专利名称：多孔径可调式油井放喷油嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油工业油井的放喷装置，特别是多孔径可调式油井放喷油嘴， 尤其适用于新投产油井或注汽井，能够有效地提高油井放喷效率，方便生产管理。
背景技术：
目前，在石油工业新投产的油井或注汽井，由于油井井底压力比较高，无法上作业施工，必须安装油嘴放喷，直到压力下降为零，才能上作业施工。每次油井放喷，常常需要逐步更换使用Φ2πιπι、Φ4mm, Φ6mm, Φ8πιπι等孔径的油嘴。由于油井刚开始放喷时压力比较高，先用直径比较小的油嘴放喷，随着压力降低，更换直径大一点油嘴放喷。由于每更换一个不同规格的油嘴，都必须经过切断油嘴进出口阀门、泄压、拆卸、安装等一系列工序，不但影响了放喷时率，而且造成人力物力的浪费。放喷泄压时还存在很大的安全隐患。针对上述状况，需要改进现有的放喷油嘴。
发明内容本实用新型的目的是提供多孔径可调式油井放喷油嘴，有效地缩短油井放喷时间，简化放喷工作程序，减轻工人的劳动强度，方便生产管理。使用本技术解决方案可达上述目的多孔径可调式油井放喷油嘴包括油嘴和油嘴套，将油嘴安装在操作杆的一端、与油嘴套出液口上方的内圆连接，在油嘴套的下部内圆安装丝堵，通过操作杆转换油嘴的孔径。本实用新型具有以下效果本装置结构简单、操作方便。可根据油井放喷需要，带压转动操作杆，调节、更换所需要的油嘴孔径，达到快速放喷的目的。减少了更换油嘴一系列的作业程序，缩短了放喷时间。仅使用本实用新型就可满足整个放喷过程对油嘴孔径的需求，减少了不同油嘴的使用，节省了材料。本装置安装方便，使用安全，工作可靠，大幅减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率和经济效益。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型油嘴结构示意图的主视图。图3是本实用新型油嘴结构示意图的俯视图。图4是本实用新型操作杆的结构示意图。图5是本实用新型操作杆中调节端盖的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述参见图1，多孔径可调式油井放喷油嘴包括油嘴1和油嘴套7，将油嘴1安装在操作杆3的一端、与油嘴套7出液口上方的内圆连接，可采用丝扣连接或销钉连接方式。如采用销钉连接方式可在油嘴1和油嘴套7的本体上加工销钉孔。在油嘴套7的下部内圆安装丝堵5。参见图2和图3，油嘴1的上部外圆设有扳手方，上端面设有等分多棱凹槽，在其油嘴本体上设有中心孔和不同孔径的通孔，该不同孔径的通孔分布在等分多棱凹槽中，做为不同孔径的油流通道。等分多棱凹槽可以是十字凹槽、四角凹槽、五角凹槽、梅花凹槽等。油嘴1上的中心孔结构与操作杆3 —端的外圆结构相符与操作杆3配合使用，其上端面等分多棱凹槽的深度设在10mm-20mm之间。图 3所示油嘴1的上部外圆设有扳手方，上端面的等分多棱凹槽是梅花凹槽，在其油嘴本体上设有中心孔和不同孔径的通孔，该不同孔径的通孔分布在梅花凹槽中。参见图4，操作杆3 与油嘴1中心孔的配合端装有调节端盖2、背帽和弹簧6，另一端装有手轮。参见图5，调节端盖2是等分多棱端盖，其厚度与油嘴1等分多棱凹槽的深度相符，较油嘴1的等分多棱凹槽少一个棱与油嘴1的等分多棱凹槽配合使用。图5所示调节端盖2的等分多棱端盖是梅花端盖，其厚度与油嘴1梅花凹槽的深度相符，较油嘴1的梅花凹槽少一个梅花瓣。用调节端盖2堵住油嘴1上其它的通孔，露出所需要的放喷通孔。丝堵5设有中心孔，在中心孔内装有密封圈。 