本实用新型涉及滚刀钻头领域，尤其涉及一种拆装方便的减振镶齿滚刀钻头。
背景技术：
反井钻机工艺原理是通过钻机的电机带动液压马达，液压马达驱动水龙头，并利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻杆及钻头旋转，导孔钻头或扩孔钻头上的滚刀在钻压的作用下，沿井底岩石工作面做纯滚动或微量滑移。同时主机油缸产生的轴向拉、压力，也通过动力头、钻杆作用在导孔钻头或扩孔钻头上，使导孔钻头的滚刀在钻压作用下滚动，产生冲击荷载，使滚刀齿对岩石产生冲击、挤压和剪切作用，破碎岩石。
专利申请号为CN201520047492.X的实用新型专利公布了一种反井钻机钻头，包括刀盘、钻杆和镶嵌有合金钢的圆锥形刀头，所述钻杆垂直焊接于刀盘的中央，所述圆锥形刀头为六个，六个圆锥形刀头的大端向外、绕钻杆呈放射状布设，并安装在刀盘的刀架上，呈放射状布设的六个圆锥形刀头依次为一号刀头、二号刀头、三号刀头、四号刀头、五号刀头及六号刀头，所述一号刀头的小端距钻杆的最近距离为60mm，一号刀头的中心轴线与刀盘的夹角为30°；三号刀头和五号刀头的小端距钻杆的最近距离为190mm，三号刀头和五号刀头的中心轴线与刀盘的夹角为20°；二号刀头、四号刀头及六号刀头的小端距钻杆的最近距离为320mm，二号刀头、四号刀头及六号刀头的中心轴线与刀盘的夹角为10°。该钻头通过改造刀盘、刀头之间的高差、以及各个刀头与刀盘间的夹角，使钻头在岩石上的工作面形成一个倒漏斗式的形状，从而使各个刀头所接触的岩石的破坏抵抗力减小，减少刀头受力不均的现象，降低刀头工作时所受的岩石的阻力，进而减小钻杆与刀盘的扭矩，减小钻头受损的几率，延长钻头的使用寿命，提高工作效率。
但是，上述刀头在安装时与常规钻头的刀头一样操作复杂，由于刀头较多，需要连接较多的螺栓，辅助工作时间较长，生产效率低。在拆卸刀头时，由于刀头与钻头主体连接处被较多岩屑覆盖，拆卸较困难，并且螺栓可能被卡死导致刀头拆卸不下来。钻头工作时，刀头可能受到较大的冲击，造成刀头损坏。现有钻头的刀头固定且上没有缓冲机构，刀头受到较大冲击时，刀头没有避让的空间，使得刀头损坏几率加大，使用寿命降低。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种方便拆装、能够减振的镶齿滚刀钻头，解决了现有滚刀钻头拆装复杂、刀头受冲击损坏的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种拆装方便的减振镶齿滚刀钻头，包括底座，底座上连接有固定杆，固定杆通过轴承安装有刀头；所述底座包括第一底杆和第二底杆，第一底杆和第二底杆可拆卸连接；第一底杆的另一端固定有低位连接杆，第二底杆的另一端固定有高位连接杆，低位连接杆和高位连接杆上均设置有安装孔，安装孔内设置有减振机构，固定杆的一端套设于低位连接杆的安装孔内并与低位连接杆的安装孔内的减振机构接触，固定杆的另一端套设于高位连接杆的安装孔内并与高位连接杆的安装孔内的减振机构接触，安装孔的截面和固定杆两端的截面为边数相同的多边形。
作为本实用新型的优选方案，所述减振机构包括液压缸，液压缸内设置有活塞板，活塞板固定有活塞杆，活塞杆的另一端固定有伸缩板，伸缩板设置有液压缸外，伸缩板与固定杆的端部接触；液压缸包括液体腔和气体腔，气体腔设置有与外界连通的气孔，低位连接杆上的液压缸的液体腔与高位连接杆上的液压缸的液体腔通过软管连通。
作为本实用新型的优选方案，所述第二底杆上设置有插销，第一底杆上设置有插孔，插销插入在插孔内，插销与插孔通过螺栓固定。
作为本实用新型的优选方案，所述安装孔的截面和固定杆两端的截面均为四边形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的固定杆的两端分别套设于低位连接杆的安装孔和高位连接杆的安装孔内，因此，当移开低位连接杆或高位连接杆时，固定杆和刀头可迅速拆下。第一底杆与第二底杆可拆卸连接，当需要安装刀头时，只需将第一底杆与第二底杆连接好；当需要拆下刀头时，只需将第一底杆与第二底杆的连接处拆开，方便快捷，缩短了辅助工作时间。固定杆的两端均有减振机构与其接触，当刀头受到硬性冲击时，刀头连同固定杆可发生一定的移动，减振机构对刀头和固定杆进行缓冲，避免刀头因受到硬性冲击而损坏。
