一种采煤机泡沫除尘系统及其操作方法
【专利摘要】本发明公开了一种采煤机泡沫除尘系统及其操作方法，包括储液箱、压水口、压风口、比例混合器、发泡器和喷头，储液箱固定连接在主体壳体顶部，压水口通过进水管路与发泡器连接，比例混合器设置在进水管路上，通过发泡剂管路连接储液箱，压风口通过进风管路与发泡器连接，发泡器出泡沫端连接最少六个喷头，喷头设置在采煤机摇臂表面喷头架上。本发明通过发泡器中产生泡沫经喷头喷出与粉尘接触，有效的降低了空气中粉尘浓度，喷出泡沫稳定，除尘效果好，喷头不易损坏，安全性高，设备安装表面，安装拆卸和维护方便，解决了现有技术中存在的耗水多和除尘效果差等问题，减少用水30~80%，抑尘效率比喷雾高3~5倍，其操作方法简单方便。
【专利说明】一种采煤机泡沬除尘系统及其操作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种采煤机除尘装置领域，涉及一种除尘效果显著、节省能源的的采煤机泡沫除尘装置结构，还涉及一种采煤机泡沫除尘系统的操作方法。
【背景技术】
[0002]矿用泡沫除尘降尘技术是利用井下的除尘水管和压风水管，在水管中加入一定量的添加剂，通过专用的发泡装置，引入压风，产生高倍数泡沫，通过喷头喷洒至尘源，快速实现降低空气中粉尘浓度。现有的采煤机除尘采用水质除尘，除尘时，水压需求大，耗水量多，喷头易损坏，除尘效果不好，而且水过多会导致采煤机沉陷导致安全性降低，安装在设备内部造成安装、拆卸和维护不便。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种采煤机泡沫除尘系统及其操作方法，结构简单，除尘效果好，节省水源，喷头不易损坏，安全性高，安装拆卸和维护方便，操作简单方便，以克服现有技术问题的不足。
[0004]本发明采取的技术方案为:一种采煤机泡沫除尘系统，包括储液箱、压水口、压风口、比例混合器、发泡器和喷头，所述储液箱固定连接在采煤机主体壳体顶部，所述压水口通过进水管路与发泡器连接，所述比例混合器设置在进水管路上，固定连接在操作板上，通过发泡剂管路连接储液箱，所述压风口通过进风管路与发泡器连接，所述发泡器出泡沫端连接最少六个喷头，所述喷头设置在采煤机喷头架上，位于摇臂表面。
[0005]所述发泡器出泡沫端固定连接泡沫分配器，设置最少两个泡沫出口可实现连接多个喷头架，除尘效果更好。
[0006]所述每个喷头架设置三个喷头，喷头间夹角为5?20度，朝向滚筒，有效利用泡沫喷洒在粉尘上，实现快速的除尘。
[0007]所述比例混合器包括连接发泡剂管的主管路段及其两端设置在发泡剂管一左一右的“U”型管，“U”型管上设置调节阀，结构简单，调节方便。
[0008]所述压水口进水管、压风口进风管和发泡剂管上设置调节阀，能够便于调节进水量和进风量大小。
[0009]所述进水管和进风管可同时设置分路多通接头，连接多个发泡装置和喷头，能用于双滚筒式的采煤机除尘，利用率高。
[0010]一种采煤机泡沫除尘系统的操作方法，包括以下步骤:
(1)连接好各管路，将压水口和压风口连接到装置的进水口和进风口处，发泡剂装入储液箱中；
(2)将比例混合器调节到合适位置，并开启管路中的各个闸阀；
(3)启动压水口和压风口开关按钮，压力水和压缩空气进入管路；
(4)在水流进入进水管道后，在水流的虹吸作用下产生微负压，吸入发泡剂进入进水管道，在比例混合器处进行混合成发泡液进入发泡器入口处；
(5)在发泡器入口处气压和混合发泡液同时进入发泡器，通过发泡器内的螺旋叶片作用，产生泡沫，在气压作用下传送到喷头喷出。
[0011]上述步骤2中可以根据喷出泡沫的浓度调节比例混合器进行确定合适的比例。
[0012]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明采用结构简单的压水口和压风口将压力水和压缩空气及发泡剂配送到发泡器中产生泡沫，通过喷头喷出，泡沫与煤炭粉尘通过覆盖、湿润和粘附等方式接触，从根本上防止粉尘的扩散，有效的降低了空气中粉尘浓度，达到除尘的效果，喷出泡沫稳定，除尘效果好，喷头不易损坏，耗水少不致采煤机下沉，安全性高，安装在设备表面，安装拆卸和维护方便，有效解决了现有技术中存在的水压需求大，耗水量多，喷头易损坏，除尘效果不好的问题，并能够将用水了减少3(Γ80%，抑尘效率比喷雾洒水高3飞倍，具有结构简单的特点，其操作方法简单方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明在双滚筒采煤机上的结构示意图；
图3为本发明的操作板结构示意图；
图4为本发明的发泡器结构示意图；
图5为本发明的喷头结构示意图；
图6为本发明的储液箱左视结构示意图。
[0014]图中:1、储液箱；2、压水口 ；3、压风口 ；4、比例混合器；5、发泡器；6、泡沫分配器；7、喷头；8、喷头架；9、操作板。
【具体实施方式】
