于同一侧的异型凸轮的外侧面在同一平面上。变径闸板卡瓦为块体的形状结构，变径闸板卡瓦外表面上有两个相对的弧形外壁面和两个相对的相互平行的外平面，弧形外壁面分别与两个外平面相交连接，外平面与变径闸板卡瓦的中间切面垂直，其两个外平面，一个为上平面，另一个为底平面。变径闸板卡瓦包括开口结构、母扣结构，开口结构、母扣结构分别位于变径闸板卡瓦的前部和后部。母扣结构位于变径闸板卡瓦的后部，母扣结构为凸形槽，其由内槽和外槽构成，横向穿通变径闸板卡瓦，其槽底面为平面，凸形槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度。开口结构位于变径闸板卡瓦的前部，开口结构指变径闸板卡瓦的前部的中间的开口，其开口结构的内壁包括三个圆弧形的内壁，即中间内壁和两个侧内壁，两个侧内壁分别与中间内壁相交连接，两个侧内壁分别位于中间内壁两侧，即其中间内壁间于两个侧内壁之间，其开口结构的内壁为两个侧内壁和一个中间内壁的组合结构；其开口结构的内壁的表层为卡瓦牙结构，卡瓦牙结构是由若干个卡瓦牙排列组合构成，卡瓦牙为弧形的钳牙，其变径闸板卡瓦的卡瓦牙结构包括三组卡瓦牙结构，即位于中间内壁的表层的卡瓦牙结构，其称之为中间卡瓦牙结构，位于侧内壁的表层的卡瓦牙结构，其称之为侧卡瓦牙结构，侧卡瓦牙结构有两个，两个侧卡瓦牙结构分别位于中间卡瓦牙结构两侧，即其中间卡瓦牙结构间于两个侧卡瓦牙结构之间，中间卡瓦牙结构的各个卡瓦牙的内周在同一个所属圆弧周面上，侧卡瓦牙结构的各个卡瓦牙的内周在同一个所属圆弧周面上，侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的内径大于中间卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的内径，即侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的所属圆弧周面的内径大于中间卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的所属圆弧周面的内径，两个侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的所属圆弧周面以及两个侧内壁的弧心线为同一直线，中间内壁与中间卡瓦牙结构的卡瓦牙的内周的所属圆弧周面的弧心线为同一直线，两个弧心线相互平行，并且分别与变径闸板卡瓦的中间切面在同一平面上，其两个弧心线分别与变径闸板卡瓦的外平面垂直，侧内壁的弧心线位于中间内壁的弧心线的前方。其侧内壁和中间内壁分别对应匹配粗、细两种规格的圆柱形的油管，即侧内壁对应粗的圆柱形的油管，中间内壁对应细的圆柱形的油管，粗的圆柱形的油管为大直径的圆柱形的油管，细的圆柱形的油管小直径的圆柱形的油管。由于变径闸板卡瓦的前部有开口结构，变径闸板卡瓦的前部包括两个前头，两个前头相互对称地分别位于变径闸板卡瓦的的中间切面的两侧。变径闸板卡瓦成套配对，一套变径闸板卡瓦有两个变径闸板卡瓦，即两个变径闸板卡瓦相互配套成一套变径闸板卡瓦，在同一套变径闸板卡瓦的两个变径闸板卡瓦中，其一个变径闸板卡瓦的前头有凹槽结构，另一个变径闸板卡瓦的前头有公头结构；其有凹槽结构的变径闸板卡瓦称之为母的变径闸板卡瓦，其有公头结构的变径闸板卡瓦称之为公的变径闸板卡瓦。母的变径闸板卡瓦的前头有凹槽结构，凹槽结构包括两个凹槽、三个开口片，即前头的顶上有两个横向的开口的凹槽，其凹槽包括槽底面和槽侧面，两个槽侧面相互平行并且分别与槽底面垂直相交连接，槽底面与母的变径闸板卡瓦的外平面垂直，槽底面和槽侧面与母的变径闸板卡瓦的中间切面垂直，这样，其前头的顶上就形成三个互相间隔的开口片的结构，其三个的开口片分别为上开口片、中开口片、底开口片，三个的开口片的内壁都是侧内壁的一部分。公的变径闸板卡瓦的前头有公头结构，公头结构包括两个公头、凹槽、两个缺角；其前头的顶上有两个横向的互相间隔的突出的公头；其两个公头以及顶面之间形成凹槽，其凹槽包括槽底面和槽侧面，两个公头的两个相对的侧面为槽侧面，槽底面为连接两个槽侧面的夹于两个槽侧面之间的顶面的部分，两个槽侧面相互平行并且分别与槽底面垂直相交连接，槽底面与公的变径闸板卡瓦的外平面垂直，槽底面和槽侧面与公的变径闸板卡瓦的中间切面垂直，公头的外侧面与顶面之间相互垂直相交形成外侧的缺角，外侧面与槽侧面相互平行，其两个的公头分别为上公头、下公头，两个公头的内壁都是侧内壁的一部分；从而，其前头的顶上就形成两个互相间隔的公头的结构，其两个缺角分别为上缺角和底缺角。