抽油机底座连接结构的制作方法

抽油机底座连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种抽油机底座连接结构，所述抽油机底座连接结构包括：抽油机的水泥基础；预埋钢板，设置在抽油机的水泥基础中，所述预埋钢板的上表面低于所述抽油机的水泥基础的上表面；基础槽，设置在所述抽油机的水泥基础中，所述基础槽垂直所述预埋钢板，并且所述基础槽从所述抽油机的水泥基础中穿出所述抽油机的水泥基础的上表面，所述基础槽被所述预埋钢板分隔成上下两部分，所述基础槽包括：位于所述抽油机的水泥基础的上表面与预埋钢板之间的上部分基础槽以及位于所述预埋钢板之下的下部分基础槽；螺栓孔，贯穿所述预埋钢板，并且所述螺栓孔连通所述上部分基础槽以及下部分基础槽。本实用新型避免了翻抽及吊装过程中的安全隐患。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及采油领域，具体涉及抽油机的固定安装，即一种抽油机底座连接 结构。 抽油机底座连接结构

【背景技术】
[0002] 目前油田现场使用的抽油机，都需要将机体(底座）放在水泥基础上，底座上放置 两端带两个孔的槽钢，通过螺栓固定与基础上面预制的带孔的固定钢板相连接，进而使抽 油机固定。这样的固定是一个传统而且有效的方法，但是，通过使用，发现存在一个普遍的 问题，那就是抽油机的水泥基础上预制带孔的固定钢板经常出现开裂的情况，严重的就无 法使用，不得不将抽油机吊下来更换新的基础。这样就存在几个问题：
[0003] 1、浪费现象比较严重。不仅重新制作基础，浪费了物力，而且在倒换基础的时候， 将抽油机吊下来再装回去，也浪费了很多物力。
[0004] 2、存在着安全隐患。抽油机基础钢板裂开后，就无法起到固定抽油机的作用，存在 翻抽事故的危险；在反复吊装抽油机的过程中，存在着吊装的风险。 实用新型内容
[0005] 本实用新型提供一种抽油机底座连接结构，以解决现有技术对抽油机底座固定 时，固定钢板经常开裂的问题。
[0006] 为此，本实用新型提出一种抽油机底座连接结构，所述抽油机底座连接结构包 括：
[0007] 抽油机的水泥基础；
[0008] 预埋钢板，设置在所述抽油机的水泥基础中，所述预埋钢板的上表面低于所述抽 油机的水泥基础的上表面；
[0009] 基础槽，设置在所述抽油机的水泥基础中，所述基础槽垂直所述预埋钢板，并且所 述基础槽从所述抽油机的水泥基础中穿出所述抽油机的水泥基础的上表面，所述基础槽被 所述预埋钢板分隔成上下两部分，所述基础槽包括：位于所述抽油机的水泥基础的上表面 与所述预埋钢板之间的上部分基础槽以及位于所述预埋钢板之下的下部分基础槽；
[0010] 螺栓孔，贯穿所述预埋钢板，并且所述螺栓孔连通所述上部分基础槽以及下部分 基础槽。
[0011] 进一步地，所述抽油机底座连接结构还包括：抽油机底座，所述抽油机底座通过螺 栓连接在所述抽油机的水泥基础的上表面，所述螺栓从所述下部分基础槽经过所述螺栓孔 后从所述上部分基础槽中穿出所述抽油机的水泥基础。
[0012] 进一步地，所述上部分基础槽为长方体形。
[0013] 进一步地，所述预埋钢板、所述基础槽和所述螺孔的数量为四个，四个所述基础槽 的连线形成一个矩形，四个所述基础槽分别布置在所述矩形的四个顶点上。
[0014] 进一步地，所述预埋钢板为矩形。
[0015] 进一步地，所述上部分基础槽的高度为整个基础槽高度减去预埋钢板厚度的一 半。
[0016] 进一步地，所述下部分基础槽高度为整个基础槽高度减去预埋钢板厚度的一半。
[0017] 进一步地，所述抽油机底座连接结构还包括：安装在所述抽油机底座上的抽油机 主体，所述抽油机底座和所述抽油机主体的重量为25吨。
[0018] 进一步地，所述上部分基础槽以及下部分基础槽的水平截面形状相同。
[0019] 进一步地，所述预埋钢板的长宽高尺寸为分别为：所述预埋钢板的长度与抽油机 的水泥基础宽度相同，所述预埋钢板的宽度在所述水泥基础预留的宽度上，所述预埋钢板 预埋进入水泥基础内部宽度左右各为200mm，所述预埋钢板厚度为20mm。
[0020] 本实用新型将预埋钢板从抽油机的水泥基础表面移动到抽油机的水泥基础的内 部，这样，抽油机的水泥基础就将预埋钢板牢牢的固定住，不会出现预埋钢板裂开的情况。 进而，本实用新型避免了翻抽及吊装过程中的安全隐患。
[0021] 进而，本实用新型由于预埋钢板受抽油机的水泥基础强有力的固定作用，预埋钢 板可以无需再焊接钢筋、然后再预埋在基础内，简化了抽油机底座的安装工作。