组装时，先把弹簧6装在操作杆3上，穿过油嘴1的中心孔，把调节端盖2拧在操作杆3前端的丝扣上，通过弹簧6，把调节端盖2调到合适的位置，拧上背帽以防调节端盖2 脱扣。用专用的油嘴扳手或者套筒内扳手，把油嘴1拧在油嘴套7的内圆上部；再把安装好高压“0”形圈的丝堵5，穿过操作杆3拧在油嘴套7的内圆下端，并用扳手上紧。最后，在操作杆3的后端用螺栓固定一个圆形手轮。当油井正常放喷时，井液自本实用新型的油嘴1 等分多棱凹槽中流入，自油嘴套7的出液口流出。根据放喷需要，向前推动手轮，压缩弹簧 6，使调节端盖2从油嘴1中伸出，顺时针旋转相应度数，本实用新型图3所示的实施例，在油嘴1上设有四个不同孔径的通孔，做为不同孔径的油流通道，需要旋转90度，调到下一个所需通孔，实现快速放喷，简单方便。
权利要求1.多孔径可调式油井放喷油嘴，包括油嘴(1)和油嘴套(7)，其特征是将油嘴(1)安装在操作杆(3)的一端、与油嘴套(7)出液口上方的内圆连接，在油嘴套(7)的下部内圆安装丝堵(5)。
2.根据权利要求1所述的多孔径可调式油井放喷油嘴，其特征是所述油嘴(1)的上部外圆设有扳手方，上端面设有等分多棱凹槽，在其油嘴本体上设有中心孔和不同孔径的通孔，该不同孔径的通孔分布在等分多棱凹槽中。
3.根据权利要求1或2所述的多孔径可调式油井放喷油嘴，其特征是所述油嘴(1) 上的中心孔结构与操作杆(3) —端的外圆结构相符，其上端面等分多棱凹槽的深度设在 10mm-20mm 之间。
4.根据权利要求3所述的多孔径可调式油井放喷油嘴，其特征是所述油嘴(1)的上部外圆设有扳手方，上端面的等分多棱凹槽是梅花凹槽，在其油嘴本体上设有中心孔和不同孔径的通孔，该不同孔径的通孔分布在梅花凹槽中。
5.根据权利要求3所述的多孔径可调式油井放喷油嘴，其特征是所述操作杆(3)与油嘴(1)中心孔的配合端装有调节端盖O)、背帽和弹簧(6)，另一端装有手轮。
6.根据权利要求5所述的多孔径可调式油井放喷油嘴，其特征是所述调节端盖(2)是等分多棱端盖，其厚度与油嘴(1)等分多棱凹槽的深度相符，较油嘴(1)的等分多棱凹槽少一个棱。
7.根据权利要求6所述的多孔径可调式油井放喷油嘴，其特征是所述调节端盖O)的等分多棱端盖是梅花端盖，其厚度与油嘴(1)梅花凹槽的深度相符，较油嘴(1)的梅花凹槽少一个梅花瓣。
8.根据权利要求1所述的多孔径可调式油井放喷油嘴，其特征是所述丝堵(5)设有中心孔，在中心孔内装有密封圈。
专利摘要本实用新型公开的是多孔径可调式油井放喷油嘴，适用于新投产油井或注汽井，能够有效地提高油井放喷效率，方便生产管理。本放喷油嘴包括油嘴和油嘴套，将油嘴安装在操作杆的一端、与油嘴套出液口上方的内圆连接，在油嘴套的下部内圆安装丝堵，通过操作杆转换油嘴的孔径。本装置结构简单、操作方便。可根据油井放喷需要，带压转动操作杆，调节、更换所需要的油嘴孔径，达到快速放喷的目的。减少了更换油嘴一系列的作业程序，缩短了放喷时间。仅使用本实用新型就可满足整个放喷过程对油嘴孔径的需求，减少了不同油嘴的使用，节省了材料。本装置安装方便，使用安全，工作可靠，大幅减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
文档编号E21B43/12GK202202849SQ20112033988
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者唐卫兵, 宋景一, 岳振强, 崔文胜, 康超勇, 张成波, 李建荣, 王光华, 钟鸣 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司现河采油厂