专利名称：丢手式完井管柱的制作方法
技术领域：
本 实用新型涉及石油开采领域，尤其是一种可以在多分支井中进行分采的丢手式完井管柱。
背景技术：
国外在20世纪90年代后期大力发展多分支井，并被认为是21世纪石油工业领域的重大技术之一。多(底)分支井是指在一口主井眼的底部钻出两口或多口进入油气藏的分支井眼(二级井眼)，甚至再从二级井眼中钻出三级子井眼。主井眼可以是直井、定向斜井，也可以是水平井。分支井眼可以是定向斜井、水平井或波浪式分支井眼。多分支井可以在一个主井筒内开采多个油气层，实现一井多靶和立体开采。多分支井不仅能够高效开发油气藏而且能够有效建设油气藏，大幅度地提高油气井的效益、降低吨油开采成本、提高单井产量、实现少井高产，也有利于提高最终采收率。同时可应用于多种油气藏的经济开采， 有效地开采稠油油藏，天然裂缝致密油藏和非均质油藏；能有效开发地质构造复杂，断层多和孤立分散的小断块、小油层；在经济效益接近边际的油田，也可以通过钻多分支井降低开发费用，使其变为经济有效的可开发油田。基于多分支井的优点辽河油田也开始大量钻多分支水平井，但随着开采时间的延长，各分支的产能、油气水比及压力系统都会出现互相矛盾、相互影响的现象。如一支产气， 一支产油的井，由于气体对泵效的影响，会使油的产量下降，甚至不出油；一支压力低、一支压力高，压力高的分支井中的气液会进入压力低的分支井内，从而变成单分支生产，抵消了分支井的许多优势，混采已经不符合目前多分支开采的要求，目前已经开始使用分支井采油管柱进行分采。进行分采的方式主要有两种，一种是下入一次生产管柱，每次换举升系统 (泵)或检修泵时需将整个管柱从油井中全部提出，所需的工作量较大，在检泵周期短的井中就会得不偿失，增加作业成本。另一种是下入丢手式完井管柱，丢手式完井管柱的特点是将分采完井管柱丢手在井下，生产时下入进行生产。每次换泵或检修泵时，只需将泵从管柱上分离开，管柱的其他部分仍然密封住油层。对于下入丢手式完井管柱的生产方式来说，现有技术的分支井采油管柱需要从主井筒中下入，在对主井筒的封隔时，有的封隔器采取对采油管柱的油管不支撑的方式，有的封隔器采取在采油管柱的末端设置尾管以对采油管柱的油管进行支撑，这些支撑方式容易导致油管在深井中的蠕动，影响分支井采油管柱的使用。
实用新型内容本实用新型提供旨在一种丢手式完井管柱，以解决现有的分支井采油管柱容易在深井中蠕动以及坐封、解封不可靠的问题。为此，本实用新型提出一种丢手式完井管柱，其中，所述丢手式完井管柱包括油管；；Y445封隔器，所述Y445封隔器设置在所述油管上；第一组分采结构，所述第一组分采结构包括相连接的Y341封隔器和分采开关，其中所述第一组分采结构中的Y341封隔器与所述Y445封隔器的尾端连接。 如上所述的丢手式完井管柱，其中，所述丢手式完井管柱包括多组分采结构，每一组分采结构包括相连接的所述Y341封隔器和所述分采开关，其中，从第二组分采结构开始，每一组分采结构的所述Y341封隔器的首端与前一组分采结构的所述分采开关的尾端相连接。如上所述的丢手式完井管柱，其中，所述油管上设有丝堵。如上所述的丢手式完井管柱，其中，所述油管上设有球座和/或单流阀。如上所述的丢手式完井管柱，其中，所述丢手式完井管柱还包括位于所述油管上方的举升系统，所述举升系统为有杆泵。 如上所述的丢手式完井管柱，其中，所述举升系统为电潜泵。如上所述的丢手式完井管柱，其中，所述电潜泵与Y型接头连接。如上所述的丢手式完井管柱，其中，所述分采开关是液压开关。如上所述的丢手式完井管柱，其中，所述液压开关是油套环空打压控制开关。如上所述的丢手式完井管柱，其中，所述分采开关为液控滑套开关。由于本实用新型采用了 Y445封隔器封隔主井筒，Y445封隔器有卡瓦，可以将油管支撑在套管或主井筒上，因此可以防止在深井中油管的蠕动。另外，本实用新型可以采用杆式泵以及杆式泵以外的多种类型的举升系统。
