一种简便的钻杆端升降工具的制作方法

本实用新型涉及一种石油钻井工具，特别涉及一种简便的钻杆端升降工具。

背景技术：

钻杆是两端带有螺纹的钢管，是钻井过程中常用的一种工具，它用于连接钻头、悬吊装置、输送钻井液、加深井眼进尺等作用。在石油钻井过程中，钻杆要频繁使用，每根钻杆的长度一般在九米多，每根钻杆的两端均设有母螺纹和公螺纹，设置螺纹的两端头外径略大于钻杆正身的外径。当钻井需要钻杆要被吊上钻台时，放置在地面或钻杆放置平台上的钻杆由于钻杆两端接触地面或放置平台面，钻杆正身与地面或平台面之间存在一定间隙，连接钻杆的提升护丝公螺纹在向钻杆母螺纹中旋接时，必须一人使用撬杠将钻杆母螺纹端撬起，另一人旋接提升护丝公螺纹接头，否则提升护丝公螺纹接头不好旋转，操作者的手部也不好握持。因此，在施工现场特别需要一种能将钻杆一端抬离地面或钻杆放置平台面的工具，让钻杆被抬离地面或钻杆放置平台面后要能够保持稳定状态，防止在旋转接头的过程中出现移动，导致人身伤害，能够安全、方便、快捷的旋转提升护丝公螺纹接头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的一人使用撬杠将钻杆母螺纹端撬起，另一人旋接提升护丝公螺纹接头，否则提升护丝公螺纹接头不好旋转，操作者的手部也不好握持的问题，提供一种简便的钻杆端升降工具，可以很方便地将钻杆母螺纹端抬离地面或钻杆放置平台面，便于钻杆端部的母螺纹与提升护丝公螺纹接头安全、便捷的旋接。

为解决以上技术问题，本实用新型一种简便的钻杆端升降工具技术方案，包括手柄，所述手柄的下端垂直焊接在撬板的角部，所述撬板呈矩形，所述撬板靠近手柄的长边上设有钻杆支撑口，所述钻杆支撑口为半圆形开口，所述半圆形开口的半径与钻杆的半径相适配。

作为本实用新型的优选方案，所述钻杆支撑口的底部与所述撬板的另一条长边之间的距离为60mm～120mm。能够使钻杆的尾端离地面50mm左右，足够进行旋转提升护丝公螺纹接头操作。

作为本实用新型的优选方案，所述手柄的直径为25mm，长度为1200mm～1800mm。操作人员握持比较方便，不用弯腰操作，且可以省力。

作为本实用新型的优选方案，所述半圆形开口的半径为90 mm～145mm。可以适应三英寸半、四英寸、四英寸半、五英寸和五英寸半型的钻杆。

作为本实用新型的优选方案，所述撬板的厚度为20mm～30mm。能够承受钻杆的重量、不容易变形且撑地比较稳定。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：当钻杆被放置在地面上或钻杆放置平台上时，设有母螺纹的钻杆端头接触地面或钻杆放置平台上，钻杆正身与地面或钻杆放置平台面之间存在一定间隙，将撬板水平插入至钻杆母螺纹端下方，半圆形开口对准钻杆，此时手柄垂直于地面或钻杆放置平台面；然后转动手柄的上端向地面钻杆放置平台面方向倒伏，撬板的半圆形开口向上升起卡住钻杆，随着手柄的继续向下转动，半圆形开口抬着钻杆正身逐渐升高。当撬板转动至垂直于地面或钻杆放置平台面时，钻杆升至最高，将手柄头部搁在地面上，撬板的半圆形开口与手柄共同形成稳定支撑，此时可以进行旋转提升护丝公螺纹接头操作。提升护丝公螺纹接头安装完毕后，再反向旋转手柄，将钻杆放回地面上或钻杆放置平台上，然后将撬板抽出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型撬板结构示意图。

图3为本实用新型工作初始状态示意图。

图4为本实用新型工作过程状态示意图。

图5为本实用新型工作最终状态示意图。

图中：1.手柄；2.撬板；3.半圆形开口；4.钻杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5 所示，一种简便的钻杆端升降工具，主要由1.手柄；2.撬板；3.半圆形开口组成。

如图3所示，当钻杆4被放置在地面上或钻杆放置平台面上时，设有母螺纹的钻杆端头接触地面，钻杆正身与地面之间存在一定间隙，将撬板2水平插入至钻杆4下方，半圆形开口3对准钻杆4，此时手柄1垂直于地面或钻杆放置平台面。

如图4所示，然后转动手柄1的上端向地面或钻杆放置平台面方向倒伏，撬板2的半圆形开口3向上升起卡住钻杆4，随着手柄1的继续向下转动，半圆形开口3抬着钻杆正身逐渐升高。

如图5所示，当撬板2插入至垂直于地面或钻杆放置平台面上时，钻杆4升至最高，将手柄1头部搁在地面或钻杆放置平台面上，撬板2的半圆形开口3与手柄1共同形成稳定支撑，此时可以进行旋转提升护丝公螺纹接头操作。接头安装完毕后，再反向旋转手柄1，将钻杆4放回地面或钻杆放置平台面上，然后将撬板2抽出。

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种钻杆端升降工具，可以很方便地将钻杆抬离地面，便于钻杆端部的母螺纹与提升护丝公螺纹接头旋接。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种简便的钻杆端升降工具，包括手柄，所述手柄的下端垂直焊接在撬板的角部，所述撬板呈矩形，所述撬板靠近手柄的长边上设有钻杆支撑口，所述钻杆支撑口为半圆形开口，所述半圆形开口的半径与钻杆的半径相适配。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：当钻杆被放置在地面上或钻杆放置平台上时，设有母螺纹的钻杆端头接触地面或钻杆放置平台上，钻杆正身与地面或钻杆放置平台面之间存在一定间隙，将撬板水平插入至钻杆母螺纹端下方，半圆形开口对准钻杆，此时手柄垂直于地面或钻杆放置平台面；然后转动手柄的上端向地面钻杆放置平台面方向倒伏，撬板的半圆形开口向上升起卡住钻杆，随着手柄的继续向下转动，半圆形开口抬着钻杆正身逐渐升高。当撬板转动至垂直于地面或钻杆放置平台面时，钻杆升至最高，将手柄头部搁在地面上，撬板的半圆形开口与手柄共同形成稳定支撑，此时可以进行旋转提升护丝公螺纹接头操作。提升护丝公螺纹接头安装完毕后，再反向旋转手柄，将钻杆放回地面上或钻杆放置平台上，然后将撬板抽出。

作为本实用新型的优选方案，所述钻杆支撑口的底部与所述撬板的另一条长边之间的距离为60mm～120mm。能够使钻杆的尾端离地面50mm左右，足够进行旋转提升护丝公螺纹接头操作。

作为本实用新型的优选方案，所述手柄的直径为25mm，长度为1200mm～1800mm。操作人员握持比较方便，不用弯腰操作，且可以省力。

作为本实用新型的优选方案，所述半圆形开口的半径为90 mm～145mm。可以适应三英寸半、四英寸、四英寸半、五英寸和五英寸半型的钻杆。

作为本实用新型的优选方案，所述撬板的厚度为20mm～30mm。能够承受钻杆的重量、不容易变形且撑地比较稳定。