一种非开挖钻机开口式夹持卸扣器的制作方法

本实用新型涉及一种地质勘探设备，特别是一种非开挖钻机开口式夹持卸扣器。

背景技术：

随着国内钻孔设备的发展与应用，国内以前的煤层气钻机都为普通立轴式及转盘式钻机，近几年国内技术的日益成熟与完善，国内自主研发了新型全液压型多功能煤层气钻机，填补了国内市场的空缺，满足了市场的需求。但是国内全液压型多功能煤层气钻机在上、卸钻杆时效率过低，浪费人力资源过大，安全隐患众多，在同时夹持不同口径的钻杆时存在一定的困难，严重影响现场的施工效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种装卸钻杆效率高、节约人力资源，可避免安全隐患的非开挖钻机开口式夹持卸扣器。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种非开挖钻机开口式夹持卸扣器，其特点是：包括夹持器和通过联接机构与夹持器相接的卸扣器，所述夹持器包括与非开挖钻机桅杆固定相接的夹持体，在夹持体的中心设有钻杆通过的U型通过孔Ⅰ，U型通过孔Ⅰ开口向上设置，在U型通过孔Ⅰ的左右两侧分别设有夹紧块Ⅰ，在夹持体上设有驱动夹紧块Ⅰ夹紧钻杆的驱动装置Ⅰ，所述卸扣器包括卸扣体，在卸扣体上设有与U型通过孔Ⅰ同轴设置的U型通过孔Ⅱ，U型通过孔Ⅱ开口向上设置，在U型通过孔Ⅱ的左右两侧分别设有夹紧块Ⅱ，在卸扣体上设有驱动夹紧块Ⅱ夹持钻杆的驱动装置Ⅱ，所述联接机构包括与夹持体固定相接的压环和与卸扣体固定相接的环形联接板，所述压环与夹持体之间设有一圈环形滑轨，在环形联接板的外缘向外设有一圈与环形滑轨配合的滑块，在卸扣体与非开挖钻机桅杆之间设有驱动卸扣体旋转卸扣的卸扣油缸。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在卸扣体远离联接机构的一侧设有扶正器。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述驱动装置Ⅰ、Ⅱ均为夹持油缸。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述压环由对称设置的2个半圆形压块组成。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在U型通过孔Ⅰ的上方设有与钻杆配合的限位盖板，限位盖板的左右两侧分别通过销轴与夹持体铰接，所述销轴的轴向与U型通过孔Ⅰ的轴向平行设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述夹紧块Ⅰ、Ⅱ均为卡瓦组件。

与现有技术相比，本实用新型夹紧块Ⅰ、Ⅱ采用了螺栓把合拆装更换方便；利用联接机构将夹持和卸扣体连接在一起，卸扣体可以再压环中旋转一定的角度以满足卸扣的要求；所述夹持器的驱动装置Ⅰ采用了大行程的油缸来达到夹持大直径的钻杆和套管，夹持范围可以达到φ70-φ200之间；利用设置在卸扣体上的扶正器，可以根据不同钻杆和套管直径调节其大小，以防止夹持时夹偏钻杆对钻杆杆体造成损坏，也能有效的消除钻探中钻杆打偏画圆的现象。本实用新型解决了国内钻机在上、卸钻杆时效率低，浪费人力资源过大的问题，进一步的避免了现场施工带来的安全隐患，可适用于各种不同直径钻杆的夹持设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2中A向结构示意图。

具体实施方式

一种非开挖钻机开口式夹持卸扣器，包括夹持器7和通过联接机构与夹持器7相接的卸扣器6，所述夹持器7包括与非开挖钻机桅杆固定相接的夹持体4，在夹持体4的中心设有钻杆通过的U型通过孔Ⅰ，U型通过孔Ⅰ开口向上设置，在U型通过孔Ⅰ的左右两侧分别设有夹紧块Ⅰ2，在夹持体上设有驱动夹紧块Ⅰ夹紧钻杆的驱动装置Ⅰ3，所述卸扣器6包括卸扣体，在卸扣体上设有与U型通过孔Ⅰ同轴设置的U型通过孔Ⅱ，U型通过孔Ⅱ开口向上设置，在U型通过孔Ⅱ的左右两侧分别设有夹紧块Ⅱ10，在卸扣体上设有驱动夹紧块Ⅱ夹持钻杆的驱动装置Ⅱ11，所述联接机构包括与夹持体7固定相接的压环8和与卸扣体6固定相接的环形联接板9，所述压环与夹持体之间设有一圈环形滑轨，在环形联接板的外缘向外设有一圈与环形滑轨配合的滑块，在卸扣体与非开挖钻机桅杆之间设有驱动卸扣体旋转卸扣的卸扣油缸12。所述夹紧块Ⅰ、Ⅱ采用了螺栓把合拆装更换方便。本实用新型主要是由联接机构将夹持和卸扣体连接在一起，卸扣体可以再压环中旋转一定的角度以满足卸扣的要求。该夹持器的驱动装置Ⅰ主要采用了大行程的油缸来达到夹持大直径的钻杆和套管，夹持范围可以达到φ70-φ200之间。

在卸扣体远离联接机构的一侧设有扶正器5，配备了滚轮式的扶正器5，可以根据不同钻杆和套管直径调节其大小，以防止夹持时夹偏钻杆对钻杆杆体造成损坏，也能有效的消除钻探中钻杆打偏画圆的现象。所述驱动装置Ⅰ、Ⅱ均为夹持油缸。所述压环由对称设置的2个半圆形压块组成。在U型通过孔Ⅰ的上方设有与钻杆配合的限位盖板1，限位盖板1的左右两侧分别通过销轴与夹持体铰接，所述销轴的轴向与U型通过孔Ⅰ的轴向平行设置，夹持体和卸扣体均采用开口式，改变以往封闭式夹持器的上卸钻杆不方便；开放式夹持器可以使钻机的所需要的工作行程更短，结构更加紧凑。在夹持体上安装了限位盖板1，以满足需要大的夹持力的要求，在卸扣体上也可安装限位盖板。所述夹紧块Ⅰ、Ⅱ均为卡瓦组件。