1.一种欠平衡更换管柱工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
1)采用套管(4)和油管(5)的气压平衡法求取参数；
2)求取施工参数；
3)液、气压力置换法置换油管(5)内气压；
4)液、气压力置换法置换套管(4)内气压；
5)欠平衡法起钻或者下钻。
2.如权利要求1所述的欠平衡更换管柱工艺方法，其特征在于：所述的参数为井内液面深度及井底压力，施工参数为套管(4)注入液量、油管(5)放压气量、油管(5)注入压井总液量、胶液塞顶替量、前置压井液量、套管(4)放压气量、套管(4)和油管(5)的最大控放的临界天然气流量及最大的注入压井液流量、欠平衡起钻时井内液柱高度、欠平衡压力值。
3.如权利要求1所述的欠平衡更换管柱工艺方法，其特征在于：所述液、气压力置换法置换油管(5)内气压的方法为：向套管(4)内注入压井液，同时在油管(5)进行控制放压；油管(5)气体控制放压的流量，以连续下降的油管(5)气压及温度计算出相应气体放喷的流量，进行控制放压；当注入套管(4)的液量达到设计量后，油管(5)的气压应达到零，气体量应达到计算量。
4.如权利要求1所述的欠平衡更换管柱工艺方法，其特征在于：所述液、气压力置换法置换套管(4)内气压的方法为：当油管(5)内气压释放为零后，在油管(5)内注入压井液量、胶塞液量和顶替液量，同时在套管(4)进行控制放压；套管(4)气体控制放压的流量，以连续下降的套管(4)气压及温度计算出相应气体放喷的流量，进行控制放压；当注入油管(5)的液量达到设计量后，套管(4)的气压应达到设计的压力值，气量应达到设计的放气量。
5.如权利要求1所述的欠平衡更换管柱工艺方法，其特征在于：所述的欠平衡法起钻包括如下步骤：
1)更换井口，将原井口更换为环形防喷器(1)和双闸板防喷器(2)；
2)试提钻具，若钻具能够提动，则进行液、气压力置换法压井；
3)上提油管(5)起钻；
4)钻具到井口位置，卸掉环形防喷器(1)，在双闸板防喷器(2)上安装防喷管，防喷管上部再安装环形防喷器(1)，将钻具起到防喷管中，关闭全封闸板后，卸防喷管，取出钻具；
5)安装井口，等下步措施。
6.如权利要求1所述的欠平衡更换管柱工艺方法，其特征在于：所述的欠平衡法下钻包括如下步骤：
1)井口安装双闸板防喷器(2)；
2)套管(4)放压；
3)钻具下部连接一个可蹩掉式堵头，并将环形防喷器(1)与防喷管连为一体；将油管(5)穿过环形防喷器(1)后将钻具置于防喷管内，然后将防喷管安装在双闸板防喷器(2)上；
4)打开全封闸板，将钻具下入井内；
5)关闭半封闸板，卸掉防喷管后，将环形防喷器(1)安装在双闸板防喷器(2)上，正常下钻，直至下到预定深度；
6)坐好采气井口，并连接好采气管线；
7)在油管(5)中注入气体，将钻具底部堵头蹩掉；
8)采用抽汲诱喷法，排除井内压井液；
9)在油管(5)上连接气液分离器将压井液分离在储液罐中，排出气体点火燃烧。
7.如权利要求1所述的欠平衡更换管柱工艺方法，其特征在于：所述的油管(5)内压井液入口处安装节流器(8)，油管(5)内的液体压井时采用液体胶塞进行封堵。
8.如权利要求1所述的欠平衡更换管柱工艺方法，其特征在于：所述的欠平衡更换管柱工艺方法的质量技术要求为：入地液量≤0.5m3；起钻和下钻过程中套放口点火；压井液的密度г≥1；液体胶塞的延迟胶联时间为1-2min，10MPa下，稳压30min，压力下降小于1MPa，水化时间为3-5h；环形防喷器的承压为35MPa，最小通径为180mm，气密封压力为0-15MPa；闸板防喷器的承压为35MPa，最小通径为180mm，双闸板为全封和半封；防喷管的内径为157mm，长度≤2m，连接方式为井口法兰连接；仪表的液体流量计精度为1％，量程为5m3/min，内径为2”，连接方式为油壬连接在注液管线上，供电方式为自供电；仪表的气体流量计的计量方式为温度补偿式压差流量计，连接方式为法兰连接，法兰内径为62mm。