当母的变径闸板卡瓦和公的变径闸板卡瓦相互对接时，母的变径闸板卡瓦和公的变径闸板卡瓦相互配合形成一个统一的整体结构，即在一套变径闸板卡瓦的两个变径闸板卡瓦中，公的变径闸板卡瓦的前头的公头结构与母的变径闸板卡瓦的前头的凹槽结构相互配合连接，使公的变径闸板卡瓦的公头结构的两个公头分别插进相互对应的母的变径闸板卡瓦的凹槽结构的两个凹槽内相互吻合，同时，母的变径闸板卡瓦的凹槽结构的上开口片、中开口片、底开口片分别插进相互对应的公的变径闸板卡瓦的上缺角、凹槽、底缺角内相互吻合。液动的变径油管夹紧防喷器为左右对称结构，把一套变径闸板卡瓦的公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦装备于液动闸板卡瓦夹紧器上，即液动闸板卡瓦夹紧器的壳体的一对夹紧的侧通孔的两个夹紧的侧通孔内分别安装公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦，在壳体的同一对左、右夹紧的侧通孔内的公的闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦相互配套、两两相对，而在同一夹紧的侧通孔内，其对应的夹紧的活塞杆的公扣结构插进变径闸板卡瓦的母扣结构内且相互吻合，其两个相互配套的变径闸板卡瓦为一套变径闸板卡瓦；而其液动闸板防喷器的一对防喷的侧通孔的两个防喷的侧通孔内分别安装变径的闸板总成，在壳体的同一对左、右防喷的侧通孔内的变径的闸板总成相互配套、两两相对，而在同一防喷的侧通孔内，其对应的防喷的活塞杆的公扣结构插进变径的闸板总成的变径闸板本体上的母扣结构内且相互吻合，其两个相互配套的变径的闸板总成为一套变径的闸板总成。油口接头密封连接液压系统的液压输油管。当液动的变径油管夹紧防喷器密封油管时，液控系统高压油进入控制变径的闸板总成的左右缸筒关闭腔，推动活塞前进且带动左右变径的闸板总成沿壳体的侧通孔分别向井口中心移动，两个变径的闸板总成相互对接，当油管直径大于在自然状态下的变径胶芯的规格直径时，其多个铁件端部接触到油管的表面，同时产生了相互的推力(沿油管半径方向)，使得铁件受力挤压向外运动、同时异型凸轮结构的连接体产生旋转运动，内圈与油管的外表接触并被挤压，当挤压的作用力(沿油管半径方向)增大到能够改变变径胶芯的规格形态时，使变径胶芯产生变形，实现变径胶芯变径，从而封闭油管与套管之间的环形空间，实现封闭油气井；当油管直径小于变径胶芯在自然状态下的规格直径时，铁件和橡胶同时受到变径闸板本体的作用，挤压向内部运动，对油管表面形成合围挤压，当挤压的作用力(沿油管半径方向)能够改变变径胶芯的规格形态时，使变径胶芯产生变形，实现变径胶芯变径，从而封闭油管与套管之间的环形空间，实现封闭油气井。当高压油进入左右缸筒开启腔时，推动活塞后退且带动变径的闸板总成向离开井口中心方向运动，打开油气井，变径胶芯又恢复到自然状态。变径的闸板总成开关由液压系统的液控装置的换向阀控制。这样，其一套变径胶芯能实现封闭不同规格尺寸的油管；从而，其装备变径胶芯的液动闸板防喷器通过一套变径胶芯就能实现封闭不同规格尺寸的油管。当液动的变径油管夹紧防喷器夹紧油管时，液控系统高压油进入控制变径闸板卡瓦的左右缸筒关闭腔，推动活塞前进且带动左右变径闸板卡瓦沿壳体的侧通孔分别向井口中心移动，两个变径闸板卡瓦相互对接，两个变径闸板卡瓦结合夹紧圆柱形的油管；当所夹紧的油管为大直径的圆柱形的油管时，其公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦的侧内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙接触到大直径的圆柱形的油管的表面，由于侧内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径大于中间内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径，大直径的圆柱形的油管的外径大于中间内壁的中间卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径，因而中间内壁的中间卡瓦牙结构的卡瓦牙不能接触到大直径的圆柱形的油管的表面，由于活塞向前的推力作用，使得公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦之间产生了相互的推力(沿油管半径方向)，从而使得公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦受力夹紧大直径的圆柱形的油管；同样，当所夹紧的油管为小直径的圆柱形的油管时，其公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦的中间内