双金属耐磨扩孔器的制作方法

[0001]
本发明涉及扩孔机械技术领域，具体地说是一种双金属耐磨扩孔器。


背景技术：

[0002]
目前，在矿井的生产中，需要根据实际情况对钻孔进行扩孔作业，通常是采用更换不同型号尺寸的钻头进行作业，这就需要对钻头进行更换，增加了工作周期。
[0003]
另外，由于钻孔的孔径越大，所以钻头与挖掘点的接触面积越大，因此钻头所受到的阻力会随着孔径的变大而增加，这就增加了钻头的磨损情况。而小口径的钻孔与钻头的接触面小，因此其磨损情况相对较低。
[0004]
钻头的材料大致有3种，一是碳钢，其价格便宜，性能一般；二是高速钢，其价格中等，性能也不错；三是硬质合金，其价格较高，性能优异，耐磨损度好。
[0005]
因此钻孔孔径越大的钻头往往考虑到耐磨性，大多会采用硬质合金，这就增加了钻头的成本负担。


技术实现要素：

[0006]
本发明提供了一种双金属耐磨扩孔器，其特点是可以根据钻孔大小情况进行相应调节，提高扩孔效率，同时钻头整体采用拆分式结构，便于后期零部件的更换，降低整体承成本的同时，提高钻头整体的使用寿命。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双金属耐磨扩孔器，包括基体；所述基体的一端设有连接头；另一端设有数量一致的第一基座和第二基座；所述第一基座和第二基座均设有至少2个，且第一基座和第二基座交错布置；所述第一基座和第二基座上均设有基台；所述基台上通过连接件安装有调节板；所述调节板的一端设有安装套；所述第一基座的安装套设有第二钻头；所述第二基座的安装套上设有第一钻头；所述第二钻头的高度大于第一钻头的高度。设备整体采用拆分式结构，提高了灵活性，同时钻头的旋转轨道可调，使其可以根据实际施工需要对钻孔孔径尺寸进行调整。
[0008]
作为优化，所述第一钻头采用硬质合金制成；所述第二钻头采用高速钢制成。靠近中心处的钻头采用高速钢制成，远离中心处的钻头采用硬质合金制成，提高了钻头的性能，增加了其使用寿命。
[0009]
所述第一基座和第二基座均设有2个且呈十字状结构分布；所述十字状结构中心处设有喷水孔。喷水孔起到喷水降温的作用，防止钻头稳度过高。
[0010]
作为优化，所述基台为圆形结构，其外周上设有标度尺。便于调节识别旋转口径大小。
[0011]
作为优化，所述调节板的中心与基台的圆心相重合；所述基台的圆心处设有多棱柱开槽；所述调节板的中心处固定有与多棱柱开槽相匹配的多棱柱插条；所述多棱柱插条与多棱柱开槽相适配；所述调节板的另一端设有紧固螺钉；所述基台上设有与紧固螺钉定位轨迹相适配的若干连接栓孔。采用多棱柱配合方式，自动锁死功能，防止出现脱滑的现
在。
[0012]
作为优化，所述基台上开设有螺纹孔；所述调节板上设有与螺纹孔相适配的螺纹柱；所述调节板与基台的螺纹紧固方向与基体的旋转方向相反。螺纹安装更加方便快捷，同时采用上述设计，可避免钻头因转动摩擦的反向力，导致钻头脱落的现象发生。
[0013]
作为优化，所述安装套的侧端设有连接栓孔；所述第二钻头和第一钻头通过连接栓孔固定安装于两者所对应的安装套内。便于更换及固定，提高安装维护效率。
[0014]
作为优化，所述第一基座上的第二钻头运动轨迹保持一致；所述第二基座上的第一钻头运动轨迹保持一致。提高整体的切削效果和速率，保证钻头进行钻进作业的稳定性。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：采用双金属材料制成的扩孔器，其结构上具有扩孔大小可调的功能。同时靠近中心处的钻头采用高速钢制成，远离中心处的钻头采用硬质合金制成，提高了钻头的性能，增加了其使用寿命；并且设备整体采用拆分式结构，便于后期零部件的更换，降低的使用成本。
附图说明
