一种锌镍合金电镀工艺的制作方法_2

品放入到豆油中在185°C下进行除氢处理，然后自然冷却后擦去浮油即可；
(5)憎水处理:对除氢处理后的物品的镀层表面通过含有质量分数为8%憎水剂BH-102的憎水溶液进行憎水处理；
(6)水洗、吹干:将憎水处理后的物品用去离子水进行清洗三遍然后吹干。
[0016]
实施例2
一种锌镍合金电镀工艺，包括如下步骤:
(O除油除锈:将待电镀的工件放入到滚桶中，滚桶中装有1/2体积的除油除锈水浴，该除油除锈水浴中含有:促进剂NS 3g/L，扩散剂DN 2g/L、渗透剂JFC 2.5g/L、木肩4.5g/L、聚丙烯酸钠50000 1.4 g/L、69wt%硝酸25g/L、十二烷基硫酸钠2.5g/L、氯化钠4.5g/L、松香粉3g/L，室温下浸泡30min，然后80 r/min的转速转动下清洗45min，达到除油除锈的目的；
(2)超声波清洗:经过除油除锈后的工件在40°C的超声波体积分数为25%的乙醇水溶液中进行超声处理1-2 min，超声波频率为45Hz ;清洗结束后重新注入清水在同样的超声条件下清洗两次，最后吹干即可； (3)电镀:使用电镀液对经过前处理的物品进行电镀处理，具体电镀过程为:首先对需要电镀的物品进行预热，预热8min，预热温度为35°C;然后将预热后的物品放入到电镀液中进行电镀处理，电镀过程中采用采用锌阳极和镍阳极两种阳极，镍阳极面积与锌阳极面积的比例为1:6，电镀时的电镀温度为38°C，电镀的电流密度为50mA/cm2，镀层的厚度大于
1.8 μπι即可；电镀过程中使用的电镀液成分如下:氯化锌22 g/L、氯化镍33g/L、氯化钾130g/L、硼酸30 8/1、粒径为5 4 m碳化硅微粒20g/L、PEG1000 2g/L、十八烷基二甲基苄基氯化铵2.5g/L、十二烷基硫酸钠0.2 g/L、硫代硫酸钠0.2 g/L ;电镀过程中向电镀液中加入浓硫酸调节电镀液的PH值为5 ;
(4)除氢:对电镀后的物品放入到豆油中在190°C下进行除氢处理，然后自然冷却后擦去浮油即可；
(5)憎水处理:对除氢处理后的物品的镀层表面通过含有质量分数为9%憎水剂BH-102的憎水溶液进行憎水处理；
(6)水洗、吹干:将憎水处理后的物品用去离子水进行清洗三遍然后吹干。
[0017]实施例3
一种锌镍合金电镀工艺，包括如下步骤:
(O除油除锈:将待电镀的工件放入到滚桶中，滚桶中装有1/2体积的除油除锈水浴，该除油除锈水浴中含有:促进剂NS 3.5g/L，扩散剂DN 2.5g/L、渗透剂JFC 3g/L、木肩5 g/L、聚丙烯酸钠60000 1.6 g/L、69wt%硝酸30g/L、十二烷基硫酸钠3 g/L、氯化钠5 g/L、松香粉3.5g/L，室温下浸泡35min，然后100 r/min的转速转动下清洗60min，达到除油除锈的目的；
(2)超声波清洗:经过除油除锈后的工件在40°C的超声波体积分数为30%的乙醇水溶液中进行超声处理1-2 min，超声波频率为45Hz ;清洗结束后重新注入清水在同样的超声条件下清洗两次，最后吹干即可；
(3)电镀:使用电镀液对经过前处理的物品进行电镀处理，具体电镀过程为:首先对需要电镀的物品进行预热，预热lOmin，预热温度为35°C ;然后将预热后的物品放入到电镀液中进行电镀处理，电镀过程中采用采用锌阳极和镍阳极两种阳极，镍阳极面积与锌阳极面积的比例为1:6，电镀时的电镀温度为40°C，电镀的电流密度为50mA/cm2，镀层的厚度大于1.8 μπι即可；电镀过程中使用的电镀液成分如下:氯化锌25 g/L、氯化镍35g/L、氯化钾140 g/L、硼酸35 8/1、粒径为8 4 m碳化硅微粒22 g/L、PEG20000 2.5g/L、十八烷基二甲基苄基氯化铵3 g/L、十二烷基硫酸钠0.25 g/L、硫代硫酸钠0.25 g/L;电镀过程中向电镀液中加入浓硫酸调节电镀液的PH值为5 ;
(4)除氢:对电镀后的物品放入到豆油中在195°C下进行除氢处理，然后自然冷却后擦去浮油即可；