2、当刀头受到某个方向的冲击时，刀头连同固定杆向其中一个减振机构移动，推动伸缩板在安装孔内移动，伸缩板推动活塞杆和活塞板移动，该减振机构的液压缸的液体腔产生负压，将另一个液压缸内的液体抽到该液压腔内。从而，减振机构对固定杆起到缓冲作用，固定杆和刀头能够缓慢移动，减少碰坏的几率。
3、第二底杆和第一底杆通过插销插孔的方式连接，拆装方便，操作简单，节约了安装或检修刀头时的拆装时间。
4、安装孔的截面和固定杆两端的截面均为四边形，安装孔可阻止固定杆发生转动，拆装方便的情况下保证连接可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构图。
图中，1-固定杆，2-刀头，3-第一底杆，4-第二底杆，5-低位连接杆，6-高位连接杆，7-减振机构，71-液压缸，72-活塞板，73-活塞杆，74-伸缩板，75-气孔，8-软管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种拆装方便的减振镶齿滚刀钻头，包括底座，底座上连接有固定杆1，固定杆1通过轴承安装有刀头2；所述底座包括第一底杆3和第二底杆4，第一底杆3和第二底杆4可拆卸连接；第一底杆3的另一端固定有低位连接杆5，第二底杆4的另一端固定有高位连接杆6，低位连接杆5和高位连接杆6上均设置有安装孔，安装孔内设置有减振机构7，固定杆1的一端套设于低位连接杆5的安装孔内并与低位连接杆5的安装孔内的减振机构7接触，固定杆1的另一端套设于高位连接杆6的安装孔内并与高位连接杆6的安装孔内的减振机构7接触，安装孔的截面和固定杆1两端的截面为边数相同的多边形。
本实用新型的固定杆1的两端分别套设于低位连接杆5的安装孔和高位连接杆6的安装孔内，因此，当移开低位连接杆5或高位连接杆6时，固定杆1和刀头2可迅速拆下。第一底杆3与第二底杆4可拆卸连接，当需要安装刀头2时，只需将第一底杆3与第二底杆4连接好；当需要拆下刀头2时，只需将第一底杆3与第二底杆4的连接处拆开，方便快捷，缩短了辅助工作时间。固定杆1的两端均有减振机构7与其接触，当刀头2受到硬性冲击时，刀头2连同固定杆1可发生一定的移动，减振机构7对刀头2和固定杆1进行缓冲，避免刀头2因受到硬性冲击而损坏。
实施例二
一种拆装方便的减振镶齿滚刀钻头，包括底座，底座上连接有固定杆1，固定杆1通过轴承安装有刀头2；所述底座包括第一底杆3和第二底杆4，第一底杆3和第二底杆4可拆卸连接；第一底杆3的另一端固定有低位连接杆5，第二底杆4的另一端固定有高位连接杆6，低位连接杆5和高位连接杆6上均设置有安装孔，安装孔内设置有减振机构7，固定杆1的一端套设于低位连接杆5的安装孔内并与低位连接杆5的安装孔内的减振机构7接触，固定杆1的另一端套设于高位连接杆6的安装孔内并与高位连接杆6的安装孔内的减振机构7接触，安装孔的截面和固定杆1两端的截面为边数相同的多边形。
本实用新型的固定杆1的两端分别套设于低位连接杆5的安装孔和高位连接杆6的安装孔内，因此，当移开低位连接杆5或高位连接杆6时，固定杆1和刀头2可迅速拆下。第一底杆3与第二底杆4可拆卸连接，当需要安装刀头2时，只需将第一底杆3与第二底杆4连接好；当需要拆下刀头2时，只需将第一底杆3与第二底杆4的连接处拆开，方便快捷，缩短了辅助工作时间。固定杆1的两端均有减振机构7与其接触，当刀头2受到硬性冲击时，刀头2连同固定杆1可发生一定的移动，减振机构7对刀头2和固定杆1进行缓冲，避免刀头2因受到硬性冲击而损坏。
所述减振机构7包括液压缸71，液压缸71内设置有活塞板72，活塞板72固定有活塞杆73，活塞杆73的另一端固定有伸缩板74，伸缩板74设置有液压缸71外，伸缩板74与固定杆1的端部接触；液压缸71包括液体腔和气体腔，气体腔设置有与外界连通的气孔75，低位连接杆5上的液压缸71的液体腔与高位连接杆6上的液压缸71的液体腔通过软管8连通。当刀头2受到某个方向的冲击时，刀头2连同固定杆1向其中一个减振机构7移动，推动伸缩板74在安装孔内移动，伸缩板74推动活塞杆73和活塞板72移动，该减振机构7的液压缸71的液体腔产生负压，将另一个液压缸71内的液体抽到该液压腔内。从而，减振机构7对固定杆1起到缓冲作用，固定杆1和刀头2能够缓慢移动，减少碰坏的几率。
实施例三
