专利名称：石油修井机滑道折叠机构的制作方法
技术领域：
石油修井机滑道折叠机构技术领域[0001]本实用新型涉及石油修井机领域，尤其涉及一种石油修井机滑道折叠机构。
背景技术：
[0002]油田井场作业时，游车大钩的起升降落是处于自由状态的，通过设置滑道可以限制游车大钩的运行范围，但是在运输时如果滑道不收起，就会使修井机整体超高，无法运输，因此必须设置滑道折叠机构，使修井机能实现正常作业。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种石油修井机滑道折叠机构，使滑道在修井机工作时，能对游车大钩提供足够强度的支撑，修井机移动时，滑道可折叠起来，不会超高影响运输。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是[0005]石油修井机滑道折叠机构，包括固定连杆、水平连杆、支撑臂和液压缸，沿滑道的长度方向平行设有两个以上的水平连杆，各水平连杆的一端与滑道铰接，各水平连杆与固定连杆交叉处分别铰接，水平连杆中的一个为驱动连杆，液压缸设于框架上，液压缸活塞端和驱动连杆的另一端分别铰接于支撑臂的两端。[0006]所述驱动连杆上与支撑臂的铰接孔一为长孔。[0007]除驱动连杆以外的其他水平连杆的另一端通过摆杆铰接于框架上，水平连杆上与摆杆的铰接孔二为长孔。[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构简单，容易实现，使滑道在修井机工作时，能对游车大钩提供足够强度的支撑，修井机移动时，滑道可折叠起来，不会超高影响运输。
[0009]图I是本实用新型实施例结构示意图；[0010]图2是图I的左视图。[0011]图中1_固定连杆2-水平连杆3-支撑臂4-液压缸5-滑道6-驱动连杆 7-框架8-铰接孔一 9-摆杆10-铰接孔二具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明[0013]见图I、图2，是本实用新型石油修井机滑道折叠机构实施例结构示意图，包括固定连杆I、水平连杆2、支撑臂3和液压缸4，沿滑道5的长度方向平行设有两个以上的水平连杆2，各水平连杆2的一端与滑道5铰接，各水平连杆2与固定连杆I交叉处分别铰接，水平连杆中的一个为驱动连杆6，液压缸4设于框架7上，液压缸4活塞端和驱动连杆6的另一端分别铰接于支撑臂3的两端。驱动连杆6上与支撑臂3的铰接孔一 8为长孔。[0014]除驱动连杆以外的其他水平连杆2的另一端通过摆杆9铰接于框架7上，水平连杆2上与摆杆9的铰接孔二 10为长孔。[0015]滑道5通过驱动连杆6与液压缸4连接，修井机作业时，液压缸4活塞杆伸出，可以将滑道5通过支撑臂3支起，保证修井机正常运行。修井机移动时，液压缸4活塞杆缩回， 滑道5在驱动连杆6的牵引下向固定连杆I靠拢折叠，水平连杆2可使滑道上下一致地移动，防止滑道变形。
权利要求1.石油修井机滑道折叠机构，其特征在于，包括固定连杆、水平连杆、支撑臂和液压缸，沿滑道的长度方向平行设有两个以上的水平连杆，各水平连杆的一端与滑道铰接，各水平连杆与固定连杆交叉处分别铰接，水平连杆中的一个为驱动连杆，液压缸设于框架上，液压缸活塞端和驱动连杆的另一端分别铰接于支撑臂的两端。
2.根据权利要求I所述的石油修井机滑道折叠机构，其特征在于，所述驱动连杆上与支撑臂的铰接孔一为长孔。
3.根据权利要求I或2所述的石油修井机滑道折叠机构，其特征在于，除驱动连杆以外的其他水平连杆的另一端通过摆杆铰接于框架上，水平连杆上与摆杆的铰接孔二为长孔。
专利摘要本实用新型涉及石油修井机领域，尤其涉及一种石油修井机滑道折叠机构，其特征在于，包括固定连杆、水平连杆、支撑臂和液压缸，沿滑道的长度方向平行设有两个以上的水平连杆，各水平连杆的一端与滑道铰接，各水平连杆与固定连杆交叉处分别铰接，水平连杆中的一个为驱动连杆，液压缸设于框架上，液压缸活塞端和驱动连杆的另一端分别铰接于支撑臂的两端。所述驱动连杆上与支撑臂的铰接孔为长孔。除驱动连杆以外的其他水平连杆的另一端通过摆杆铰接于框架上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构简单，容易实现，使滑道在修井机工作时，能对游车大钩提供足够强度的支撑，修井机移动时，滑道可折叠起来，不会超高影响运输。
文档编号E21B19/00GK202810700SQ201220356219
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者商文普, 刘春友, 王政权 申请人:海城市石油机械制造有限公司