【专利附图】

【附图说明】
[0022] 图1为本实用新型实施例的抽油机底座连接结构的俯视结构示意图；
[0023] 图2为本实用新型实施例的抽油机底座连接结构的侧视结构示意图。
[0024] 附图标号说明：
[0025] 1抽油机的水泥基础2预埋钢板3螺栓孔5基础槽51上部分基础槽
[0026] 52下部分基础槽

【具体实施方式】
[0027] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】 本实用新型。
[0028] 如图1和图2所示，本实用新型提出一种抽油机底座连接结构，所述抽油机底座连 接结构包括：
[0029] 抽油机的水泥基础1 ;
[0030] 预埋钢板2,设置在所述抽油机的水泥基础1中，所述预埋钢板2的上表面低于所 述抽油机的水泥基础的上表面；
[0031] 基础槽5,设置在所述抽油机的水泥基础1中，所述基础槽5垂直所述预埋钢板2， 并且所述基础槽5从所述抽油机的水泥基础中穿出所述抽油机的水泥基础的上表面，所述 基础槽被所述预埋钢板2分隔成上下两部分，所述基础槽5包括：位于所述抽油机的水泥基 础的上表面与所述预埋钢板之间的上部分基础槽51以及位于所述预埋钢板之下的下部分 基础槽52 ;
[0032] 螺栓孔3,贯穿所述预埋钢板2,并且所述螺栓孔3连通所述上部分基础槽51以及 下部分基础槽52。
[0033] 本实用新型将预埋钢板从抽油机的水泥基础表面移动到抽油机的水泥基础的内 部，这样，抽油机的水泥基础就将预埋钢板牢牢的固定住，不会出现预埋钢板裂开的情况。 进而，本实用新型避免了翻抽及吊装过程中的安全隐患。
[0034] 进一步地，所述抽油机底座连接结构还包括：抽油机底座（图中未示出），所述抽油 机底座通过螺栓连接在所述抽油机的水泥基础的上表面，所述螺栓从所述下部分基础槽52 经过所述螺栓孔3后从所述上部分基础槽51中穿出所述抽油机的水泥基础1，安装好螺栓 后，再拧上螺母，将抽油机底座固定在水泥基础的上表面上。
[0035] 进一步地，如图1和图2所示，所述上部分基础槽为长方体形或立方体形，便于制 作。
[0036] 进一步地，如图1和图2所示，所述预埋钢板、所述基础槽和所述螺孔的数量为四 个，四个所述基础槽的连线形成一个矩形，四个所述基础槽分别布置在矩形的四个顶点上， 以分散受力。
[0037] 进一步地，所述预埋钢板为矩形或正方形，便于制作。
[0038] 进一步地，所述上部分基础槽的高度为整个基础槽高度减去中间夹层钢板厚度的 一半，以便使预埋钢板2受到较强的固定力。
[0039] 进一步地，所述下部分基础槽高度为整个基础槽高度减去中间夹层钢板厚度的一 半，以便使螺栓能够有足够的安装空间，而且抽油机的水泥基础1更为牢固。
[0040] 进一步地，所述抽油机底座连接结构还包括：安装在所述抽油机底座上的抽油机 主体（图中未示出），所述抽油机底座和所述抽油机主体的重量为25吨，本实用新型能够适 应大吨位的抽油机的工作。
[0041] 进一步地，所述上部分基础槽以及下部分基础槽的水平截面形状相同，例如为矩 形或圆形，便于制作，便于螺栓的安装。
[0042] 进一步地，所述预埋钢板的：长宽高尺寸为分别为：长度与抽油机基础宽度相同， 宽度在水泥基础预留宽度的基础上，钢板预埋进入基础内部宽度左右各为200mm，钢板高 度(厚度）为20mm。以便承受合理的拉力，适应大吨位的抽油机的工作。
[0043] 本实用新型避免了翻抽及吊装过程中的安全隐患。