一种拆装方便的减振镶齿滚刀钻头，包括底座，底座上连接有固定杆1，固定杆1通过轴承安装有刀头2；所述底座包括第一底杆3和第二底杆4，第一底杆3和第二底杆4可拆卸连接；第一底杆3的另一端固定有低位连接杆5，第二底杆4的另一端固定有高位连接杆6，低位连接杆5和高位连接杆6上均设置有安装孔，安装孔内设置有减振机构7，固定杆1的一端套设于低位连接杆5的安装孔内并与低位连接杆5的安装孔内的减振机构7接触，固定杆1的另一端套设于高位连接杆6的安装孔内并与高位连接杆6的安装孔内的减振机构7接触，安装孔的截面和固定杆1两端的截面为边数相同的多边形。
本实用新型的固定杆1的两端分别套设于低位连接杆5的安装孔和高位连接杆6的安装孔内，因此，当移开低位连接杆5或高位连接杆6时，固定杆1和刀头2可迅速拆下。第一底杆3与第二底杆4可拆卸连接，当需要安装刀头2时，只需将第一底杆3与第二底杆4连接好；当需要拆下刀头2时，只需将第一底杆3与第二底杆4的连接处拆开，方便快捷，缩短了辅助工作时间。固定杆1的两端均有减振机构7与其接触，当刀头2受到硬性冲击时，刀头2连同固定杆1可发生一定的移动，减振机构7对刀头2和固定杆1进行缓冲，避免刀头2因受到硬性冲击而损坏。
所述减振机构7包括液压缸71，液压缸71内设置有活塞板72，活塞板72固定有活塞杆73，活塞杆73的另一端固定有伸缩板74，伸缩板74设置有液压缸71外，伸缩板74与固定杆1的端部接触；液压缸71包括液体腔和气体腔，气体腔设置有与外界连通的气孔75，低位连接杆5上的液压缸71的液体腔与高位连接杆6上的液压缸71的液体腔通过软管8连通。当刀头2受到某个方向的冲击时，刀头2连同固定杆1向其中一个减振机构7移动，推动伸缩板74在安装孔内移动，伸缩板74推动活塞杆73和活塞板72移动，该减振机构7的液压缸71的液体腔产生负压，将另一个液压缸71内的液体抽到该液压腔内。从而，减振机构7对固定杆1起到缓冲作用，固定杆1和刀头2能够缓慢移动，减少碰坏的几率。
所述第二底杆4上设置有插销，第一底杆3上设置有插孔，插销插入在插孔内，插销与插孔通过螺栓固定。第二底杆4和第一底杆3通过插销插孔的方式连接，拆装方便，操作简单，节约了安装或检修刀头2时的拆装时间。
实施例四
一种拆装方便的减振镶齿滚刀钻头，包括底座，底座上连接有固定杆1，固定杆1通过轴承安装有刀头2；所述底座包括第一底杆3和第二底杆4，第一底杆3和第二底杆4可拆卸连接；第一底杆3的另一端固定有低位连接杆5，第二底杆4的另一端固定有高位连接杆6，低位连接杆5和高位连接杆6上均设置有安装孔，安装孔内设置有减振机构7，固定杆1的一端套设于低位连接杆5的安装孔内并与低位连接杆5的安装孔内的减振机构7接触，固定杆1的另一端套设于高位连接杆6的安装孔内并与高位连接杆6的安装孔内的减振机构7接触，安装孔的截面和固定杆1两端的截面为边数相同的多边形。
本实用新型的固定杆1的两端分别套设于低位连接杆5的安装孔和高位连接杆6的安装孔内，因此，当移开低位连接杆5或高位连接杆6时，固定杆1和刀头2可迅速拆下。第一底杆3与第二底杆4可拆卸连接，当需要安装刀头2时，只需将第一底杆3与第二底杆4连接好；当需要拆下刀头2时，只需将第一底杆3与第二底杆4的连接处拆开，方便快捷，缩短了辅助工作时间。固定杆1的两端均有减振机构7与其接触，当刀头2受到硬性冲击时，刀头2连同固定杆1可发生一定的移动，减振机构7对刀头2和固定杆1进行缓冲，避免刀头2因受到硬性冲击而损坏。
所述减振机构7包括液压缸71，液压缸71内设置有活塞板72，活塞板72固定有活塞杆73，活塞杆73的另一端固定有伸缩板74，伸缩板74设置有液压缸71外，伸缩板74与固定杆1的端部接触；液压缸71包括液体腔和气体腔，气体腔设置有与外界连通的气孔75，低位连接杆5上的液压缸71的液体腔与高位连接杆6上的液压缸71的液体腔通过软管8连通。当刀头2受到某个方向的冲击时，刀头2连同固定杆1向其中一个减振机构7移动，推动伸缩板74在安装孔内移动，伸缩板74推动活塞杆73和活塞板72移动，该减振机构7的液压缸71的液体腔产生负压，将另一个液压缸71内的液体抽到该液压腔内。从而，减振机构7对固定杆1起到缓冲作用，固定杆1和刀头2能够缓慢移动，减少碰坏的几率。
所述第二底杆4上设置有插销，第一底杆3上设置有插孔，插销插入在插孔内，插销与插孔通过螺栓固定。第二底杆4和第一底杆3通过插销插孔的方式连接，拆装方便，操作简单，节约了安装或检修刀头2时的拆装时间。所述安装孔的截面和固定杆1两端的截面均为四边形，安装孔可阻止固定杆1发生转动，拆装方便的情况下保证连接可靠。