专利名称：钻杆在基坑底的定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及构筑物基坑领域，具体讲是一种位于在超深(深度超过8米)且狭窄(基坑内平面尺寸不超过6m X 5m)的基坑底部的适用于钻孔机的钻杆的定位装置。
背景技术：
随着厂房建设的快速发展，安装各种机械设备的混凝土基础的建设也越来越多。在施工某些机械设备如立式连铸机的油缸保护套的混凝土基础时，需要在超深且狭窄的基坑的坑底钻大约8m深的安装孔，再往安装孔内埋入大约Sm深的粗钢管。由于基坑狭窄，基坑内平面尺寸一般不超过6m X 5m,即基坑水平截面的长度不超过6m且宽度不超过5m，钻孔机无法下放到坑底，只能将钻孔机安装在基坑顶部，再将钻杆及钻头伸到基坑底面钻孔作业，又由于基坑深度大，一般超过Sm，需要钻杆下伸Sm以上，距离过长，这就造成钻杆在坑底部旋转钻进时晃动很大，钻出的安装孔垂直度和平面位置无法保证，进而导致埋在安装孔内的粗钢管垂直度及平面位置无法达到设计要求。传统技术为克服上述缺陷，在施工基坑围护桩和压顶梁后，直接用钻孔机从地面下挖16m以上的安装孔，然后将长度超过16m的粗钢管埋在安装孔内，再从地面向下开挖基坑至基坑底，再然后将位于基坑底面到基坑顶之间的粗钢管段截断。该方法虽然能保证粗钢管的垂直度及平面位置，但明显存在以下缺陷从基坑底面到基坑顶的这一截至少8m的粗钢管段最终被切割掉，造成钢材耗损大；钻安装孔的过程中需要泥浆护壁，从地面开始钻孔，需要多出从地面到基坑底面的长度至少8m的安装孔段的护壁泥浆，材料耗费大；而且，从地面下挖至基坑底面的挖土过程中，挖掘机要小心地避开预埋的粗钢管，不能碰撞到粗钢管，故挖土速度慢、效率低、工期长。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能节省钢材和护壁泥浆、使得挖土过程方便快捷、缩短工期且保证位于基坑底面的安装孔的垂直度和平面位置精确的钻杆在基坑底的定位装置。本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的钻杆在基坑底的定位装置，它包括基坑边缘的一圈围护桩，基坑的底面设有用于限制钻杆的定位装置，定位装置与围护桩固定。采用以上结构后，本实用新型钻杆在基坑底的定位装置与现有技术相比，具有以下优点需要钻安装孔时，工人将钻孔机安装在基坑顶，然后下伸钻杆，虽然钻杆下伸的长度仍然超过8m，但由于钻杆被位于基坑底的定位装置限制，故钻孔时，晃动大幅度减弱，这样，就保证了钻出的安装孔垂直度精确，且安装孔的轴线落到设计要求的坐标点上，即垂直度和平面位置精确；而且，与现有技术相比，由于从基坑顶面到基坑底面之间不再预埋粗钢管，故下挖基坑至基坑底面的挖土过程中，不必顾忌会碰到粗钢管，挖土速度快、效率高、工期短；况且，无需直接从地面开挖，省略了从地面到基坑底面这一段至少8m的护壁泥浆，自然也就省略了从地面到基坑底面这一截至少8m的预埋粗钢管，故节省了钢材和护壁泥浆。作为改进，定位装置包括两根相互平行的主梁、两根相互平行的副梁和两根相互平行的次梁，每根副梁与主梁垂直且每根副梁焊接在两根主梁的顶面，每根次梁与副梁垂直且每根次梁焊接在两根副梁的顶面，两根副梁和两根次梁共同构成限制钻杆的方框，上述的定位装置结构简单、制造装配方便，节省材料，而且，方框能有效限制钻杆晃动，功能可
O作为再改进，它还包括两根相互平行的边梁，两根主梁的前端均与一根边梁焊接，两根主梁的后端均与另一根边梁焊接；围护桩上设有植筋，边梁焊接在围护桩的植筋上，这样，定位装置的安装固定的施工过程方便，而且固定效果牢固可靠。作为进一步改进，它还包括一个限制钻杆的钻头的钢套筒，钢套筒的外径等于两主梁之间的距离，钢套筒位于两主梁之间且钢套筒焊接在主梁的内侧，钢套筒的顶部低于副梁的底面，这样，钢套筒的存在，可以进一步限制钻头，进一步保证钻头在钻孔初段时的垂直度，使得钻出的安装孔精度更高。