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙接触到小直径的圆柱形的油管的表面，由于侧内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径大于中间内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径，小直径的圆柱形的油管的外径小于侧内壁的侧卡瓦牙结构的卡瓦牙的内径，因而侧内壁的侧卡瓦牙结构的各个卡瓦牙不能接触到小直径的圆柱形的油管的表面，公的变径闸板卡瓦的前头的公头结构与母的变径闸板卡瓦的前头的凹槽结构相互配合连接，使公的变径闸板卡瓦的公头结构的两个公头分别插进相互对应的母的变径闸板卡瓦的凹槽结构的两个凹槽内相互吻合，同时，母的变径闸板卡瓦的凹槽结构的上开口片、中开口片、底开口片分别插进相互对应的公的变径闸板卡瓦的上缺角、凹槽、底缺角内相互吻合；由于活塞向前的推力作用，使得公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦之间产生了相互的推力(沿油管半径方向)，从而使得公的变径闸板卡瓦与母的变径闸板卡瓦受力夹紧小直径的圆柱形的油管。当高压油进入左右缸筒开启腔时，推动活塞后退且带动变径闸板卡瓦向离开井口中心方向运动，松开圆柱形的油管。变径闸板卡瓦开关由液压系统的液控装置的换向阀控制；这样，通过其一套变径闸板卡瓦就能夹紧大直径的油管和小直径的油管不同规格尺寸的两种油管，实现变径夹紧。这样，液动的变径油管夹紧防喷器装备变径的闸板总成和变径闸板卡瓦；其通过其一套变径闸板卡瓦就能夹紧粗、细两种规格的圆柱型的油管，实现变径夹紧油管；其通过其一套变径的闸板总成就能封闭不同规格尺寸的油管，实现变径密封油管；省去了油管夹紧防喷器的更换半封闸板总成和闸板卡瓦的麻烦，从而达到本发明的目的。
[0005]由于采用了上述技术方案，液动的变径油管夹紧防喷器通过其一套变径闸板卡瓦就能夹紧粗、细两种规格的圆柱型的油管，实现变径夹紧油管；其通过其一套变径的闸板总成就能封闭不同规格尺寸的油管，实现变径密封油管；而且结构简单、安装方便；极大地提高了工人的劳动生产效率，杜绝产生新的安全隐患。
【附图说明】
[0006]下面结合实施例对本发明液动的变径油管夹紧防喷器作进一步的说明。
[0007]附图1为本发明液动的液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的液动的变径油管夹紧防喷器的结构示意图。
[0008]附图2为本发明液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的变径闸板卡瓦夹紧大油管的原理解析图。
[0009]附图3为本发明液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的变径闸板卡瓦夹紧小油管的原理解析图。
[0010]附图4为本发明液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的母的变径闸板卡瓦的结构示意图。
[0011]附图5为本发明液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的公的变径闸板卡瓦的结构示意图。
[0012]附图6为本发明液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的公的变径闸板卡瓦的三视图。
[0013]附图7为本发明液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的母的变径闸板卡瓦的三视图。
[0014]附图8为本发明液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的变径胶芯的结构剖析示意图。
[0015]附图9为本发明液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的变径胶芯的结构示意图。
[0016]附图10为本发明液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的变径胶芯的铁件的异型凸轮的结构示意图。
[0017]附图11为本发明液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的变径胶芯的总体外观结构示意图。
[0018]附图12为本发明液动的变径油管夹紧防喷器的实施例液动的变径油管夹紧防喷器的变径闸板本体的结构示意图。