图1为根据本实用新型实施例的第一种丢手式完井管柱的结构示意图，其中的举升系统为有杆泵；图2为根据本实用新型实施例的第二种丢手式完井管柱的结构示意图，其中的举升系统为电潜泵。附图标号说明11有杆泵 12电潜泵 14Y型接头 16Y445封隔器151第一 Y341封隔器153第二 Y341封隔器171第一分采开关173第二分采开关19油管31主井筒331第一分支井井眼333第二分支井井眼
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
。图1为根据本实用新型实施例的第一种丢手式完井管柱的结构示意图，其中的举升系统为有杆泵。如图1所示，根据本实用新型实施例的丢手式完井管柱包括油管19 ；举升系统，设置在所述油管19的上方，用于对油管进行抽油，举升系统一股为各种类型的泵， 在图1中，举升系统为有杆泵11 ；Y445封隔器16，所述Y445封隔器16设置在所述油管上， 在图1中，Y445封隔器16位于有杆泵11的下方，具体的连接方式可以参见现有的Y445封隔器的坐封和解封方式；第一组分采结构，所述第一组分采结构包括相连接的Y341封隔器和分采开关，其中所述第一组分采结构中的第一 Y341封隔器151与所述Y445封隔器16的尾端连接，在图1中，第一 Y341封隔器151位于所述Y445封隔器16的下方并通过油管与所述Y445封隔器16连接，第一分采开关171位于第一 Y341封隔器151的下方并通过油管与第一 Y341封隔器151连接。其中，Y445封隔器16用于坐封主井筒31或主井筒31内设置的套管(图中未示出)，各Y341封隔器用于封隔分支井井眼，例如，第一 Y341封隔器151 用于封隔第一分支井井眼331。由于本实用新型采用了 Y445封隔器封隔主井筒，Y445封隔器有卡瓦，可以防止在深井中油管的蠕动，同时它通过下入工具进行解封，坐封和解封比较可靠。另外，Y341封隔器打压必须从油套环空进行打压，油套环空是指油管和井筒(井眼)的套管之间的环形空间，例如，丢手式完井管柱上部的油套环空为位于Y341封隔器与 Y445封隔器之间的，油管19和主井筒31的套管(或主井筒31)之间的环形空间。如上所述的丢手式完井管柱，其中，所述丢手式完井管柱可以包括多组分采结构， 每一组分采结构包括相连接的所述Y341封隔器和所述分采开关，各组的Y341封隔器可以采用相同型号，各组的分采开关可以采用相同型号也可以采用不同型号。其中，从第二组分采结构开始，每一组分采结构的所述Y341封隔器的首端与前一组分采结构的所述分采开关的尾端相连接。如图1所示，第一组分采结构包括相连接的第一 Y341封隔器151和第一分采开关171，第二组分采结构包括相连接的第二 Y341封隔器153和第二分采开关173，第二 Y341封隔器153与第一分采开关171的尾端连接。图1中只示出了两组分采结构，当然，本实用新型可以不限于两组分采结构，可以适用于更多的分采结构，可以适用于开采更多的分支井井眼。其中，各Y341封隔器用于封隔分支井井眼，当需要对分支井进行分采或合采时，通过对分采开关的控制来实现。如上所述的丢手式完井管柱，其中，所述油管的尾部(图1中最下方的油管19)根据需要可以设有丝堵、球座和/或单流阀(图中未示出)，以实现油管的坐封、打压、开采等功能。此外，本实用新型中还具有实现油管正常工作的其他部件，关于丝堵、球座和/或单流阀等部件的设置可以参考现有技术的相关管柱。图2为根据本实用新型实施例的第二种丢手式完井管柱的结构示意图，第二种丢手式完井管柱与第一种丢手式完井管柱的主要不同在于，图2中，丢手式完井管柱的举升系统为电潜泵12。本实用新型可以采用杆式泵以及杆式泵以外的多种类型的举升系统。这样，丢手式完井管柱可以拓宽所使用的泵的种类，发挥各种泵的优势，以适应各种不同类型的开采状况。而现有技术中，只能用杆式泵或者对泵底阀有特殊要求的泵，因此，本实用新型具有更大的选择性。