[0016]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0017]
图2为本发明第一钻头和第二钻头的结构示意图。
[0018]
图3为本发明的主视图。
[0019]
图4为本发明的实施效果图。
[0020]
其中，基体1、第一基座2、第二基座3、基台4、调节板5、连接件6、安装套7、第一钻头8、第二钻头9、连接栓孔10、标度尺11、喷水孔12、连接头13。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
实施例1：双金属耐磨扩孔器，包括基体1；所述基体1的一端设有连接头13；另一端设有数量一致的第一基座2和第二基座3；所述第一基座2和第二基座3均设有至少2个，且第一基座2和第
二基座3交错布置；所述第一基座2和第二基座3上均设有基台4；所述基台4上通过连接件6安装有调节板5；所述调节板5的一端设有安装套7；所述第一基座2的安装套7设有第二钻头9；所述第二基座3的安装套7上设有第一钻头8；所述第二钻头9的高度大于第一钻头8的高度。
[0025]
所述第一钻头8采用硬质合金制成；所述第二钻头9采用高速钢制成。
[0026]
所述第一基座2和第二基座3均设有2个且呈十字状结构分布；所述十字状结构中心处设有喷水孔12。
[0027]
所述基台4为圆形结构，其外周上设有标度尺11。
[0028]
所述调节板5的中心与基台4的圆心相重合；所述基台4的圆心处设有多棱柱开槽；所述调节板5的中心处固定有与多棱柱开槽相匹配的多棱柱插条；所述多棱柱插条与多棱柱开槽相适配；所述调节板5上设有紧固螺钉；所述基台4上设有与紧固螺钉定位轨迹相适配的若干连接栓孔。
[0029]
所述安装套7的侧端设有连接栓孔10；所述第二钻头9和第一钻头8通过连接栓孔10固定安装于两者所对应的安装套7内。
[0030]
所述第一基座2上的第二钻头9运动轨迹保持一致；所述第二基座3上的第一钻头8运动轨迹保持一致。
[0031]
其工作原理为：通过多棱柱插条和多棱柱开槽的配合实现了基台4上调节板5的旋转位移定位，以实现钻头钻孔口径大小的调整。同时棱柱状的结构，也自带锁死功能，保证钻头的定位，确保切削效果。
[0032]
然后在通过调节板5的另一端设有的紧固螺钉，保证调节板5与基台4的固定连接。
[0033]
第二钻头9的高度大于第一钻头8的高度，如图2所示，第二钻头9会优先于第一钻头8进行钻进作业；同时第二钻头9的旋转半径小于第一钻头8的旋转半径此处参照图4；第一钻头8采用硬质合金制成；第二钻头9采用高速钢制成；高速钢的使用成本明显低于硬质合金的使用成本，在同时转动状态的前提下，第二钻头9的切削面积小于第一钻头8的切削面积，因此第一钻头8所受到的摩擦力也明显大于第二钻头9；所以第一钻头8需要尽可能使用效果更好，耐磨性更强的硬质合金材料制成。以此确保，整个钻头使用寿命的提高。
[0034]
同时，第二钻头9和第一钻头8均采用可拆分的结构，方便了后期的更换和维护，降低了成本使用负担。
[0035]
为了确保钻机效果和钻头使用寿命，在调节过程中，第一基座2上的第二钻头9运动均轨迹一致，第二基座3上的第一钻头8运动轨迹均一致参照图4所示；确保对称切削提高切削效率。
[0036]
实施例2：实施例2与实施例1的具体区别在于：所述基台4上开设有螺纹孔；所述调节板5上设有与螺纹孔相适配的螺纹柱；所述调节板5与基台4的螺纹紧固方向与基体1的旋转方向相反。
[0037]
上述特征改变了连接固定的方式，采用反向的螺纹设计，使得双金属耐磨扩孔器在整体钻进使用过程中，通过受到的反向摩擦力，使得调节板5与基台4进一步固定，为保证使用情况调节板5与基台4之间螺纹柱上可加设垫片。
[0038]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。