专利名称：钢丝帘线扩张式油、气田用封隔器胶筒的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及一种在油、气田采油时用于压裂、注水、酸化、 测试等方面的封隔器胶筒。
二、 背景技术 目前，由于油、气田油井不断加深，致使采油条件的更加困难。油井温度升高、压力 加大导致对采油配件的要求向耐高温高压方向发展。油、气田封隔器胶筒在油、气田使用 时，当高压流体进入封隔器胶筒内腔后，可将封隔器胶筒涨开，紧贴井管或井壁，实现封隔 作用，保证油、气田进行注水、压裂、酸化、测试等作业的安全实施。 在现有技术中，油、气田封隔器胶筒是用尼龙帘线作骨架，即封隔器胶筒两端有带 外螺纹的钢制管头，管头一端与橡胶圆筒经平板硫化工艺联在一起，圆筒形橡胶筒内布有 尼龙帘线。但由于尼龙帘线强度低不耐热，所以该结构在采油作业中经常导致金属管头脱 落、承压、防爆系数小等问题，已不能适应目前高温高压环境下油、气田作业的需要。
三、 发明内容 1、发明目的本实用新型提供一种钢丝帘线扩张式油、气田用隔器胶筒，其目的在 于解决在高温高压条件下进行采油作业时容易出现的金属管头脱落、承压、防爆系数小等 问题。
2、技术方案本实用新型是通过以下技术方案来实现的 —种钢丝帘线扩张式油、气田用封隔器胶筒，其特征在于在圆筒形的封隔器胶筒 两端连接有带有外螺纹的钢制管头，管头的一端与封隔器胶筒经蒸汽硫化，即罐式硫化工 艺联结在一起；在封隔器胶筒内壁，沿胶筒圆周方向有高强度高伸长钢丝帘线，此钢丝帘线 在整个封隔器胶筒内壁沿胶筒圆周方向一根挨着一根紧密排列布置，钢丝帘线长度方向与 封隔器胶筒长度方向一致，并与封隔器胶筒的轴向成大于O。并小于45°的角度；钢制管 头与钢丝帘线间采用金属压环进行加固，金属压环扣压在钢制管头外部，金属压环内有多 个凸凹槽，钢制管头外部有与之匹配的凸凹槽。 钢丝帘线为一层、两层或多层，如果采用二层钢丝帘线层，则二层帘线间有一层橡 胶层；在不同情况下可采用能够拉伸，不能够拉伸，或者拉伸长度及强度不同的钢丝帘线。 钢丝帘线是由数根单根细钢丝加捻而成，里边布有二至八层尼龙帘线层。 3、优点及效果本实用新型可克服上述不足，提出一种能在高温高压条件下工作 的钢丝帘线层的自动扩张式胶筒。本系列产品无需采用滑动金属钢体，即可在内压作用下 膨胀，封井；结构简单，效果安全，而且膨胀幅度大，耐高压、耐高温。
四、
图1为带钢丝帘线的封隔器胶筒主视局剖示意图。 图2为带钢丝帘线的封隔器胶筒A-A剖面示意图。 图3为蒸汽硫化，即罐式硫化工艺半剖示意图。
3五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行具体说明 在图1、图2中，封隔器胶筒1为圆筒形橡胶筒，封隔器胶筒1的两端有带外螺纹的 钢制管头2，管头2的一端与封隔器胶筒1经蒸汽硫化，即罐式硫化工艺联结在一起，在封隔 器胶筒1内沿圆周有一层、两层或多层高强度钢丝帘线3。此钢丝帘线3沿封隔器胶筒1的 圆周方向一根挨着一根紧密排列，与封隔器胶筒l的轴向成大于0。小于45°的角度。如 果采用二层钢丝帘线，则二层帘线间有一层橡胶层。钢丝帘线3是由数根单根细钢丝加捻 而成。根据不同需求可采用能够拉伸、不能够拉伸或者拉伸长度强度不同的钢丝帘线3。 为了进一步提高封隔性能，在钢丝帘线3里边布有二至八层尼龙帘线层4。 在钢制管头与钢丝帘线之间采用金属压环进行加固，金属压环通过扣压机扣压在 钢制管头外部，扣压方式是通过从圆周向圆心方向施压，并达到一定的压力，从而将金属压 环与钢制管头牢固连接在一起；采用此种扣压方式可以通过单次扣压就解决钢丝帘线与钢 制管头之间的连接问题；扣压时的压力来源于液压泵。