采油装置的制作方法

本发明涉及勘探设备技术，尤其涉及一种采油装置。

背景技术：

针对低压油井，当地层压力不足以举升原油时，常采用有杆抽油泵进行采油。

有杆抽油泵是一种往复泵，包括抽油杆和抽油泵，抽油泵主要由泵筒、柱塞、进油阀和出油阀组成。动力从地面经抽油杆传递到井下，使抽油泵的柱塞沿泵筒做上下往复运动，将抽油泵中的原油沿油管举升到地面。

当采用有杆抽油泵对油品黏度较大的油井进行采油时，极易造成抽油泵的堵塞，导致抽油效率变低，大大影响油井产量。

技术实现要素：

本发明提供一种采油装置，以提高抽油效率及油井产量。

本发明提供一种采油装置，包括：

油管，所述油管竖向设置；

传送装置，包括：

链条，形成环形，所述环形的一侧穿设在所述油管中，所述环形的另一侧及两端位于所述油管外；

链轮，所述链轮为两个，分别设置在所述环形的两端并与所述链条啮合；

密封件，所述密封件为多个，所述链条由所述密封件的中心穿过并与所述密封件密封连接，多个所述密封件沿所述链条的长度方向间隔设置，所述密封件能够由所述油管中通过且相邻两个所述密封件能够与油管配合形成密封空间；

驱动装置，与所述链轮连接，用于驱动所述链轮转动，以带动所述链条在两个所述链轮之间运转，从而带动所述密封件通过所述油管。

所述的采油装置，优选的，所述链轮包括轮部和多个齿部，多个所述齿部设置在所述轮部的外侧并沿所述轮部的周向间隔设置，所述链轮的齿部在所述轮部径向上具有设定长度，以使所述轮部与所述链条之间保持设定距离，从而使所述链轮能够避让所述密封件。

所述的采油装置，优选的，所述链条包括多个啮合单元和连接轴，所述啮合单元包括连接部和销轴，所述销轴为两个，两个所述销轴间隔且平行设置，所述连接部铰接在两个所述销轴之间以形成啮合部，所述啮合部用于与所述链轮相啮合，所述连接轴连接在相邻两个所述啮合单元的销轴之间，所述连接轴垂直于所述销轴，所述连接轴由所述密封件的中心穿过，所述连接轴和密封件之间夹设有密封垫以使所述与连接轴所述密封件密封连接。

所述的采油装置，优选的，相邻两个密封件之间的距离大于或等于0.8米且小于或等于1.2米。

所述的采油装置，优选的，所述密封件为皮碗。

所述的采油装置，优选的，所述皮碗在所述油管中时，所述皮碗的碗口朝上设置。

所述的采油装置，优选的，所述皮碗的碗口边缘上设有密封圈，所述密封圈用于所述油管的内壁相接触，以消除所述皮碗和所述油管的内壁之间的距离。

所述的采油装置，优选的，还包括套管，所述油管穿设在所述套管内。

所述的采油装置，优选的，所述油管的顶部连接有水平管件。

所述的采油装置，优选的，所述驱动装置为电机。

基于上述，本发明提供的采油装置，在使用时，可将油管的底端伸入到待采原油的液面以下，之后通过驱动装置驱动链轮转动，以带动链条在两个链轮之间运转，从而带动密封件通过油管，由于相邻两个密封件能够与油管配合形成密封空间，因此原油能够被密封在密封空间中，从而被运送至油管的顶端。由于油品的黏度对于链轮、链条和密封件的影响较小，因此本发明提供的采油装置在对油品黏度较大的油井进行采油时不会出现堵塞问题，从而能够提高抽油效率及油井产量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种采油装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种采油装置的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种采油装置的局部结构的剖面图；

图4为本发明实施例提供的一种采油装置的皮碗的结构示意图。

附图标记：

101：油管；102：链条；

103：链轮；104：密封件；

105：密封空间；106：轮部；

107：齿部；108：啮合单元；

109：连接轴；110：连接部；

111：销轴；112：密封垫；

113：密封圈；114：套管；

115：水平管件。

具体实施方式

请参考图1，本发明实施例提供一种采油装置，包括：油管101，所述油管101竖向设置；传送装置，包括：链条102，形成环形，所述环形的一侧穿设在所述油管101中，所述环形的另一侧及两端位于所述油管101外；链轮103，所述链轮103为两个，分别设置在所述环形的两端并与所述链条102啮合；密封件104，所述密封件104为多个，所述链条102由所述密封件104的中心穿过并与所述密封件104密封连接，多个所述密封件104沿所述链条102的长度方向间隔设置，所述密封件104能够由所述油管101中通过且相邻两个所述密封件104能够与油管101配合形成密封空间105；驱动装置，与所述链轮103连接，用于驱动所述链轮103转动，以带动所述链条102在两个所述链轮103之间运转，从而带动所述密封件104通过所述油管101。

