓面的模具部件，连续轧管机轧管、管材针轧延伸、周期式轧管机乳管、顶管和管材冷乳冷拔时都要使用芯棒。芯棒是一根长度可达30米的棒状圆柱体，在顶头制有变形区，除了要求高强度和高耐磨性的材质制作外，芯棒还要求较高的表面强度，需要经过车削、研磨、热处理以及镀铬等工艺。
为了芯棒生产工艺的连续高效，上述多个生产工艺中都需要在单元芯棒之间设置连接装置，现有技术中的芯棒连接装置存在连接不稳定、连接牢固性差、操作不方便等缺点；另外，由于芯棒的直径规格不同，对于不同直径规格的芯棒需要固定的连接装置，需要购置大量的专用连接装置，成本高、使用不便；同时，现有技术中的连接装置均是固定设置，需要操作人员搬运或者固定在加工生产线上，操作使用均不便；提供一种结构简单、使用效果优良、更加适用于芯棒加工生产且有效提高芯棒生产效率的芯棒连接装置是更进一步的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计科学合理、使得芯棒连接牢固稳定、同时可以适用于多种直径规格且方便移动、操作方便、有效提高芯棒生产效率的可调节芯棒连接装置。
本实用新型解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种可调节芯棒连接装置，包括芯棒连接器、托架及轨道，所述的芯棒连接器滑动设置在轨道上，在该轨道上，芯棒连接器的两侧对称分别设置有一个托架，在所述轨道上，所述芯棒连接器和托架的底部均设置有紧固限位装置。
而且，所述的芯棒连接器包括支杆、套筒及螺纹连接件，所述套筒可拆卸安装在支杆上，所述的套筒本体为中空圆柱体，在该圆柱体的底部开设有内螺纹孔，该圆柱体的顶部开设有方口孔，所述的支杆上部设置有外螺纹件，该外螺纹件可拆卸安装在所述内螺纹孔中，所述支杆下部一体制出有底板，所述的螺纹连接件包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆对称可拆卸安装在所述套筒的两个侧板上。
而且，在套筒的方口孔上通过合页活动可拆卸安装有盖板，合页的一端安装在所述中空圆柱体上，另一端安装在所述盖板上，在所述圆柱体的两个侧板上可拆卸螺纹安装有更换套，该更换套中央开设有螺纹孔，第一螺纹杆和第二螺纹杆同轴对称螺纹安装在更换套的螺纹孔中。
而且，在所述中空圆柱体内，第一螺纹杆和第二螺纹杆上均同轴可拆卸套装有螺母。
而且，所述的托架包括竖杆和卡箍，所述的卡箍螺纹可拆卸安装在所述竖杆的上部，所述竖杆上部外沿开设有螺纹槽，可拆卸插装在卡箍下部的螺纹孔中，竖杆的底部一体制出有底板。
而且，所述的轨道开设有内轨和外轨，芯棒连接器和托架的底板均设置在内轨中，在内轨和外轨之间，所述底板的两侧均设置有紧固限位装置。
而且，所述紧固限位装置包括滑轮和螺杆，在所述底板中穿装有轴杆，在该轴杆的两端所述底板的两侧同轴对称穿装有滑轮，该滑轮设置在外轨中，所述的轴杆为空心轴杆，在该空心轴杆的内壁上开设有内螺纹槽，在所述空心轴杆的两端穿装有所述螺杆。
而且，螺杆的末端同轴套装有螺帽。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本装置包括芯棒连接器、托架及轨道，芯棒连接器滑动设置在轨道上，在该轨道上，芯棒连接器的两侧对称分别设置有一个托架，在轨道上，芯棒连接器和托架的底部均设置有紧固限位装置，使得芯棒连接装置可移动、可调节，并通过紧固限位装置实现锁死功能，操作方便，使用便捷灵活。
2、本装置的套筒本体为中空圆柱体，套筒本体上开设有方孔，操作人员可以将手通过方孔伸入中空圆柱体中，利用第一螺纹杆和第二螺纹杆固定第一芯棒和第二芯棒，方便操作，同时，在所述套筒内，在第一螺纹杆和第二螺纹杆上均同轴可拆卸套装有螺母，方便固定。