(5)憎水处理:对除氢处理后的物品的镀层表面通过含有质量分数为10%憎水剂BH-102的憎水溶液进行憎水处理；
(6)水洗、吹干:将憎水处理后的物品用去离子水进行清洗三遍然后吹干。
[0018]最后需要在此指出的是:以上仅是本发明的部分优选实施例，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种锌镍合金电镀工艺，其特征在于:包括如下步骤: (O除油除锈:将待电镀的工件放入到滚桶中，滚桶中装有1/2体积的除油除锈水浴，该除油除锈水浴中含有:促进剂2.5-3.5g/L，扩散剂1.5-2.5g/L、渗透剂2_3g/L、木肩4-5 g/L、螯合剂 1.2-1.6 g/L、69wt% 硝酸 20-30g/L、十二烷基硫酸钠 2-3 g/L、氯化钠 4-5g/L、松香粉2.5-3.5g/L，室温下浸泡25-35min，然后60-100 r/min的转速转动下清洗30-60min，达到除油除锈的目的； (2)超声波清洗:经过除油除锈后的工件在40°C的超声波体积分数为20-30%的乙醇水溶液中进行超声处理1-2 min，超声波频率为45Hz ;清洗结束后重新注入清水在同样的超声条件下清洗两次，最后吹干即可； (3)电镀:使用电镀液对经过前处理的物品进行电镀处理，具体电镀过程为:首先对需要电镀的物品进行预热，预热5-10min，预热温度为35°C ;然后将预热后的物品放入到电镀液中进行电镀处理，电镀过程中采用采用锌阳极和镍阳极两种阳极，镍阳极面积与锌阳极面积的比例为1:6，电镀时的电镀温度为35-40°C，电镀的电流密度为50mA/cm2，镀层的厚度大于1.8 μπι即可；电镀过程中使用的电镀液成分如下:氯化锌20-25 g/L、氯化镍30-35g/L、氯化钾120-140 g/L、硼酸25-35 g/L、碳化硅微粒18-22 g/L、聚乙二醇1.5-2.5g/L、十八烷基二甲基苄基氯化铵2-3 g/L、十二烷基硫酸钠0.15-0.25 g/L、硫代硫酸钠0.15-0.25 g/L ;电镀过程中向电镀液中加入浓硫酸调节电镀液的pH值为4.8-5.2 ； (4)除氢:对电镀后的物品放入到豆油中在185-195°C下进行除氢处理，然后自然冷却后擦去浮油即可； (5)憎水处理:对除氢处理后的物品的镀层表面通过含有质量分数为8-10%憎水剂的憎水溶液进行憎水处理； (6)水洗、吹干:将憎水处理后的物品用去离子水进行清洗三遍然后吹干。2.根据权利要求1所述的锌镍合金电镀工艺，其特征在于:所述步骤I中所述的促进剂为促进剂NS，所述扩散剂为扩散剂DN，所述渗透剂为渗透剂JFC、所述螯合剂为相对分子质量为50000-60000的聚丙烯酸钠。3.根据权利要求1所述的锌镍合金电镀工艺，其特征在于:所述步骤3中采用的聚乙二醇为PEG1000或PEG20000 ;所述碳化硅微粒为粒径为1_10 μ m的碳化硅微粒。4.根据权利要求1所述的锌镍合金电镀工艺，其特征在于:所述步骤5中采用的憎水剂为憎水剂BH-102。
【专利摘要】本发明公开了一种锌镍合金电镀工艺，包括如下步骤：除油除锈、超声波清洗、电镀、除氢、憎水处理、水洗、吹干。本发明将除油、除锈两步工序合二为一，节约了工序，减少了成本，提高了效率；增加了超声波清洗工序，整体前处理效率高，并且环保无污染；电镀过程中，电镀液的pH值为5左右的弱酸性，选用了电流密度为50mA/cm2,并且电镀液中加入了粒径为1-10μｍ的碳化硅微粒，最终使得电镀出的镀层耐磨性大大增强，在摩擦转速为15000r/min的情况下，缩减量小于0.02μｍ。
【IPC分类】C25D5/48, C25D3/56, C25D5/34
【公开号】CN105112961
【申请号】CN201510605877
【发明人】支建明
【申请人】太仓市金鹿电镀有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月22日