本发明涉及油田用液压举升技术，具体地说是液压抽油机智能调平衡装置及方法。
背景技术：
液压举升是一项用于油田生产的举升新技术，该技术采用蓄能器储存杆柱下行势能，在杆柱上行时蓄能器释放能量，协助电动机做功驱动液压系统，为系统上下冲程提供平衡，使电机做功均衡。在现场应用过程中发现，油井井况不同，需要平衡功率大小不同，而目前设计的蓄能器无法实现平衡功率可调，影响了该技术的现场应用效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供液压抽油机智能调平衡装置及方法，在装置工作过程中，可以通过调节泵排量以及气瓶压力调整实现平衡功率调节。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，液压抽油机智能调平衡装置，包括均与电动机连接的第一油泵、可调排量泵，所述第一油泵、可调排量泵各均连接油箱，所述第一油泵还连接井口液压缸，所述可调排量泵还连接蓄能器。
所述蓄能器还连接储气瓶总成。
所述储气瓶总成包括相并联的两组储气瓶组，每组至少包含一个储气瓶。
所述储气瓶与蓄能器之间相连接的管线上均设置电磁阀。
为了达成上述另一目的，本发明采用了如下技术方案，液压抽油机智能调平衡方法，其特征在于，当电动机旋转带动第一油泵，驱动井口液压缸内柱塞上下运行，带动井下抽油泵工作，将井内液体抽出地面。当井下抽油泵下行时，井下抽油泵及抽油杆依靠自身重力，拖动井口液压缸柱塞下行，第一油泵和电动机一起做功，通过变排量泵和蓄能器，将能量储存在储气瓶中；当电动机驱动第一油泵，提升井口油缸柱塞上行时，储气瓶释放能量，通过蓄能器和变排量泵，帮助电机做功。
当装置应用于不同井况时，需要对装置平衡进行调节；
要么，根据电动机在上下冲程中的电流差值，通过调节与蓄能器连接的变排量泵排量，增大或减小储气瓶压力达到调节的目的；
要么，将储气瓶进行分组，通过蓄能器及电磁阀联动调节，将其中一组储气瓶气体充至另一组储气瓶，形成高压储气瓶组和低压储气瓶组，根据油井生产需求分组使用，达到调节平衡的目的。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
根据电机在上下冲程中的电流差值，改变与蓄能器连接的泵的排量，调节系统平衡；将储气瓶分为两组，通过电磁阀对气瓶组之间进行压力调整，形成高压气瓶组和低压气瓶组，调节蓄能器平衡载荷。
1、根据油井产能态变化动实现抽油机平衡在线智能自动调节；2、蓄能器充气压力一定时，通过调节泵达排量，实现平衡动态调节；3、通过电磁阀，对气瓶组之间进行压力调整，分组使用，满足产能变化较大油井平衡动态调节要求。
附图说明
图1为本发明的液压抽油机智能调平衡装置的结构示意图。
图中：井口液压缸1、第一油泵2、电动机3、可调排量泵4、油箱5、蓄能器6、储气瓶7、电磁阀8。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
根据图1，液压抽油机智能调平衡装置，包括均与电动机3连接的第一油泵2、可调排量泵4，所述第一油泵、可调排量泵各均连接油箱5，所述第一油泵还连接井口液压缸1，所述可调排量泵还连接蓄能器6。所述蓄能器还连接储气瓶总成。所述储气瓶总成包括相并联的两组储气瓶组，每组至少包含一个储气瓶7。所述储气瓶与蓄能器之间相连接的管线上均设置电磁阀8。
电动机3一端连接第一油泵2，另一端连接可调排量泵4，第一油泵2连接井口液压缸，可调排量泵4依次连接蓄能器6、电磁阀7以及储气瓶8。
当电动机旋转带动第一油泵2，驱动井口液压缸1内柱塞上下运行，带动井下抽油泵工作，将井内液体抽出地面。当井下抽油泵下行时，井下抽油泵及抽油杆依靠自身重力，拖动井口液压缸柱塞下行，第一油泵2和电动机3一起做功，通过变排量泵4和蓄能器，将能量储存在储气瓶中；当电动机驱动第一油泵2，提升井口油缸柱塞上行时，储气瓶释放能量，通过蓄能器和变排量泵4，帮助电机做功。
当装置应用于不同井况时，需要对装置平衡进行调节。可以根据电动机在上下冲程中的电流差值，通过调节与蓄能器连接的变排量泵排量，增大或减小储气瓶压力，达到调节的目的；也可以将储气瓶进行分组，通过蓄能器及电磁阀联动调节，将其中一组储气瓶气体充至另一组储气瓶，形成高压储气瓶组和低压储气瓶组，根据油井生产需求分 组使用，达到调节平衡的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。