本实施例中的采油装置，在使用时，可将油管101的底端伸入到待采原油的液面以下，之后通过驱动装置驱动链轮103转动，以带动链条102在两个链轮103之间运转，从而带动密封件104通过油管101，由于相邻两个密封件104能够与油管101配合形成密封空间105，因此原油能够被密封在密封空间105中，从而被运送至油管101的顶端。由于油品的黏度对于链轮103、链条102和密封件104的影响较小，因此本发明提供的采油装置在对油品黏度较大的油井进行采油时不会出现堵塞问题，从而利于提高抽油效率及油井产量。

本实施例中，优选的，油管101的两端分别设有支架，链轮103通过转轴与支架连接。由此，能够使链轮103能够与油管101的位置相对定位，从而能够保证采油装置运行的可靠性。且链轮103安装在油管101上，安装操作简单方便。当然，也可单独设置支架，并将支架与地面或油井的井壁相连接，再将链轮103通过转轴与支架连接。

请参考图2，本实施例中，优选的，链轮103包括轮部106和多个齿部107，多个所述齿部107设置在所述轮部106的外侧并沿所述轮部106的周向间隔设置，所述链轮103的齿部107在所述轮部106径向上具有设定长度，以使所述轮部106与所述链条102之间保持设定距离，从而使所述链轮103能够避让所述密封件104。由此，在链轮103带动链条102运转时，密封件104可处于相邻两个齿部107之间，由于轮部106与链条102之间能够保持设定距离，因此，轮部106不会与密封件104相接触，从而使链轮103能够避让密封件104，避免链轮103和链条102在运转时对密封件104造成损伤，保证了采油装置使用的可靠性。其中轮部106与链条102之间的设定距离可根据密封件104的尺寸来确定。

请参考图2和图3，本实施例中，优选的，链条102包括多个啮合单元108和连接轴109，所述啮合单元108包括连接部110和销轴111，所述销轴111为两个，两个所述销轴111间隔且平行设置，所述连接部110铰接在两个所述销轴111之间以形成啮合部，所述啮合部用于与所述链轮103相啮合，所述连接轴109连接在相邻两个所述啮合单元108的销轴111之间，所述连接轴109垂直于所述销轴111，所述连接轴109由所述密封件104的中心穿过，所述连接轴109和密封件104之间夹设有密封垫112以使所述与连接轴109所述密封件104密封连接。由此，使链条102与密封件104的连接更为方便、密封更为可靠。

本实施例中，优选的，相邻两个密封件104之间的距离大于或等于0.8米且小于或等于1.2米。由此，利于保证抽油的效率以及密封件104密封的可靠性。

本实施例中，优选的，密封件104为皮碗。由此，使密封件104结构简单、密封可靠。

本实施例中，优选的，皮碗在所述油管101中时，所述皮碗的碗口朝上设置。由此，能够提高皮碗对皮碗上方密封原油的承载性能，进而提高密封的可靠性。

请参考图4，本实施例中，优选的，皮碗的碗口边缘上设有密封圈113，所述密封圈113用于所述油管101的内壁相接触，以消除所述皮碗和所述油管101的内壁之间的距离。由此，能够进一步提高皮碗的密封性能。

本实施例中，优选的，采油装置还包括套管114，所述油管101穿设在所述套管114内。由此，当套管114深入到油井中后能够对于油井的井壁形成支撑，保障了采油的可靠性和安全性。

本实施例中，优选的，油管101的顶部连接有水平管件115。由此，当相邻两个密封件104之间形成的密封空间105经过水平管件115时，密封空间105内的原油能够通过水平管件115流出，从而使采油装置能够持续工作。其中水平管件115与地面管线连通，从而使原油能够流至指定地点进行原油处理。

本实施例中，优选的，驱动装置为电机。由此，能够提高驱动的可靠性以及抽油的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。