3、本装置的方口孔上通过合页活动可拆卸安装有盖板，完成两个芯棒的连接固定后，盖合盖板，进行电镀工艺，安全高效、稳定性好。
4、本装置圆柱体的两个侧板上可拆卸螺纹安装有更换套，该更换套中央开设有螺纹孔，第一螺纹杆和第二螺纹杆同轴对称螺纹安装在更换套的螺纹孔中，可以根据芯棒的直径替换相应直径规格的更换套，可以使用于多种直径规格的芯棒连接，使用方便，有效节约成本，使用方便。
5、本实用新型设计科学合理、结构简单，突破了传统的连接器固定安装的现有技术，利用托架及轨道滑轮的结构组合使得芯棒连接装置实现便携可移动式，并利用紧固装置定位，使得操作安全性高，提高芯棒连接稳定性并降低安全隐患，有效提高芯棒电镀工艺的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中芯棒连接器的局部剖视图(除去盖板)；
图3为图1的侧视图；
图4为图1的使用状态图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种可调节芯棒连接装置，如图1，包括芯棒连接器、托架及轨道13，所述的芯棒连接器滑动设置在轨道上，在该轨道上，芯棒连接器的两侧对称分别设置有一个托架，在所述轨道上，所述芯棒连接器和托架的底部均设置有紧固限位装置14。
所述的芯棒连接器包括支杆12、套筒5及螺纹连接件，所述套筒可拆卸安装在支杆上，所述的套筒本体为中空圆柱体，在该圆柱体的底部开设有内螺纹孔10，该圆柱体的顶部开设有方口孔，所述的支杆上部设置有外螺纹件11，该外螺纹件可拆卸安装在所述内螺纹孔中，所述支杆下部一体制出有底板15，所述的螺纹连接件包括第一螺纹杆4和第二螺纹杆9，第一螺纹杆和第二螺纹杆对称可拆卸安装在所述套筒的两个侧板上。
在套筒的方口孔上通过合页6活动可拆卸安装有盖板7，合页的一端安装在所述中空圆柱体上，另一端安装在所述盖板上，在所述圆柱体的两个侧板上可拆卸螺纹安装有更换套8，如图2，该更换套中央开设有螺纹孔17，第一螺纹杆和第二螺纹杆同轴对称螺纹安装在更换套的螺纹孔中，在所述中空圆柱体内，第一螺纹杆和第二螺纹杆上均同轴可拆卸套装有螺母16。
所述的托架包括竖杆3和卡箍1，所述的卡箍螺纹可拆卸安装在所述竖杆的上部，所述竖杆上部外沿开设有螺纹槽2，可拆卸插装在卡箍下部的螺纹孔中，竖杆的底部一体制出有底板。
如图3，所述的轨道开设有内轨18和外轨20，芯棒连接器和托架的底板均设置在内轨中，在内轨和外轨之间，所述底板的两侧均设置有紧固限位装置，该紧固限位装置包括滑轮19和螺杆22，在所述底板中穿装有轴杆21，在该轴杆的两端所述底板的两侧同轴对称穿装有滑轮，该滑轮设置在外轨中，所述的轴杆为空心轴杆，在该空心轴杆的内壁上开设有内螺纹槽，在所述空心轴杆的两端穿装有所述螺杆，螺杆的末端同轴套装有螺帽23。
本实用新型的工作原理：
使用时，如图4，第一芯棒24和第二芯棒25通过托架支撑固定，滑动对应推向芯棒连接器，第一螺纹杆安装在第一芯棒的螺纹孔中，第二螺纹杆安装在第二芯棒的螺纹孔中，操作人员只需打开盖板将手伸到方口孔中旋拧螺纹连接件，并通过螺母紧固，完成两个芯棒的连接固定后，盖合盖板，进行电镀工艺，使得批量芯棒电镀更加连续，并使得芯棒连接紧固；
同时，本装置在圆柱体的两个侧板上可拆卸螺纹安装有更换套，该更换套中央开设有螺纹孔，第一螺纹杆和第二螺纹杆同轴对称螺纹安装在更换套的螺纹孔中，可以根据芯棒的直径替换相应直径规格的更换套，可以使用于多种直径规格的芯棒连接，使用方便，有效节约成本；
另外，本装置突破了传统的连接器固定安装的现有技术，利用轨道实现芯棒连接器和托架的可移动和可调节，并利用紧固限位装置，通过底板、滑轮及螺杆的结构组合使得芯棒连接装置实现定位锁紧，使得操作安全性高，提高芯棒连接稳定性并降低安全隐患，有效提高芯棒电镀工艺的工作效率。