[0019]图中:1、大直径的圆柱形的油管2、小直径的圆柱形的油管3、中间内壁4、侧内壁5、变径闸板卡瓦的母扣结构6、凹槽结构7、凹槽结构的横向的开口的凹槽8、上开口片9、中开口片10、底开口片11、底缺角12、公头结构13、公头结构的两个公头以及顶面之间形成的凹槽14、下公头15、上缺角16、变径闸板卡瓦17、上公头18、母的变径闸板卡瓦19、公的变径闸板卡瓦20、母的变径闸板卡瓦的前头21、公的变径闸板卡瓦的前头22、液压缸23、缸盖24、夹紧的活塞杆25、丝杆26、缸筒螺栓27、活塞28、缸筒29、壳体30、侧门31、侧门螺栓32、法兰结构33、变径胶体34、前胶平面35、接口 36、铁件37、半环形体38、半圆形的内壁周面39、变径胶芯40、垫铁41、活动杆42、连接杆43、外圈44、后胶平面45、连接杆的主体杆的外端46、伸出头47、伸出尾48、异型凸轮的头部的外壁49、异型凸轮的外侧面50、异型凸轮的短壁平面51、异型凸轮的弧形曲线的外壁面52、异型凸轮的尾壁平面53、异型凸轮的长壁平面54、异型凸轮的内侧面55、异型凸轮的尾部的“s”形的外壁面56、导槽57、变径闸板本体58、变径闸板本体的母扣结构59、侧密封槽的槽底面上的连接顶部胶芯的盲孔60、弧形密封槽61、底开口片上的中间内面62、底开口片上的侧内面63、顶开口片64、对中导向槽65、内平面66、内平面上的连接变径胶芯的盲孔67、顶开口片上的侧内面68、开口片的前部中间的弧形的开口 69、中心周壁面70、外槽71、前部平面72、开口结构73、防喷的活塞杆74、对中导向斜角75、顶部胶芯
【具体实施方式】
[0020]液动的变径油管夹紧防喷器包括壳体(29)、液压缸(22)、变径的闸板总成、变径闸板卡瓦、侧门(30)、侧门螺栓(31)、油口接头，液动的变径油管夹紧防喷器还包括密封机构；液动的变径油管夹紧防喷器为左右对称结构，即其左侧结构与右侧结构的规格结构相同并且对称；壳体包括本体和法兰结构，本体为长方体结构，本体的中心为空心的圆形结构的主通孔，法兰结构包括法兰颈和法兰盘，壳体上有两个法兰结构，两个法兰结构分别位于本体的两侧，其两个法兰结构的中间通孔分别与主通孔相通连，法兰结构(32)的中心线与主通孔的中心线在同一直线上，壳体有四个侧通孔，侧通孔分别与主通孔相通，其侧通孔两两成对组合构成两对侧通孔的结构，同一对侧通孔的一个侧通孔位于主通孔一侧，另一个侧通孔位于主通孔另一侧，同一对侧通孔的两个侧通孔的中心线在同一直线上并与主通孔的中心线垂直相交；两对侧通孔分别位于壳体的上、下层，其位于壳体的上层的侧通孔称之为夹紧的侧通孔；其位于壳体的下层的侧通孔为防喷的侧通孔。液压缸包括缸筒(28)和缸盖(23)、活塞(27)和活塞杆、丝杆(25)缸筒螺栓(26)及密封装置，活塞杆固定连接于活塞的一侧，活塞杆的外端为公扣结构，其顶为平面，称之为顶平面，顶平面与活塞的中心线垂直，与顶平面相连的两侧面为平面即侧平面，其两侧平面分别与顶平面垂直，且相互平行，其两侧平面分别到活塞的中心线的垂直距离相等，侧平面与活塞杆主体之间有凹槽结构相连，凹槽结构两端敞口，其凹槽结构包括槽底面和槽侧面，其槽底面与侧平面平行，其两槽侧面相互平行，并且与槽底面垂直，槽侧面与活塞杆的顶平面平行，活塞杆上有连接丝杆的盲孔，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔相通连，连接丝杆的盲孔与活塞的中心通孔及活塞杆、活塞的中心线在同一直线上，活塞的中心通孔及连接在一起的连接丝杆的盲孔内有内螺纹,丝杆包括本体和台阶,本体为圆形杆,本体的中间周壁向外凸出圆环形的台阶,其台阶把丝杆本体分出前段和后段，前段的外径小于后段的外径，本体的前段上有公螺纹。液压缸、侧门及壳体的侧通孔之间相互配套，液压缸、侧门及壳体的侧通孔的数量对应相同，液压缸及侧门与壳体之间配合连接。活塞杆包括夹紧的活塞杆和防喷的活塞杆，变径闸板卡瓦与相应的夹紧的活塞杆之间配合连接，变径的闸板总成与相应的防喷的活塞杆之间配合连接，液压缸及侧门与壳体之间连接结构，即活塞杆套进侧门中间的孔内，活塞套入缸筒内，丝杆的本体的前段上的公螺纹与活塞的中心通孔及连接在一起的活塞杆的连接丝杆的盲孔内的内螺纹旋合连接，缸盖密封套连丝杆的本体的后段，液压缸的密封装置包括缸盖与丝杆的本体的后段之间的密封及缸盖与缸筒之间的密封和侧门与缸筒之间的密封、活塞杆与侧门之间的密封，活塞杆与侧门之间的密封分为两部分，一部分是密封井压，一部分是密封液控产生的油压，两次密封机构位于这两部门之间，为使该处的密封十分可靠，有多重结构的密封圈，以及中间O形密封圈的辅助密封；侧门本身由侧门螺栓与壳体连接，侧门位于壳体的侧通孔外侧，侧门覆盖于侧通孔上，缸盖和缸筒通过缸筒螺栓与侧门固定连接在一起，侧门与缸筒之间的密封采用Y形