一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置，所述装置包括：翻转掩护梁、翻转掩护梁千斤顶、顶梁、液压立柱、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、刮板运输机、防护臂支撑千斤顶、吸能防护板、防护臂、耙装煤斗千斤顶、伸缩臂千斤顶、伸缩臂、耙装煤斗，所述翻转掩护梁与翻转掩护梁千斤顶相连，所述翻转掩护梁、翻转掩护梁千斤顶、液压立柱、掩护梁分别和顶梁相连，所述掩护梁和前连杆、后连杆相连，所述液压立柱、刮板运输机、前连杆、后连杆和底座相连，所述伸缩臂千斤顶和伸缩臂相连，所述防护臂支撑千斤顶和防护臂相连，所述防护臂和吸能防护板相连，所述防护臂设置在所述多功能采煤液压防护臂耙装支架装置前方。
【专利说明】一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种采煤装置，尤其涉及一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置。【背景技术】
[0002]目前，国内外煤矿井工开采煤炭所采用的生产工艺基本分为两类:一类是使用采煤机，负责螺旋切割落煤并同时进行装煤、刮板运输机负责运煤和液压支架负责支护顶板，即三机配套联合采煤，这种生产工艺简称为机采。机采工艺的优点是:生产效率高，安全性能好。
[0003]另一种生产工艺是通过爆破落煤方式进行采煤，这种生产工艺简称为炮采。炮采工艺比机采工艺的优势是:对煤层赋存条件要求低，具有适应性强的优势，尤其是对地质条件变化频繁的复杂煤层，就更具有独特的优势，因而被复杂煤层条件的煤矿广泛采用，尤其在北京、云南、贵州、青海、四川和湖南等以复杂煤层为主的产煤省，炮采至今仍为主要的采煤方法。这种方法的优点是对煤层赋存状况约束条件少，灵活性、适应性强，工艺简单，设备造价低廉等特点，但是，炮采工艺安全性相对较差、生产效率较低、选用的支护支架一般都是用于炮采的悬移支架支护。这种支架结构简单，造价低。由于没有底座，所以移动比较灵活，可以提腿迈步前移。
[0004]申请号为201110024912.9的专利申请公开了采煤机，所述采煤机包括:中间机体、摇臂、截盘，在所述中间机体两端分别活动设有所述摇臂，每个所述摇臂通过销轴分别与所述中间机体活动连接，在每个所述摇臂顶端活动设有所述截盘；其特征在于，其还包括摇臂位移传感器、坡度仪、数据处理现实装置，在每个所述摇臂与所述中间机体连接处的销轴上分别设有所述摇臂位移传感器；在所述中间机体的中部固定设有所述坡度仪和所述数据处理显示装置，所述数据处理显示装置包括信号处理器和提示装置；每个所述摇臂位移传感器的信号输出端分别与所述信息处理器的信号输入端连接，所述信号处理器的信号输出端与所述提示装置的信号输入端连接。
[0005]上述公开的一种采煤机依然存在以下方面的缺陷:设备总重量大，环节多，因而造价也非常高。这种机采工艺对煤层赋存条件要求相对苛刻，仅限于简单煤层赋存条件，约束条件多，而在复杂的煤层赋存条件下就难以适用。
[0006]申请号为97121080.2的专利申请公开了一种采煤工作面爆破采煤新工艺，所述采煤工作面爆破采煤新工艺包括:一种由打眼装药、爆破落煤、移溜装煤运煤、支护顶板、回柱放顶为工序过程的爆破采煤新工艺，其特征为在爆破落煤工序前增加了一道架设挡煤装置工序，先架设挡煤装置，然后放炮爆破落煤，崩落的煤炭由挡煤装置阻挡在溜槽和炮道内。
[0007]上述公开的一种采煤工作面爆破采煤新工艺依然存在以下方面的缺陷:由于没有底座，所以支架稳定性较差，由于没有与运输机的连接机构，所以推移运输机不方便。不仅如此，爆破后，由于大量的落煤进入支架空间内，所以清理支架内爆落煤炭的工作量非常大，支架零部件也极易被爆破崩坏，从而影响生产的正常进行，重复性工作量大，前移支架速度慢，这些很难客服的问题一并构成了炮采工艺生产效率低下的一个根本性原因。尤其是装煤工序，爆破落煤完全靠人工用铁锹往运输机里装，生产效率极低，工人劳动强度非常大，用人多，同时生产劳动环境相对恶劣。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供克服上述技术问题的一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置。