此外，在金属压环内有多个凸凹槽， 钢制管头外部有与之匹配的凸凹槽。 该设备硫化工艺的生产过程，现有技术主要是采用平板硫化机进行硫化，而本发 明所述技术方案为采用蒸汽硫化，即罐式硫化的方式。 如果采用平板硫化机进行硫化，这种硫化方式每次硫化相对数量较少，每台设备 单次硫化仅1 4只；且由于接触面较小，容易造成胶筒硫化不均匀；并且无法加工较长胶筒。 本实用新型在生产过程中主要采用蒸汽硫化，即罐式硫化方式，每罐可以生产
50 70只胶筒，这样便于批量生产，更适于工业上的应用；且硫化过程中，产品硫化均匀，
与平板硫化工艺得到的产品相比，耐高温、高压、耐油等指标均有较大改进。 具体硫化工艺如图3所示，其中1为封隔器胶筒，6为硫化气体进气口 ， 7为硫化罐
罐体，8为硫化气体出气口。 在具体实施时，可以根据实际需要硫化不同长度的胶筒。 采用上述蒸汽硫化的方式，在硫化过程中，在保证交联密度的情况下不易出现过 硫或欠硫，而且使交联程度达到最佳值；在补强方面，对该橡胶进行补强，在保证最佳伸长 的情况下使强力达到最佳值，克服了同等硬度橡胶强力高伸长低的缺陷；在防老化以及促 进剂方面，该种封隔器胶筒能够满足在零号柴油、井下原油、油泥或泥浆含有酸碱成分的地 层下进行扩张及工作，使其耐油耐温指标达到标准要求。
权利要求一种钢丝帘线扩张式油、气田用封隔器胶筒，其特征在于在圆筒形的封隔器胶筒(1)两端连接有带有外螺纹的钢制管头(2)，管头(2)的一端与封隔器胶筒(1)经蒸汽硫化，即罐式硫化工艺联结在一起；在封隔器胶筒(1)内壁，沿胶筒圆周方向有高强度高伸长钢丝帘线(3)，此钢丝帘线(3)在整个封隔器胶筒(1)内壁沿胶筒圆周方向一根挨着一根紧密排列布置，钢丝帘线(3)长度方向与封隔器胶筒(1)长度方向一致，并与封隔器胶筒(1)的轴向成大于0°并小于45°的角度；钢制管头(2)与钢丝帘线(3)间采用金属压环(5)进行加固，金属压环(5)扣压在钢制管头(2)外部，金属压环(5)内有多个凸凹槽，钢制管头(2)外部有与之匹配的凸凹槽。
2. 根据权利要求1所述的钢丝帘线扩张式油、气田用封隔器胶筒，其特征在于钢丝帘线(3)为一层、两层或多层，如果采用二层钢丝帘线层，则二层帘线间有一层橡胶层；在不同情况下采用能够拉伸，不能够拉伸，或者拉伸长度及强度不同的钢丝帘线(3)。
3. 根据权利要求1所述的钢丝帘线扩张式油、气田用封隔器胶筒，其特征在于钢丝帘线(3)是由数根单根细钢丝加捻而成，里边布有二至八层尼龙帘线层(4)。
专利摘要本实用新型为一种钢丝帘线扩张式油、气田用封隔器胶筒，主要指一种在油、气田采油时用于压裂、注水、酸化、测试等方面的封隔器胶筒，其特征在于在圆筒形的封隔器胶筒两端带有外螺纹的钢制管头，钢制管头的一端与封隔器胶筒经硫化工艺联结在一起，在封隔器胶筒的内部设有钢丝帘线层，此钢丝帘线层沿封隔器胶筒的圆周方向一个挨着一个紧密排列，与封隔器胶筒的轴向成大于0°并小于45°的角度；钢制管头与钢丝帘线间采用金属压环进行加固。通过本实用新型的实施，可克服现有技术在高温、高压作业时容易出现的金属管头脱落、承压、防爆系数小等问题。
文档编号E21B33/127GK201517391SQ20092026817
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者于洋, 刘刚, 谢铁良, 陈云武 申请人:辽宁奥夫斯达石油装备有限公司