一种采油井刮油装置及其使用方法与流程

本发明涉及采油技术领域，更具体地说，本发明涉及一种采油井刮油装置及其使用方法。

背景技术：

刮油装置的开发研制，集成了采油管刮油器的刮油去污功能，可以从根本上解决热采、转下泵、检泵井在起、下采油管过程中突发汽窜井喷造成的环境污染问题，该装置在修井作业行业中较多使用，在油田稠油区块及国内稠油市场较为常见。

按照修井作业施工技术操作标准的要求，热采、下泵、检泵井起、采油管施工过程中必须设置采油管刮油器，防止落物和污染环境，为了防止和杜绝以上事故的发生，有必要研制开发油井采油管刮油装置。

现有的刮油装置包括主体、弹簧挡套、翻板、销轴、扭转弹簧、下接头和窗口，主体上开有多个窗口，窗口上安装一组销轴和翻板，翻板穿在销轴上，销轴固定在主体上，每组销轴和翻板上安装一个扭转弹簧，扭转弹簧一端固定在翻板上，扭转弹簧另一端穿过窗口伸至主体的外侧，下接头与主体下部内螺纹连接，下接头托住翻板，弹簧挡套下部内螺纹与主体下部外螺纹连接，弹簧挡套包住扭转弹簧的外端。扭转弹簧绕在销轴上，多个翻板内壁合成一个圆孔，该刮油装置适合于带扶正器的抽油管刮油，操控过程胶芯工作时刮油孔与油管或油杆外壁紧密接触摩擦，油管或油杆对刮油胶芯的磨损会导致刮油孔扩大，刮油孔扩大后会影响刮油效果，因此，需要及时更换刮油胶芯才能保证刮油效果，甚至起管作业途中就需要更换刮油胶芯，不但影响施工作业速度，而且也给施工带来诸多不便。

因此亟需提供一种减少刮油装置自身磨损的采油刮油装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种采油井刮油装置及其使用方法，根据油管的直径，转动调整把手，通过连动杆转动使得线轮转动，从而带动扩张杆组件拉动刮板靠近保护盒，使得刮板形成的刮油圈直径与油管的直径相适配，从而增加了该装置的适配范围，使得该装置适用于多样华直径的油管，极大的增加了该装置的实用性，根据油管的直径，转动调整把手，通过连动杆转动使得线轮转动，从而带动扩张杆组件拉动刮板靠近保护盒，使得刮板形成的刮油圈直径与油管的直径相适配，从而增加了该装置的适配范围，使得该装置适用于多样华直径的油管，极大的增加了该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采油井刮油装置，包括油管，所述油管的顶部通过连接法兰转动套装有连接套杆，所述连接套杆的顶部固定安装有伺服电机，所述连接套杆的底部螺纹套装有连接螺杆，所述连接螺杆的底部固定套装有转动套，所述转动套的外表面固定安装有调整把手，所述转动套的底部固定安装有连动杆，所述连动杆的外部活动套装有控制箱，所述连动杆的底部与控制箱内腔的底面相互卡接，所述控制箱的内腔固定安装有位于连动杆两侧的定位板，所述连动杆的外部固定套装有线轮，所述线轮的外部缠绕有连接绳，所述线轮的两端分别固定连接有连接块，所述连接块的另一侧固定连接有扩张杆组件，所述扩张杆组件的另一端贯穿定位板并延伸至控制箱的外部且固定连接有刮板，所述控制箱的顶部固定套装有位于连动杆外部的保护套块，所述控制箱的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有回收箱，所述回收箱的内腔固定连接有转轴，所述转轴的外部活动套装有受力板，所述回收箱的内腔固定安装有两个分别位于受力板两侧的横杆，所述横杆的外部活动套装有刮板，所述回收箱的内部固定安装有位于刮板下方的滤网，所述回收箱的底部固定安装在有收油箱。

在一个优选地实施方式中，所述调整把手的数量为四个，四个所述调整把手分别均匀分布在转动套的表面。

在一个优选地实施方式中，所述连动杆的底部活动套装有稳定轴承，且轴承的底面与控制箱内腔的底面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述控制箱的外部固定安装有位于扩张杆组件外部的保护盒。