[0009]为了解决上述技术问题，本发明所述一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置的技术方案如下:
[0010]一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置，包括:翻转掩护梁、翻转掩护梁千斤顶、顶梁、液压立柱、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、刮板运输机、防护臂支撑千斤顶、吸能防护板、防护臂、耙装煤斗千斤顶、伸缩臂千斤顶、伸缩臂、耙装煤斗，所述翻转掩护梁与翻转掩护梁千斤顶相连，所述翻转掩护梁千斤顶一端和翻转掩护梁相连，另外一端和顶梁相连，所述翻转掩护梁、翻转掩护梁千斤顶、液压立柱、掩护梁分别和顶梁相连，所述掩护梁和前连杆、后连杆相连，所述液压立柱、刮板运输机、前连杆、后连杆和底座相连，所述液压立柱一端和顶梁相连，另外一端和底座相连，所述前连杆一端和掩护梁相连，另外一端和底座相连，所述后连杆一端和掩护梁相连，另外一端和底座相连，所述耙装煤斗千斤顶和耙装煤斗相连，所述伸缩臂千斤顶和伸缩臂相连，所述防护臂支撑千斤顶和防护臂相连，所述防护臂和吸能防护板相连，所述防护臂设置在所述多功能采煤液压防护臂耙装支架装置前方。
[0011]进一步地，所述耙装煤斗表面也可以增设表面有适度孔径的吸能防护板。
[0012]进一步地，所述防护臂可以与顶梁相连接。
[0013]进一步地，所述防护臂可以与底座相连接。
[0014]进一步地，所述耙装煤斗位于防护臂前方，通过耙装煤斗千斤顶从而实现耙装煤斗翻转，从而清除爆破落煤至刮板运输机内。
[0015]进一步地，所述顶梁、掩护梁、液压立柱、前连杆、后连杆、底座一起组成了一个稳定的支护体系。
[0016]本发明有益效果在于:
[0017]1、提供了一种适用于放炮落煤的防护液压支护设备，此防护耙装支架在炮采工艺工作面，将运输机与支架连为一个互为支撑推移的整体结构。
[0018]2、在液压支架本体上设有整体防护的防护臂，根据支架的变化，相应调整防护臂的形态，以有效保护关键的液压部件不被崩坏。
[0019]3、液压臂为可多节伸缩臂，这种结构形式既可以灵活有效地调控防护高度，又可以调整工作长度，以适应爆破的深度变化，实现快速的机械耙装运煤。
[0020]4、支架防护和耙装落煤完全实现了机械自动化，明显提升了生产效率，既极大的减少了工作面的人员数量，又大幅度减轻了工人的劳动强度，因而从根本上提升了矿工的安全和职业健康水平。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]如图所示为一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置；[0022]标记如下:1-翻转掩护梁、2-翻转掩护梁千斤顶、3-顶梁、4-液压立柱、5-掩护梁、6-前连杆、7-后连杆、8-底座、9-刮板运输机、10-防护臂支撑千斤顶、11-吸能防护板、12-防护臂、13-耙装煤斗千斤顶、14-伸缩臂千斤顶、15-伸缩臂、16-耙装煤斗。
【具体实施方式】
[0023]以下结合说明书附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]如图所示，一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置结构示意图，包括翻转掩护梁1、翻转掩护梁千斤顶2、顶梁3、液压立柱4、掩护梁5、前连杆6、后连杆7、底座8、刮板运输机9、防护臂支撑千斤顶10、吸能防护板11、防护臂12、耙装煤斗千斤顶13、伸缩臂千斤顶
14、伸缩臂15、耙装煤斗16。
[0025]一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置，所述耙装支架装置既具有支护顶板的防护功能，还具有防止爆破落煤进入采煤装置内的防护功能，同时还具有将爆破落下的煤炭通过耙装煤斗自动装入刮板运输机的液压耙装功能，故所述多功能采煤液压防护臂耙装支架装置具有支护顶板、防护爆破冲击破坏支架、阻止爆落煤进入支架内、刮板运输机和自动奉巴装煤于一体。
