采煤机滑靴及安装有该滑靴的采煤机的制作方法

本申请属于采煤机械设备技术领域，具体涉及一种采煤机滑靴及安装有该滑靴的采煤机。

背景技术：

采煤机是机械化煤矿生产中的关键设备，滑靴是采煤机行走机构的主要部件。滑靴指采煤机靠近采空区侧与安装在输送机上齿轨或齿条上内部有行走齿轮沿齿轨导向行走的支架，由于重载、工作面条件所限，滑靴与齿轨之间摩擦磨损严重。

采煤机滑靴结构复杂且不规则，现有的滑靴都是一体铸造成型，多数损坏的原因是由于在铸造过程中，组织结构偏细导致的不稳定性，使其韧性较低，容易断裂不能满足使用要求。

此外，现有的采煤机滑靴耐磨部分使用的熔敷焊接耐磨原料，该原料耐磨时间有限，无法更长时间的使用就造成整体报废。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种采煤机滑靴及安装有该滑靴的采煤机。

本申请提供一种采煤机滑靴，包括用于与采煤机连接的韧性连接体和支撑在韧性连接体下方的刚性支撑体；采煤机滑靴的导向面由韧性连接体与刚性支撑体共同围成，或者位于刚性支撑体上；导向面上设有沿齿轨方向贯穿导向面的凹槽；凹槽内镶嵌有可替换的耐磨替换件。将采煤机滑靴分为韧性连接体与刚性支撑体两部分，采用分体设计，使得两部分可以根据需要分别加工成型，其中韧性连接体部分具有韧性，使得滑靴与采煤机连接处不易出现断裂或其他损坏，同时刚性支撑体为采煤机滑靴提供足够的刚性支撑，强度好。导向面上镶嵌耐磨板材加工成的耐磨替换件，耐磨程度远远超过熔敷焊接工艺，并且在磨损严重无法使用后，还可以进行换板镶嵌，即以新耐磨替换件进行替换，让其循环使用降低生产成本，以使得导向体在理论上可以永久使用。韧性连接体采用韧性好的材料，其主要目的是让采煤机滑靴的韧性、刚性有着明显的提高。使采煤机在开采极其恶劣的条件下，也能正常使用。大大减少了工作人员的劳动强度以及提高了采煤机开采效率，避免人员操作失误造成的损坏。

优选的，韧性连接体为锻件或由金属板材加工而成的结构件。即韧性连接体通过锻造工艺锻造而成，或者由锻造、轧制工艺制成的金属板材进一步加工而成，因此韧性连接体具有足够的韧性。

优选的，韧性连接体包括安装板；安装板上设有用于与采煤机安装轴配合的安装孔；安装孔为长条孔，两端为半圆弧状，使得安装轴能够在孔内水平方向扭动，避免导向体与齿轨硬碰硬，减轻磨损。

优选的，刚性支撑体为铸件。刚性支撑体形状复杂又不规则，用铸造工艺加工而成，具有足够的刚性和强度。

优选的，刚性支撑体下端连接有可替换的耐磨板。耐磨板与耐磨替换件可以采用同一材质板材，如NM360，NM400，NM450，NM500 等。耐磨板磨损后可整块拆卸并更换，延长采煤机滑靴使用寿命。

优选的，导向面包括部分包围在齿轨内侧、上侧、外侧和下侧的第一导向分面、第二导向分面、第三导向分面和第四导向分面；第一导向分面、第二导向分面、第三导向分面和第四导向分面依次连接成完整曲面，第一导向分面与第四导向分面不连接，之间设有容纳齿轨的缺口；第二导向分面上设有耐磨替换件。滑靴通常成对使用，此处所说的齿轨内侧指靠近另一滑靴的一侧；第二导向分面与第四导向分面更易磨损，最需要耐磨替换件。

优选的，第三导向分面和第一导向分面上设有耐磨替换件。在第三导向分面和第一导向分面上也镶嵌耐磨替换件，使得滑靴能够尽可能长久使用，接近理论上的永久使用。

本申请还提供一种安装有上述采煤机滑靴的采煤机。

本申请具有的优点和积极效果是：由于本申请采用如上技术方案，增强采煤机滑靴上部分的韧性及钢性，改变铸件带来的不稳定性，下部分更换为镶嵌板材工艺，使其耐磨强度增加，并且可以循环使用。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例1提供的采煤机滑靴立体结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的采煤机滑靴主视结构示意图；