在一个优选地实施方式中，所述扩张杆组件的数量为九个，九个所述扩张杆组件以三个为一组分为三组，且每组扩张杆组件的端部与刮板的侧面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述扩张杆组件包括延伸杆，所述延伸杆的另一端活动套装有固定套杆，所述延伸杆内腔的侧面固定安装有细杆，所述细杆的另一端与延伸杆的端部活动套装，所述延伸杆的外部固定套装有位于固定套杆内部的定位套块，所述细杆的外部活动她在有稳定弹簧，所述稳定弹簧的左右两端分别与延伸杆的侧面和固定套杆内腔的侧面固定连接。

在一个优选地实施方式中，包括下列操作步骤：

s1、安装好上述中各个组件，根据油管的直径，转动调整把手，通过连动杆转动使得线轮转动，从而带动扩张杆组件拉动刮板靠近保护盒，使得刮板形成的刮油圈直径与油管的直径相适配，然后利用扶正器将该刮油组件放置在油管的内部；

s2、然后启动伺服电机，利用伺服电机带动控制箱转动，使得刮板转动，从而使得扩张杆组件受到离心力作用，从而带动刮板向外扩张，从而对油管的内壁进行摩擦刮油；

s3、s2中被刮了的油下落至回收箱的内部，然后下落在受力板的顶部，从而带动受力板转动，使得受力板敲击在刮板的外部并带动刮板转动，此时利用滤网将原油和杂志分离，原油落入收油箱中；

s4、刮油结束后，利用扶正器将该装置取出，拆卸收油箱，将杂质垃圾清理，即可。

在一个优选地实施方式中，所述刮板的底部与滤网之间的距离为三毫米至五毫米，所述受力板竖直状态时距离滤网顶面的长度为三毫米。

在一个优选地实施方式中，所述回收箱的左右两侧均活动卡接有挡板，所述挡板的另一侧端部固定连接有弯杆，所述弯杆的另一端延伸至回收箱的外部并固定安装有，所述弯杆的外部活动套装有限位螺帽，所述限位螺帽的左右两端分别与的侧面和回收箱的侧面固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明根据油管的直径，转动调整把手，通过连动杆转动使得线轮转动，从而带动扩张杆组件拉动刮板靠近保护盒，使得刮板形成的刮油圈直径与油管的直径相适配，从而增加了该装置的适配范围，使得该装置适用于多样华直径的油管，极大的增加了该装置的实用性；

2、本发明利用伺服电机带动控制箱转动，使得刮板转动，从而使得扩张杆组件受到离心力作用，从而带动刮板向外扩张，从而对油管的内壁进行摩擦刮油，极大的减少了刮油组件与油管内壁之间的摩擦程度，保证了刮油效率的可控性，增加了该装置的使用寿命；

3、本发明实际运行中石油下落在受力板的顶部，从而带动受力板转动，使得受力板敲击在刮板的外部并带动刮板转动，此时利用滤网将原油和杂志分离，原油落入收油箱中，既保证了原油的回收，又增加了该装置的分离功能，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的控制箱内部结构示意图。

图3为本发明的扩张杆组件结构示意图。

图4为本发明的图1的a处结构示意图。

图5为本发明的控制箱俯视结构示意图。

图6为本发明的图1的b处结构示意图。

附图标记为：1、油管；2、连接套杆；3、伺服电机；4、连接法兰；5、连接螺杆；6、转动套；7、调整把手；8、保护套块；9、控制箱；10、连动杆；11、线轮；12、连接绳；13、连接块；14、扩张杆组件；141、延伸杆；142、固定套杆；143、定位套块；144、细杆；145、稳定弹簧；15、定位板；16、保护盒；17、刮板；18、螺杆；19、回收箱；20、滤网；21、转轴；22、受力板；23、横杆；24、刮板；25、收油箱；26、挡板；27、弯杆；28、限位螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-6所示的一种采油井刮油装置，包括油管1，所述油管1的顶部通过连接法兰4转动套装有连接套杆2，所述连接套杆2的顶部固定安装有伺服电机3，所述连接套杆2的底部螺纹套装有连接螺杆5，所述连接螺杆5的底部固定套装有转动套6，所述转动套6的外表面固定安装有调整把手7，所述转动套6的底部固定安装有连动杆10，所述连动杆10的外部活动套装有控制箱9，所述连动杆10的底部与控制箱9内腔的底面相互卡接，所述控制箱9的内腔固定安装有位于连动杆10两侧的定位板15，所述连动杆10的外部固定套装有线轮11，所述线轮11的外部缠绕有连接绳12，所述线轮11的两端分别固定连接有连接块13，所述连接块13的另一侧固定连接有扩张杆组件14，所述扩张杆组件14的另一端贯穿定位板15并延伸至控制箱9的外部且固定连接有刮板17，所述控制箱9的顶部固定套装有位于连动杆10外部的保护套块8，所述控制箱9的底部固定连接有螺杆18，所述螺杆18的底部固定连接有回收箱19，所述回收箱19的内腔固定连接有转轴21，所述转轴21的外部活动套装有受力板22，所述回收箱19的内腔固定安装有两个分别位于受力板22两侧的横杆23，所述横杆23的外部活动套装有刮板24，所述回收箱19的内部固定安装有位于刮板24下方的滤网20，所述回收箱19的底部固定安装在有收油箱25，所述调整把手7的数量为四个，四个所述调整把手7分别均匀分布在转动套6的表面。