[0026]所述顶梁3、液压立柱4、掩护梁5、前连杆6、后连杆7、底座8 —起组成了一个稳定的支护体系。所述防护臂12可以与顶梁3相连接，也可以与底座8相连接。
[0027]所述防护功能的【具体实施方式】为:先伸出液压立柱4，支撑顶梁3并达到额定支护初撑力，这样可以确保施工人员的安全。为了防止装置支架内部进入爆破的煤炭，防止零部件被崩坏，在爆破前，先收缩耙装煤斗千斤顶13，使得耙装煤斗16向上翻起；其次收缩伸缩臂千斤顶14，将伸缩臂15收回至防护臂12内；然后收缩防护臂支撑千斤顶10，使整体防护支架垂直于顶梁3，平行于液压立柱4 ;再收缩翻转掩护梁千斤顶2，使翻转掩护梁I回转并形成对上部的掩护。同时，耙装煤斗16表面也可以增设表面有适度孔径的吸能孔的吸能防护板11，在防护臂12两侧均布设计了有吸能孔的吸能防护板11，这样就可以使得在强烈的爆破冲击波冲击所述防护时，能够通过吸能孔使冲击强度迅速弱化，使防护效果大大提高，由此完成了防护功能的技术实现。
[0028]所述液压耙装功能的【具体实施方式】为:伸出耙装煤斗千斤顶13，使得耙装煤斗16向下翻转；伸出伸缩臂千斤顶14，将伸缩臂15从防护臂12内伸出；然后再伸出防护臂支撑千斤顶10，将防护臂12向支架前方和煤炭壁方向倾斜至满足耙装的煤炭，在所述各个千斤顶的共同作用下，将爆破落煤装入刮板运输机9，从而实现液压耙装功能的实现。
[0029]本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的权利要求记载的保护范围。
【权利要求】
1.一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置，其特征在于，所述多功能采煤液压防护臂耙装支架装置包括:翻转掩护梁、翻转掩护梁千斤顶、顶梁、液压立柱、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、刮板运输机、防护臂支撑千斤顶、吸能防护板、防护臂、耙装煤斗千斤顶、伸缩臂千斤顶、伸缩臂、耙装煤斗，所述翻转掩护梁与翻转掩护梁千斤顶相连，所述翻转掩护梁千斤顶一端和翻转掩护梁相连，另外一端和顶梁相连，所述翻转掩护梁、翻转掩护梁千斤顶、液压立柱、掩护梁分别和顶梁相连，所述掩护梁和前连杆、后连杆相连，所述液压立柱、刮板运输机、前连杆、后连杆和底座相连，所述液压立柱一端和顶梁相连，另外一端和底座相连，所述前连杆一端和掩护梁相连，另外一端和底座相连，所述后连杆一端和掩护梁相连，另外一端和底座相连，所述耙装煤斗千斤顶和耙装煤斗相连，所述伸缩臂千斤顶和伸缩臂相连，所述防护臂支撑千斤顶和防护臂相连，所述防护臂和吸能防护板相连，所述防护臂设置在所述多功能采煤液压防护臂耙装支架装置前方。
2.根据权利要求1所述的一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置，其特征在于，所述耙装煤斗表面也可以增设有适度孔径的吸能防护板。
3.根据权利要求1所述的一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置，其特征在于，所述防护臂可以与顶梁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置，其特征在于，所述防护臂可以与底座相连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置，其特征在于，所述耙装煤斗位于防护臂前方，通过耙装煤斗千斤顶伸缩实现耙装煤斗翻转，从而清除爆破落煤至刮板运输机内。
6.根据权利要求1所述的一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置，其特征在于，所述顶梁、掩护梁、液压立柱、前连杆、后连杆、底座一起组成了一个稳定的支护体系。
【文档编号】E21D23/03GK103541751SQ201310541221
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】王洪英, 徐兴强, 陈志才, 陈汉章, 舒文利, 王昱, 石洪起 申请人:北京诚田恒业煤矿设备有限公司