抽油机双级自动润滑井口装置制造方法
【专利摘要】一种抽油机双级自动润滑井口装置，包括润滑液存储器、润滑液释放器、润滑液调节器、释放罐密封盖、滤网、二级盘根压紧格兰、二级盘根盒、二级盘根、二级盘根垫、井液存储腔、井液释放口、一级盘根盒压帽、液位计，其特征在于：润滑液存储器和润滑液释放器焊接一起，润滑液存储器在外，润滑液释放器在内，润滑液释放器下部与二级盘根盒相连，一级盘根盒压帽与井口一级盘根盒相连，在二级盘根盒内设有盘根，在盘根上面设有二级盘根压紧格兰，下面设有盘根垫，二级盘根垫下面的二级盘根盒段设为井液储存腔，在井液储存腔上设有井液释放口，二级盘根盒下部设为一级盘根盒压帽，润滑液释放器内环壁下部设有润滑液调节器。
【专利说明】抽油机双级自动润滑井口装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抽油机双级自动润滑井口装置，解决井口密封盘根磨损快，更换盘根工作量大影响油井生产的问题。
【背景技术】
[0002]油田开发后期，油井含水量增高，油井在生产过程中，会出现井口密封装置漏油现象，特别是采取高分子聚合物开采的油井，在注聚见效后漏油现象井尤其严重，职工只有不断的紧盘根和更换盘根，使得抽油机盘根消耗量大，耗电量增加，生产时率降低、生产成本升高。同时还加大了职工的劳动量和劳动强度。现在的井口密封不适应注聚合物开采的抽油井。由于注入聚合物后井下液体粘度增大，以前的井口密封装置不能达到密封的目的所以会发生井口泄露现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种抽油机双级自动润滑井口装置，克服上述已有技术存在的缺陷。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:
[0005]本实用新型包括润滑液存储器、润滑液释放器、润滑液调节器、释放器内壁、释放罐密封盖、滤网、润滑液加注口、润滑液清洗口、二级盘根压紧格兰、二级盘根盒、二级盘根、二级盘根垫、井液存储腔、井液释放口、一级盘根盒压帽、液位计，其特征在于:润滑液存储器和润滑液释放器焊接一起，润滑液存储器在外，润滑液释放器在内，润滑液释放器下部与二级盘根盒相连，一级盘根盒压帽与井口 一级盘根盒相连，在二级盘根盒内设有盘根，在盘根上面设有二级盘根压紧格兰，下面设有盘根垫，二级盘根垫下面的二级盘根盒段设为井液储存腔，在井液储存腔上设有井液释放口，二级盘根盒下部设为一级盘根盒压帽，润滑液释放器内环壁下部设有润滑液调节器。
[0006]润滑液存储器设为空心的环式圆柱形，内环壁高度低于外环壁，在内环壁上端外周设有一个环形凹台，环形凹台至下底部设有一个环形口，在上顶面外周面上设有一个润滑液加注扣和一个润滑液清洗口，在外环壁下部设有一个板式液位计。
[0007]润滑液释放器设为空心的环式圆柱形，外环壁上部设有公螺纹，公螺纹上配有螺纹连接的带光杆孔的润滑液密封盖，外环壁中部设有环形开口，外环壁下部设有与二级盘根盒螺纹连接的母螺纹，在内环壁下部设有一个螺栓孔，螺栓孔上配有下部设有释放孔的空心螺栓式润滑液调节器。
[0008]二级盘根盒上端部设有公螺纹中上部内周设为盘根腔，盘根腔下端设有盘根垫，中部内周设为井液储存腔，且设有井液释放口，下部设为带母螺纹的一级盘根盒压帽。
[0009]本实用新型的优点是:
[0010]在没用本实用新型以前，平均紧盘根次数一天一次，更换盘根次数一周一次，自安装本实用新型后，平均15天紧一次盘根，一月更换一次盘根，每天节电15KW.h，在节约材料费的同时，还降低了职工的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1-本实用新型的结构示意图；
[0012]图中1-润滑液存储器、2-润滑液释放器、3-润滑液调节器、4-释放器内环壁、5-释放器密封盖、6-滤网、7-润滑液加注口、8-润滑液清洗口、9-二级盘根压紧格兰、10- 二级盘根盒、11- 二级盘根、12- 二级盘根垫、13-井液存储腔、14-井液释放口、15 一级盘根盒压帽、16-液位计。