所述连动杆10的底部活动套装有稳定轴承，且轴承的底面与控制箱9内腔的底面固定连接，所述控制箱9的外部固定安装有位于扩张杆组件14外部的保护盒16，所述扩张杆组件14的数量为九个，九个所述扩张杆组件14以三个为一组分为三组，且每组扩张杆组件14的端部与刮板17的侧面固定连接，所述扩张杆组件14包括延伸杆141，所述延伸杆141的另一端活动套装有固定套杆142，所述延伸杆141内腔的侧面固定安装有细杆144，所述细杆144的另一端与延伸杆141的端部活动套装，所述延伸杆141的外部固定套装有位于固定套杆142内部的定位套块143，所述细杆144的外部活动她在有稳定弹簧145，所述稳定弹簧145的左右两端分别与延伸杆141的侧面和固定套杆142内腔的侧面固定连接。

包括下列操作步骤：

s1、安装好上述中各个组件，根据油管1的直径，转动调整把手7，通过连动杆10转动使得线轮11转动，从而带动扩张杆组件14拉动刮板17靠近保护盒16，使得刮板17形成的刮油圈直径与油管1的直径相适配，然后利用扶正器将该刮油组件放置在油管1的内部；

s2、然后启动伺服电机3，利用伺服电机3带动控制箱9转动，使得刮板17转动，从而使得扩张杆组件14受到离心力作用，从而带动刮板17向外扩张，从而对油管1的内壁进行摩擦刮油；

s3、s2中被刮了的油下落至回收箱19的内部，然后下落在受力板22的顶部，从而带动受力板22转动，使得受力板22敲击在刮板24的外部并带动刮板24转动，此时利用滤网20将原油和杂志分离，原油落入收油箱25中；

s4、刮油结束后，利用扶正器将该装置取出，拆卸收油箱25，将杂质垃圾清理，即可。

在一个优选地实施方式中，所述刮板24的底部与滤网20之间的距离为三毫米至五毫米，所述受力板22竖直状态时距离滤网20顶面的长度为三毫米。

在一个优选地实施方式中，所述回收箱19的左右两侧均活动卡接有挡板26，所述挡板26的另一侧端部固定连接有弯杆27，所述弯杆27的另一端延伸至回收箱19的外部并固定安装有29，所述弯杆27的外部活动套装有限位螺帽28，所述限位螺帽28的左右两端分别与29的侧面和回收箱19的侧面固定连接。

具体实施方式为：根据油管1的直径，转动调整把手7，通过连动杆10转动使得线轮11转动，从而带动扩张杆组件14拉动刮板17靠近保护盒16，使得刮板17形成的刮油圈直径与油管1的直径相适配，从而增加了该装置的适配范围，使得该装置适用于多样华直径的油管1，极大的增加了该装置的实用性，利用伺服电机3带动控制箱9转动，使得刮板17转动，从而使得扩张杆组件14受到离心力作用，从而带动刮板17向外扩张，从而对油管1的内壁进行摩擦刮油，极大的减少了刮油组件与油管1内壁之间的摩擦程度，保证了刮油效率的可控性，增加了该装置的使用寿命，石油下落在受力板22的顶部，从而带动受力板22转动，使得受力板22敲击在刮板24的外部并带动刮板24转动，此时利用滤网20将原油和杂志分离，原油落入收油箱25中，既保证了原油的回收，又增加了该装置的分离功能，增加了该装置的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。