[0015]如图1飞所示，一种采煤机泡沫除尘装置，包括储液箱1、压水口 2、压风口 3、比例混合器4、发泡器5和喷头7，所述储液箱I固定连接在采煤机主体壳体顶部，内部装有发泡剂，所述压水口 2通过进水管路与发泡器5连接，并连接压力水泵或者压力水管，压水口 2处进水管道采用金属管，固定连接在操作板9上，所述比例混合器4设置在进水管路上，固定连接在操作板9上，通过发泡剂管路连接储液箱1，所述压风口 3通过进风管路与发泡器5连接，并连接空压机提供压缩空气，压风口处进风管采用金属管，固定连接在操作板9上，所述发泡器5出泡沫端连接最少六个喷头7，所述喷头7设置在采煤机喷头架8上，位于采煤机摇臂表面，所有结构和管道布置在设备表面上，采用结构简单的压水口 2和压风口 3将发泡剂配送到发泡器5中产生泡沫，通过喷头喷出，泡沫与煤炭粉尘通过覆盖、湿润和粘附等方式接触，从根本上防止粉尘的扩散，有效的降低了空气中粉尘浓度，达到除尘的效果，喷出泡沫稳定，除尘效果好，喷头不易损坏，耗水少不致采煤机下沉，安全性高，安装在设备表面，安装拆卸和维护方便，有效解决了现有技术中存在的水压需求大，耗水量多，喷头易损坏，除尘效果不好的问题，并能够将用水了减少3(Γ80%，抑尘效率比喷雾洒水高3飞倍，具有结构简单的特点。
[0016]所述发泡器5出泡沫端固定连接泡沫分配器6，设置最少两个泡沫出口可实现连接多个喷头架8，除尘效果更好。
[0017]所述每个喷头架8设置三个喷头7，喷头7间夹角为5?20度，朝向滚筒，有效利用泡沫喷洒在粉尘上，实现快速的除尘。
[0018]所述比例混合器6包括连接发泡剂管的主管路段及其两端设置在发泡剂管一左一右的“U”型管，“U”型管上设置调节阀，结构简单，调节方便。
[0019]所述压水口进水管、压风口进风管和发泡剂管上设置调节阀，能够便于调节进水量和进风量大小。
[0020]所述进水管和进风管可同时设置分路多通接头，连接多个发泡装置和喷头，能用于双滚筒式的采煤机除尘，利用率高。
[0021]一种采煤机泡沫除尘系统的操作方法，包括以下步骤:
(1)连接好各管路，将压水口2和压风口 3连接到装置的进水口和进风口处，发泡剂装入储液箱I中；
(2)将比例混合器4调节到合适位置，并开启管路中的各个闸阀；
(3)启动压水口2和压风口 3开关按钮，压力水和压缩空气进入管路；
(4)在水流进入进水管道后，在水流的虹吸作用下产生微负压，吸入发泡剂进入进水管道，在比例混合器4处进行混合成发泡液进入发泡器5入口处；
(5)在发泡器5入口处气压和混合发泡液同时进入发泡器5，通过发泡器5内的螺旋叶片作用，产生泡沫，在气压作用下传送到喷头7喷出。
[0022]上述步骤2中可以根据喷出泡沫的浓度调节比例混合器4进行确定合适的比例。
[0023]上述操作方法简单，手动控制，简化结构，便于控制，设备成本降低。
【权利要求】
1.一种采煤机泡沫除尘系统，包括储液箱(I)、压水口(2)、压风口(3)、比例混合器(4)、发泡器(5)和喷头(7)，其特征在于:所述储液箱(I)固定连接在采煤机主体壳体顶部，所述压水口(2)通过进水管路与发泡器(5)连接，所述比例混合器(4)设置在进水管路上，固定连接在操作板(9 )上，通过发泡剂管路连接储液箱(I)，所述压风口( 3 )通过进风管路与发泡器(5 )连接，所述发泡器(5 )出泡沫端连接最少六个喷头(7 )，所述喷头(7 )设置在采煤机喷头架(8)上，位于摇臂表面。
2.根据权利要求1所述的一种采煤机泡沫除尘系统，其特征在于:所述发泡器(5)出泡沫端固定连接泡沫分配器(6 )，设置最少两个泡沫出口。
3.根据权利要求2所述的一种采煤机泡沫除尘系统，其特征在于:所述每个喷头架(8)设置三个喷头，喷头间夹角为5?20度，朝向滚筒。
4.根据权利要求1所述的一种采煤机泡沫除尘系统，其特征在于:所述比例混合器(3)包括连接发泡剂管的主管路段及其两端设置在发泡剂管一左一右的“U”型管，“U”型管上设置调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种采煤机泡沫除尘系统，其特征在于:所述压水口进水管、压风口进风管和发泡剂管上设置调节阀。
6.根据权利要求1所述的一种采煤机泡沫除尘系统，其特征在于:所述进水管和进风管可同时设置分路多通接头，连接多个发泡装置和喷头。
7.采用权利要求1飞中任意一种采煤机泡沫除尘系统的操作方法，其特征在于:包括以下步骤: 连接好各管路，将压水口和压风口连接到装置的进水口和进风口处，发泡剂装入储液箱中； 将比例混合器调节到合适位置，并开启管路中的各个闸阀； 启动压水口和压风口处开关按钮，压力水和压缩空气进入管路； 在水流进入进水管道后，在水流的虹吸作用下产生微负压，吸入发泡剂进入进水管道，在混合比例器处进行混合成发泡液进入发泡器入口处； 在发泡器入口处气压和混合发泡液同时进入发泡器，通过发泡器内的螺旋叶片作用，产生泡沫，在气压作用下传送到喷头喷出。
8.如权利要求7中所述一种采煤机泡沫除尘系统的操作方法，其特征在于:所述步骤2中可以根据喷出泡沫的浓度调节比例混合器(4)进行确定合适的比例。
【文档编号】E21C35/22GK104389603SQ201410694100
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】谭兵, 王炎, 徐昊 申请人:贵州盘江矿山机械有限公司