一种带防松结构的矿用钻杆的制作方法

文档序号:11444286阅读:309来源:国知局
一种带防松结构的矿用钻杆的制造方法与工艺

本实用新型属于矿用钻具技术领域,涉及一种矿用钻杆,特别涉及一种带防松结构的矿用钻杆。



背景技术:

钻杆是尾部带有缧纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔的装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。钻杆接头是实现钻杆连接的重要部件,其工作条件十分恶劣,受力情况非常复杂。在正常旋转钻井过程中,接头受预紧、拉伸、扭转、弯曲和内外压力等多种静载荷和动载荷,并要受到钻井泥浆和地层介质的腐蚀作用。目前市场出现的大部分钻杆的头部螺纹与杆体之间采用焊接连接,但在钻探过程中,钻杆振动后钻杆公母接头容易松开,导致钻杆的失效,对加工造成极大的影响。



技术实现要素:

本实用新型针对现有钻杆受振动后在钻杆公母接头处容易松开,导致钻杆形成失效的缺陷,提出一种带防松结构的矿用钻杆,能有效防护钻杆的公母接头连接,钻杆的抗振性能可得到大幅度提高,可满足多种地貌的钻探。

本实用新型的技术方案是:一种带防松结构的矿用钻杆,包括钻杆杆身,设置在钻杆杆身内部的钻杆内腔,设置在所述钻杆杆身两端的钻杆公接头和钻杆母接头,所述钻杆公接头和钻杆母接头上均设有螺纹;其特征在于:所述钻杆母接头的外圆表面设有尾端凸缘,所述尾端凸缘表面设有连接外螺纹,所述钻杆杆身外圆表面靠近钻杆公接头处设有头部外螺纹,所述头部外螺纹上连接设有活动限位块和活动连接环,所述活动连接环上设有连接环内螺纹,所述活动连接环上开有可与活动限位块卡合连接的锁紧槽,所述活动连接环内螺纹与所述连接外螺纹旋合连接。

所述尾端凸缘与钻杆尾部一体式加工成型,尾端凸缘表面的连接外螺纹的牙型为三角型。

所述活动限位块呈套筒状,活动限位块的外表面均布设有滑块,滑块呈十字型结构,活动限位块的内表面设有内螺纹,活动限位块旋合作用在头部外螺纹上。

所述头部外螺纹的螺纹长度为活动限位块长度的4~5倍,头部外螺纹的旋向与钻杆公接头旋向相同。

所述活动连接环呈薄壁套筒状,连接环内螺纹与连接外螺纹旋合连接,连接环内螺纹与头部外螺纹旋向相反。

所述锁紧槽设置在活动连接环的圆心处,为十字型的连通槽。

本实用新型的有益效果为:本实用新型提出的一种带防松结构的矿用钻杆,结构新颖,工作原理清晰,与传统的钻杆结构相比,在钻杆公母接头处增设防松结构,钻杆公母接头的防松性能得到了大幅度的提高,钻杆的抗振性能可得到大幅度提高,降低了钻杆的损坏系数,节省了钻杆制造和维护成本,满足了多种钻探场合的使用性能。

附图说明

图1 为本实用新型全剖结构示意图。

图2 为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3 为图1中B-B的移出断面结构示意图。

图中:尾端凸缘1、连接外螺纹2、钻杆内腔3、钻杆杆身4、头部外螺纹5、钻杆公接头6、活动连接环7、连接环内螺纹7-1、锁紧槽7-2、活动限位块8、钻杆母接头9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

如图1-3所示,一种带防松结构的矿用钻杆,包括钻杆杆身4,设置在钻杆杆身4内部的钻杆内腔3,设置在钻杆杆身4两端的钻杆公接头6和钻杆母接头9,钻杆公接头6和钻杆母接头9上均设有螺纹;钻杆母接头10的外圆表面设有尾端凸缘1,尾端凸缘1表面设有连接外螺纹2,钻杆杆身4外圆表面靠近钻杆公接头6处设有头部外螺纹5,头部外螺纹5上连接设有活动限位块8和活动连接环7,活动连接环7上设有连接环内螺纹7-1,活动连接环7上开有可与活动限位块8卡合连接的锁紧槽7-2,活动连接环7内螺纹与连接外螺纹2旋合连接。

如图1-3所示,一种带防松结构的矿用钻杆,尾端凸缘1与钻杆尾部一体式加工成型,尾端凸缘1表面的连接外螺纹的牙型为三角型;活动限位块8呈套筒状,活动限位块8的外表面均布设有滑块,滑块呈十字型结构,活动限位块8的内表面设有内螺纹,活动限位块8旋合作用在头部外螺纹5上;头部外螺纹5的螺纹长度为活动限位块8长度的4~5倍,头部外螺纹5的旋向与钻杆公接头6旋向相同;活动连接环7呈薄壁套筒状,连接环内螺纹7-1与连接外螺纹2旋合连接,连接环内螺纹7-1与头部外螺纹5旋向相反;锁紧槽7-2设置在活动连接环7的圆心处,为十字型的连通槽。

如图1-3所示,一种带防松结构的矿用钻杆的使用步骤如下:将钻杆的公接头接入另一钻杆的母接头内,安装活动限位块,再装入活动连接环,将活动连接环与尾部凸缘旋合拧紧,最后将活动限位块旋至紧靠活动连接环,当活动连接环与尾部凸缘分离时,活动连接环上的十字锁紧槽与活动限位块相互嵌合,从而达到防松的目的。

本实用新型结构新颖,工作原理清晰,与传统的钻杆结构相比,在钻杆公母接头处增设防松结构,钻杆公母接头的防松性能得到了大幅度的提高,钻杆的抗振性能可得到大幅度提高,降低了钻杆的损坏系数,节省了钻杆制造和维护成本,满足了多种钻探场合的使用性能。

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