综采工作面沿空巷道护巷结构的制作方法

本实用新型涉及一种综采工作面沿空巷道护巷结构，尤其适用于急倾斜煤层，属于采煤技术领域。

背景技术：

煤层按倾角分类：近水平煤层＜8°；缓(倾)斜煤层8°～25°；中(倾)斜煤层25°～45°；急(倾)斜煤层＞45°。

在采煤过程中，为保证运输巷顺利出货，运输巷通常需设置超前支护结构，包括在煤层顶板设置锚索支护、在巷道上帮侧设置锚杆支护，但是随着综采工作面的掘进，巷道的围岩产生变形，尤其是急倾斜煤层，破坏变形较大，以至于巷道没法再利用，后续开采的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种综采工作面沿空巷道护巷结构，有效提高提高留巷后破碎围岩承载能力和抗变形能力，使得沿空巷道可以再利用，实现往复式开采。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：综采工作面沿空巷道护巷结构，包括综采工作面掘进后的沿空巷道，沿空巷道在煤层顶板设置有锚索支护、在巷道上帮侧设置有锚杆支护，沿空巷道在断面方向设置有多个注浆孔，通过注浆形成加固结构。

进一步的是：注浆孔配设有注浆管，注浆管沿长度方向依次包括螺纹连接段、锚固段、喷浆段，喷浆段的管壁设置有喷浆孔，喷浆孔包括横向孔和竖向孔，横向孔和竖向孔在喷浆段的长度方向上交错间隔设置。

进一步的是：注浆孔在距综采工作面40m～50m位置处设置。

进一步的是：沿空巷道的内壁设置有混凝土封闭层。

本实用新型的有益效果是：(1)通过注浆加固提高留巷后破碎围岩承载能力和抗变形能力，使得沿空巷道可以再利用，实现往复式开采,从根本上消除孤岛工作面，节约工作面搬家费用。

(2)提高资源回收率，采用沿空留巷护巷技术，可以真正实现无煤柱开采，因而可大幅度提高采区回收率，根据目前工作面布置，采用沿空留巷可以使采区回收率提高10％，提高资源增加值。

(3)沿空留巷形成Y型通风，对于高瓦斯工作面来说可以改善通风环境，提高工作面日产量。

(4)准备一个回采工作面可以少掘一条回采巷道，降低百万吨巷道掘进率，减少掘进施工队伍，节约人工费用。

(5)节约大量的材料资金，在缓解接续多出煤炭的同时，由于减少回采巷道的掘进，还可节约设备租赁费用，节约坑木、锚杆等支护材料费用。

(6)能增加工作面15m的倾斜长度，有利于综采工作面发挥能力，为高产高效创造条件。

附图说明：

图1是沿空巷道支护示意图；

图2是沿空巷道注浆孔分布图；

图3是注浆管的结构示意图；

图中标记：锚索1，锚杆2，注浆孔3，注浆管4，螺纹连接段41，锚固段42，喷浆段43，横向孔44，竖向孔45，液压支柱5，单体支柱6，煤层线7。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型包括综采工作面掘进后的沿空巷道，沿空巷道在煤层顶板设置有锚索1支护、在巷道上帮侧设置有锚杆2支护，沿空巷道在断面方向设置有多个注浆孔3，通过注浆形成加固结构。实施时，锚索1支护和锚杆2支护在综采工作面掘进前设置，若在综采工作面掘进后产生了破坏，应重新设置；而注浆孔3则在综采工作面掘进后设置。注浆孔深取决于巷道围岩的渗透性及浆液的流动性，注浆孔间排距根据浆液扩散距离设计，而扩散距离受注浆压力、浆液流动特征、裂隙开度、产状及分布特征和注浆工艺等因素影响，根据经验数据，浆液扩散距离为0.5m～3.0m。考虑巷道围岩滞后注浆加固是在围岩应力场相对稳定后对破裂岩体的固结，注浆压力主要用于克服浆液在裂隙中的流动阻力，与静水压力、巷道埋深等关系不大。同时巷道围岩临空面不完整，注浆垫层强度低，因此注浆压力不宜太大，上限为1.0MPa～2.0MPa，并在施工中适时调整。

注浆孔3配设有注浆管4，注浆管4优选实施方式为：注浆管4沿长度方向依次包括螺纹连接段41、锚固段42、喷浆段43，喷浆段43的管壁设置有喷浆孔，喷浆孔包括横向孔44和竖向孔45，横向孔44和竖向孔45在喷浆段43的长度方向上交错间隔设置。在孔口围岩松碎、成形不好的条件下，一次性封孔有相当一部分封孔注浆管不能回收，采用螺纹连接的方式方便拆卸注浆管4。另外，横向孔44和竖向孔45配合形成间隔交替的注浆方式，保证不出现死角，提高了加固强度。

注浆孔3在距综采工作面40m～50m位置处设置。在距综采工作面40m～50m位置处，巷道围岩变形速度基本稳定，此时开始注浆施工方便，而且注浆加固后的结构强度更好。注浆孔3随着综采工作面的掘进而不断设置，保持在距综采工作面40m～50m位置处设置。

沿空巷道的内壁设置有混凝土封闭层，该混凝土封闭层在注浆前设置，用于防止注浆时漏浆，以保证注浆后结构强度。为节约成本，简化施工工序，混凝土封闭层可根据巷道围岩情况，在易漏浆的部位局部设置，而不用整体设置。在施工过程中，还可设置液压支柱5、单体支柱6进行临时支护，在施工完成后据实际情况选择拆除、更换、增设。