图1是本实用新型的钻杆在基坑底的定位装置的俯视结构示意图。图2是本实用新型的钻杆在基坑底的定位装置的剖视结构示意图。图中所示1、围护桩，2、钻杆，3、主梁，4、副梁，5、次梁，6、方框，7、边梁，8、植筋，9、钢套筒，10、钻头。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2所示的本实用新型的钻杆在基坑底的定位装置，它包括基坑边缘的一圈围护桩I。基坑的底面设有用于限制钻杆2的定位装置。定位装置包括两根相互平行的主梁3、两根相互平行的副梁4、两根相互平行的次梁5、两根相互平行的边梁7和一个限制钻杆2的钻头10位置和垂直度的钢套筒9。每根副梁4与主梁3垂直且每根副梁4焊接在两根主梁3的顶面，每根次梁5与副梁4垂直且每根次梁5焊接在两根副梁4的顶面，两根副梁4和两根次梁5共同构成限制钻杆2的方框6。两根主梁3的前端均与一根边梁7焊接，两根主梁3的后端均与另一根边梁7焊接。定位装置与围护桩I固定，即围护桩I上设有植筋8，边梁7焊接在围护桩I的植筋8上。钢套筒9的外径等于两主梁3之间的距离，钢套筒9位于两主梁3之间且钢套筒9焊接在两根主梁3的内侧，钢套筒9的顶部低于副梁4的底面。上述的一对主梁3两端首尾平齐；一对副梁4两端首尾平齐；一对次梁5两端首尾平齐。实施本实用新型钻杆在基坑底的定位装置的施工过程如下a、在基坑边缘施工一圈围护桩I，在各个围护桩I桩顶施工压顶梁；b、下挖基坑至基坑底面，将设计要求的安装孔的中心轴线的坐标点投影至基坑底面；C、将钢套筒9的下部和中部插入坑底的土体内，而钢套筒9的上部高于基坑的底面，钢套筒9必须与水平面垂直且钢套筒9的轴线落在设计要求的坐标点上；d、将钻孔机安装在基坑顶部，下降钻杆2，直至钻杆2的钻头10位于钢套筒9内；e、在围护桩I安装植筋8 ；f、将两根主梁3、两根副梁4、两根次梁5和两根边梁7搁置在基坑底面并焊接成整体钢架结构，且保证钻杆2被两次梁5和两副梁4构成的方框6限制，再将边梁7与植筋8焊接固定。然后，就可以钻安装孔了，钻孔时，由于钻杆2被方框6限制，且钻杆2的钻头10被钢套筒9限制，故钻出的安装孔的垂直度和平面位置均精确且满足设计要求。
权利要求1.一种钻杆在基坑底的定位装置，它包括基坑边缘的一圈围护桩(1)，其特征在于基坑的底面设有用于限制钻杆(2)的定位装置，定位装置与围护桩(I)固定。
2.根据权利要求1所述的钻杆在基坑底的定位装置，其特征在于定位装置包括两根相互平行的主梁(3)、两根相互平行的副梁(4)和两根相互平行的次梁(5)，每根副梁(4)与主梁(3 )垂直且每根副梁(4)焊接在两根主梁(3 )的顶面，每根次梁(5 )与副梁(4)垂直且每根次梁(5)焊接在两根副梁(4)的顶面，两根副梁(4)和两根次梁(5)共同构成限制钻杆(2)的方框(6)。
3.根据权利要求2所述的钻杆在基坑底的定位装置，其特征在于它还包括两根相互平行的边梁(7)，两根主梁(3)的前端均与一根边梁(7)焊接，两根主梁(3)的后端均与另一根边梁(7)焊接；围护桩(I)上设有植筋(8)，边梁(7)焊接在围护桩(I)的植筋(8)上。
4.根据权利要求2所述的钻杆在基坑底的定位装置，其特征在于它还包括一个限制钻杆(2)的钻头(10)的钢套筒(9)，钢套筒(9)的外径等于两主梁(3)之间的距离，钢套筒(9)位于两主梁(3)之间且钢套筒(9)焊接在主梁(3)的内侧，钢套筒(9)的顶部低于副梁(4)的底面。
专利摘要本实用新型公开了一种钻杆在基坑底的定位装置，它包括基坑边缘的一圈围护桩(1)，基坑的底面设有用于限制钻杆(2)的定位装置，定位装置与围护桩(1)固定。该钻杆在基坑底的定位装置能节省钢材和护壁泥浆、使得挖土过程方便快捷、缩短工期且保证位于基坑底面的安装孔的垂直度和平面位置精确。
文档编号E21B19/24GK202899142SQ20122064043
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者华锦耀, 李 杰, 陈勇, 钱如南, 赵鲁波 申请人:华丰建设股份有限公司, 汇绿园林建设股份有限公司