进一步地，如图2所示，所述电潜泵12与Y型接头连接，以方便电潜泵12的使用。需要对分支井进行分采或合采时，通过对分采开关的控制来实现。例如，利用第一分采开关171可以分采第一分支井井眼331，也可以使第一分支井井眼331与主井筒31合采，或与第二分支井井眼333甚至更多的分井眼合采。如上所述的丢手式完井管柱，其中， 所述分采开关是液压开关。进一步地，所述液压开关是油套环空打压控制开关。这样，可以通过地面打压控制，或用液控管线控制，可以多次关闭和开启。进一步地，所述分采开关为液控滑套开关。本实用新型中的分采开关可以采用现有技术的各种合适类型。图1中的丢手式完井管柱工艺原理是按设计要求将用于对油管进行抽油的举升系统连带丢手式完井管柱下入多分支井的主井眼(即主井筒)中，按工艺要求坐封Y445封隔器、各Y341封隔器完成各分支的封隔。需要对分支井进行分采或合采时，通过对分采开关的控制来实现。分采开关可采用地面打压控制，或用液控管线控制。由于本实用新型采用了 Y445封隔器封隔主井筒，Y445封隔器有卡瓦，可以防止在深井中油管的蠕动，同时它通过下入工具进行解封，坐封和解封比较可靠本实用新型的丢手式完井管柱的优点是检泵时，不影响分采管柱正常工作。分采管柱需要单独下一次坐封管柱来完成，封隔器坐封及丢手靠地面打压一次完成，起出坐封管柱来后，下生产管柱，适用于检泵周期短的井。本实用新型可以提高分支井动用程度，提高分支井采收率，降低成本。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员， 在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种丢手式完井管柱，其特征在于，所述丢手式完井管柱包括 油管；Y445封隔器，设置在所述油管上；第一组分采结构，所述第一组分采结构包括相连接的Y341封隔器和分采开关，其中所述第一组分采结构中的Y341封隔器与所述Y445封隔器的尾端连接。
2.如权利要求1所述的丢手式完井管柱，其特征在于，所述丢手式完井管柱包括多组分采结构，每一组分采结构包括相连接的所述Y341封隔器和所述分采开关，其中，从第二组分采结构开始，每一组分采结构的所述Y341封隔器的首端与前一组分采结构的所述分采开关的尾端相连接。
3.如权利要求1所述的丢手式完井管柱，其特征在于，所述油管上设有丝堵。
4.如权利要求3所述的丢手式完井管柱，其特征在于，所述油管上设有球座和/或单流阀。
5.如权利要求1所述的丢手式完井管柱，其特征在于，所述丢手式完井管柱还包括位于所述油管上方的举升系统，所述举升系统为有杆泵。
6.如权利要求1所述的丢手式完井管柱，其特征在于，所述丢手式完井管柱还包括所述油管上方的举升系统，所述举升系统为电潜泵。
7.如权利要求6所述的丢手式完井管柱，其特征在于，所述电潜泵与Y型接头连接。
8.如权利要求1所述的丢手式完井管柱，其特征在于，所述分采开关是液压开关。
9.如权利要求8所述的丢手式完井管柱，其特征在于，所述液压开关是油套环空打压控制开关。
10.如权利要求1所述的丢手式完井管柱，其特征在于，所述分采开关为液控滑套开关。
专利摘要本实用新型提出一种丢手式完井管柱，所述丢手式完井管柱包括油管；Y445封隔器，所述Y445封隔器设置在所述油管上；第一组分采结构，所述第一组分采结构包括相连接的Y341封隔器和分采开关，其中所述第一组分采结构中的Y341封隔器与所述Y445封隔器的尾端连接。本实用新型可以防止在深井中油管的蠕动，坐封和解封比较可靠。
文档编号E21B43/14GK202039824SQ201120160958
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者付宁, 寇微, 张晓文, 张静波, 李楠, 杜艳, 王丽莉, 王显荣, 盛聪, 纪丽娜, 邵占辉, 郭青松, 高春阳, 麻德玉 申请人:中国石油天然气股份有限公司