【具体实施方式】
[0013]为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明:
[0014]本实用新型包括润滑液存储器1、润滑液释放器2、润滑液调节器3、释放器内环壁
4、释放器密封盖5、滤网6、润滑液加注口 7、润滑液清洗口 8、二级盘根压紧格兰9、二级盘根盒10、二级盘根11、二级盘根垫12井液存储腔13、井液释放口 14、一级盘根盒压帽15和板式液位计16，其特征在于:润滑液存储器和润滑液释放器焊接一起，润滑液存储器在夕卜，润滑液释放器在内，润滑液释放器下部与二级盘根盒相连，一级盘根盒压帽与井口一级盘根盒相连，在二级盘根盒内设有盘根，在盘根上面设有二级盘根压紧格兰，下面设有盘根垫，二级盘根垫下面的二级盘根盒段设为井液储存腔，在井液储存腔上设有井液释放口，二级盘根盒下部设为一级盘根盒压帽，在润滑液释放器内环壁下部设有润滑液调节器。
[0015]在应用本实用新型时先将原有的一级盘根盒压帽卸掉，再装上本实用新型，再调节好下部设有释放孔的空心螺栓式润滑液调节器3，从润滑液加注口 7向润滑液存储器I加入润滑液，并经过滤网6过滤，板式液位计16显示液位。一级盘根盒压帽15不要拧得太紧，稍带一定密封度，一级盘根盒内所漏井液进入井液存储腔13，并通过软管从井液释放口14排入收集桶。润滑液对光杆进行良好的润滑，一、二级盘根不会很快被磨坏，从而减少了更换盘根的次数，提高了油井的生产时率。在没用本实用新型以前，平均紧盘根次数一天一次，更换盘根次数一周一次，自安装本实用新型后，平均15天紧一次盘根，一月更换一次盘根，每天节电15KW.h，在节约材料费的同时，还降低了职工的劳动强度。
【权利要求】
1.一种抽油机双级自动润滑井口装置，包括润滑液存储器、润滑液释放器、润滑液调节器、释放器内壁、释放罐密封盖、滤网、润滑液加注口、润滑液清洗口、二级盘根压紧格兰、二级盘根盒、二级盘根、二级盘根垫、井液存储腔、井液释放口、一级盘根盒压帽、液位计，其特征在于:润滑液存储器和润滑液释放器焊接一起，润滑液存储器在外，润滑液释放器在内，润滑液释放器下部与二级盘根盒相连，一级盘根盒压帽与井口 一级盘根盒相连，在二级盘根盒内设有盘根，在盘根上面设有二级盘根压紧格兰，下面设有盘根垫，二级盘根垫下面的二级盘根盒段设为井液储存腔，在井液储存腔上设有井液释放口，二级盘根盒下部设为一级盘根盒压帽，润滑液释放器内环壁下部设有润滑液调节器。
2.根据权利要求1所述的抽油机双级自动润滑井口装置，其特征在于:润滑液存储器设为空心的环式圆柱形，内环壁高度低于外环壁，在内环壁上端外周设有一个环形凹台，环形凹台至下底部设有一个环形口，在上顶面外周面上设有一个润滑液加注扣和一个润滑液清洗口，在外环壁下部设有一个板式液位计。
3.根据权利要求1所述的抽油机双级自动润滑井口装置，其特征在于:润滑液释放器设为空心的环式圆柱形，外环壁上部设有公螺纹，公螺纹上配有螺纹连接的带光杆孔的润滑液密封盖，外环壁中部设有环形开口，外环壁下部设有与二级盘根盒螺纹连接的母螺纹，在内环壁下部设有一个螺栓孔，螺栓孔上配有下部设有释放孔的空心螺栓式润滑液调节器。
4.根据权利要求1所述的抽油机双级自动润滑井口装置，其特征在于:二级盘根盒上端部设有公螺纹，中上部内周设为盘根腔，盘根腔下端设有盘根垫，中部内周设为井液储存腔，且设有井液释放口，下部设为带母螺纹的一级盘根盒压帽。
【文档编号】E21B33/03GK203769704SQ201420155159
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】陈洪维, 赵卫军, 李兴华, 刘强, 赵慧, 刘清 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