图3是本申请实施例2提供的采煤机滑靴主视结构示意图。

图中：1、韧性连接体；2、刚性支撑体；3、安装板；4、安装孔； 5、导向面；501、第一导向分面；502、第二导向分面；503、第三导向分面；504、第四导向分面；6、耐磨替换件；7、耐磨板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参考图1和图2，本实施例提供一种采煤机滑靴，包括用于与采煤机连接的韧性连接体1和支撑在韧性连接体1下方的刚性支撑体 2。其中刚性支撑体2分为两部分，分别连接在韧性连接体1下方两侧。其中一部分的刚性支撑体2下端连接有可替换的耐磨板7。采煤机滑靴的导向面5由韧性连接体1与刚性支撑体2(包括刚性支撑体上的耐磨板7)共同围成，包括位于刚性支撑体2第一部分的第一导向分面501、位于韧性连接体1下表面的第二导向分面502、位于刚性支撑体2第二部分的第三导向分面503和位于耐磨板7上表面的第四导向分面504；第一至第四导向分面分别包围在齿轨内侧、上侧、外侧和下侧。第一导向分面501、第二导向分面502、第三导向分面503和第四导向分面504依次连接成完整曲面，第一导向分面501与第四导向分面503不连接，之间设有容纳齿轨的缺口。第二导向分面502上设有沿齿轨方向贯穿刚性支撑体2的凹槽；凹槽内镶嵌有可替换的耐磨替换件6。韧性连接体1通过锻打而成，刚性支撑体2通过铸造而成。韧性连接体1包括安装板3；安装板3上设有用于与采煤机安装轴配合的安装孔4；安装孔4为长条孔，两端为半圆弧状，使得安装轴能够在孔内水平方向扭动，避免刚性支撑体2与齿轨硬碰硬，减轻磨损。

本实施例还提供一种安装有上述采煤机滑靴的采煤机。

实施例2

请进一步参考图3，本实施例提供一种采煤机滑靴，包括用于与采煤机连接的韧性连接体1和支撑在韧性连接体1下方的刚性支撑体 2；刚性支撑体2下端连接有可替换的耐磨板7.采煤机滑靴的导向面5 完全位于刚性支撑体2(包括刚性支撑体上的耐磨板7)上。韧性连接体1时通过金属板材加工而成的结构件，刚性支撑体2是通过铸造而成的铸件。刚性支撑体2包括安装板；安装板3上设有用于与采煤机安装轴配合的安装孔4；安装孔4为长条孔，两端为半圆弧状，使得安装轴能够在孔内水平方向扭动，避免刚性支撑体2与齿轨硬碰硬，减轻磨损。刚性支撑体2上设有与齿轨接触的导向面5；导向面5包括部分包围在齿轨内侧、上侧、外侧和下侧的第一导向分面501、第二导向分面502、第三导向分面503和第四导向分面504；其中第四导向面504位于支撑体2下端的耐磨板7上。第一导向分面501、第二导向分面502、第三导向分面503和第四导向分面504依次连接成完整曲面，第一导向分面501与第四导向分面504不连接，之间设有容纳齿轨的缺口。第一导向分面501、第二导向分面502、第三导向分面503上均设有沿齿轨方向贯穿刚性支撑体的凹槽；凹槽内镶嵌有可替换的耐磨替换件6。

本实施例还提供一种安装有上述采煤机滑靴的采煤机。

本申请将采煤机滑靴上部改用有着优质韧性板材与锻打结构件的组合，其主要目的是让导向滑靴的韧性、刚性有着明显的提高。使采煤机在开采及其恶劣的条件下，也能正常使用。大大减少了工作人员的劳动强度以及提高了采煤机开采效率，避免人员操作失误造成的损坏。

采煤机滑靴下部分耐磨处，采用特殊耐磨板材进行镶嵌，镶嵌板材部分耐磨程度远远超过熔敷焊接工艺，并且在磨损严重无法使用后，还可以进行换板镶嵌，让其循环使用降低生产成本。

该工艺的主要创新理念是：增强采煤机滑靴上部分的韧性及钢性，改变铸件带来的不稳定性，下部分更换为镶嵌板材工艺，使其耐磨强度增加，并且可以循环使用。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。