[0044] 进而，本实用新型由于预埋钢板受抽油机的水泥基础强有力的固定作用，预埋钢 板可以无需再焊接钢筋、然后再预埋在基础内，简化了抽油机底座的安装工作。
[0045] 以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范 围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员， 在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新 型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种抽油机底座连接结构，其特征在于，所述抽油机底座连接结构包括： 抽油机的水泥基础； 预埋钢板，设置在所述抽油机的水泥基础中，所述预埋钢板的上表面低于所述抽油机 的水泥基础的上表面； 基础槽，设置在所述抽油机的水泥基础中，所述基础槽垂直所述预埋钢板，并且所述基 础槽从所述抽油机的水泥基础中穿出所述抽油机的水泥基础的上表面，所述基础槽被所述 预埋钢板分隔成上下两部分，所述基础槽包括：位于所述抽油机的水泥基础的上表面与所 述预埋钢板之间的上部分基础槽以及位于所述预埋钢板之下的下部分基础槽； 螺栓孔，贯穿所述预埋钢板，并且所述螺栓孔连通所述上部分基础槽以及下部分基础 槽。
2. 如权利要求1所述的抽油机底座连接结构，其特征在于，所述抽油机底座连接结构 还包括：抽油机底座，所述抽油机底座通过螺栓连接在所述抽油机的水泥基础的上表面，所 述螺栓从所述下部分基础槽经过所述螺栓孔后从所述上部分基础槽中穿出所述抽油机的 水泥基础。
3. 如权利要求1所述的抽油机底座连接结构，其特征在于，所述上部分基础槽为长方 体形。
4. 如权利要求1所述的抽油机底座连接结构，其特征在于，所述预埋钢板、所述基础槽 和所述螺栓孔的数量为四个，四个所述基础槽的连线形成一个矩形，四个所述基础槽分别 布置在所述矩形的四个顶点上。
5. 如权利要求1所述的抽油机底座连接结构，其特征在于，所述预埋钢板为矩形。
6. 如权利要求1所述的抽油机底座连接结构，其特征在于，所述上部分基础槽的高度 为整个基础槽高度减去所述预埋钢板厚度的一半。
7. 如权利要求1所述的抽油机底座连接结构，其特征在于，所述下部分基础槽高度为 整个基础槽高度减去所述预埋钢板厚度的一半。
8. 如权利要求2所述的抽油机底座连接结构，其特征在于，所述抽油机底座连接结构 还包括：安装在所述抽油机底座上的抽油机主体，所述抽油机底座和所述抽油机主体的重 量为25吨。
9. 如权利要求1所述的抽油机底座连接结构，其特征在于，所述上部分基础槽以及下 部分基础槽的水平截面形状相同。
10. 如权利要求1所述的抽油机底座连接结构，其特征在于，所述预埋钢板的长宽高 尺寸为分别为：所述预埋钢板的长度与抽油机的水泥基础宽度相同，所述预埋钢板的宽度 在所述水泥基础预留的宽度上，所述预埋钢板预埋进入水泥基础内部宽度左右各为200mm， 所述预埋钢板厚度为20mm。
【文档编号】E21B43/00GK203847074SQ201420155152
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】包波, 孙卫东, 吕树新, 陈永恒, 薛海辉, 赵志宏, 陈刚, 夏冬云, 刘建平, 孙旭东, 吕洪超, 于登科, 张言威, 刘欣, 刘鸿, 郭明刚, 严飞 申请人:中国石油天然气股份有限公司