耐磨加强型接杆的制作方法

本实用新型涉及钻井工具技术领域，具体地说就是一种耐磨加强型接杆。

背景技术：

在煤矿开采过程中，根据施工需要，井下煤岩体需施工各种钻杆，如本煤层施工的瓦斯排放孔，穿层钻孔等等，在施工过程中，光面钻杆的排渣及耐磨性都不理想，使用寿命短；麻花钻杆，因麻花叶片的强度缺陷，也常常造成钻孔事故，钻杆的使用寿命较短，增加了生产成本，造成时间和资源的浪费，影响作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨加强型接杆，该接杆在使用过程中耐磨性能高，使用寿命长，有利于接杆的排渣散热，提高使用寿命，易加工。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：耐磨加强型接杆，包括接杆体，所述的接杆体的前端设置外锥柄，所述的接杆体的后端设置有连接杆，所述的接杆体的外圆面上环绕设置有曲线状的凸棱条，所述的凸棱条的横截面为齿形，所述的凸棱条的数量为三条且均匀分布，所述的接杆体的后端设置有钻柄，所述的钻柄的外圆面上设置有旋转凸棱和耐磨凸起，所述的接杆体的内部设置有通水孔，所述的外锥柄的一端设置有凸台，所述的凸棱条截止于凸台，所述的连接杆的横截面为六棱形，连接杆与钻机连接。

作为优化，所述的凸棱条为焊接合金材质。

作为优化，所述的钻柄上的耐磨凸起为硬质合金。

作为优化，所述的外锥柄上设置有外螺纹，所述的连接杆的内部设置有内螺纹。

作为优化，所述的外锥柄上的外螺纹为高频淬火处理。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种耐磨加强型接杆，在接杆体的外层设置曲线状的凸棱条，凸棱条的横截面为齿形，在接杆作业时，有效减少外界对接杆体的磨损，同时提高接杆体的作业效率，对接杆体形成加强保护，曲线状凸棱条避免接杆作业时出现堆积堵塞，实现了流体排渣与机械排渣的结合，有利于接杆的排渣散热，提高使用寿命，易加工。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新型左视图的放大图；

其中，1接杆体、2外锥柄、3连接杆、4凸台、5凸棱条、6钻柄、7旋转凸棱、8耐磨凸起、9通水孔。

具体实施方式

如图1所示实施例中，耐磨加强型接杆，包括接杆体1，所述的接杆体1的前端设置外锥柄2，所述的接杆体1的后端设置有连接杆3，所述的接杆体1的外圆面上环绕设置有曲线状的凸棱条5，所述的凸棱条5的横截面为齿形，所述的凸棱条5的数量为三条且均匀分布，所述的接杆体1的后端设置有钻柄6，所述的钻柄6的外圆面上设置有旋转凸棱7和耐磨凸起8，所述的接杆体1的内部设置有通水孔9，所述的外锥柄2的一端设置有凸台4，所述的凸棱条5截止于凸台4，所述的连接杆3的横截面为六棱形，连接杆3与钻机连接。

作为优化，所述的凸棱条5为焊接合金材质。

作为优化，所述的钻柄6上的耐磨凸起8为硬质合金。

作为优化，所述的外锥柄2上设置有外螺纹，所述的连接杆3的内部设置有内螺纹。

作为优化，所述的外锥柄2上的外螺纹为高频淬火处理。

本实用新型的一种耐磨加强型接杆，在接杆体的外层设置曲线状的凸棱条，凸棱条的横截面为齿形，在接杆作业时，有效减少外界对接杆体的磨损，同时提高接杆体的作业效率，对接杆体形成加强保护，曲线状凸棱条避免接杆作业时出现堆积堵塞，实现了流体排渣与机械排渣的结合，有利于接杆的排渣散热，提高使用寿命，易加工。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的耐磨加强型接杆且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。