管杆举升装置的制造方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种油田辅助设备，即管杆举升装置。
【背景技术】
[0003]在现有技术中，从油井内提出的管柱，再放到井架旁边，需要接合装置，以往采用固定平台装置，占地面积大，影响其它作业。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种结构紧凑、生产效率高，使用安全的管杆举升装置。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:管杆举升装置，包括底座，底座上折叠升降平台，折叠升降平台上平铺有中间带V型槽的管杆滑道，管杆滑道分上、下滑动套接两体，管杆滑道后端与折叠升降平台铰接，管杆滑道前底部带有斜支撑的液压油缸。在管杆滑道两侧面各设一个支撑定位斜支撑臂，斜支撑臂与管杆滑道上体侧面通过滚轮、槽钢滑道连接，斜支撑臂下端与折叠升降平台铰接。
[0006]本实用新型的优点是:1、由于钻井平台离地面较高，提供本液压平台可以方便、快捷接收管柱。2、采用独立装置，可方便移走；采用两级液压支撑，结构紧凑、占面积小。3、采用斜支撑臂、滚轮、槽钢滑道结构，限位可靠，避免撅架，使用安全。4、着力解决了高井口条件下，作业施工困难，工人劳动强度大，安全难以保证等问题。升降机利用液压装置，通过机械机构举升、传送管杆到指定工作位置，同时，工作台面可作为管杆活动滑道，在起下过程中直接接送管杆，实现替代人工举升、往返接送等工作，降低作业工工作强度，确保安全生产。同时为今后实现自动起下管杆作好准备。
[0007]下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构简图。
[0009]图2是槽钢滑道部位结构简图。
【具体实施方式】
[0010]参见图1、2，零部件名称如下:底座1，折叠升降平台2，管杆滑道3，液压油缸4，滚轮5，槽钢滑道6，起升液压油缸7，斜支撑臂8，滑道上体3 - 1、滑道下体3 — 2。
[0011]参见图1，是管杆举升装置全部处于起升状态。管杆举升装置包括底座1，底座I上折叠升降平台2 (或称剪叉式升降平台)，通过起升液压油缸7起升，前后两组。折叠升降平台2上平铺有中间带V型槽的管杆滑道3 (V型槽便于管杆定位)。管杆滑道3分上、下滑动套接两体3 — 1，3 — 2 (工作时候可以延长，缩小体积)。管杆滑道3后端与折叠升降平台铰接，管杆滑道3前底部带有斜支撑的液压油缸4。在管杆滑道3两侧面各设一个支撑定位斜支撑臂8。
[0012]参见图2，斜支撑臂8与管杆滑道3上体侧面通过滚轮5、槽钢滑道6连接(限位可靠，避免撅架)，斜支撑臂8下端与折叠升降平台2铰接。液压油缸4起升时候，斜支撑臂8向前顶拉管杆滑道3上体并滑出。
[0013]使用方法:启动管杆举升装置，即折叠升降平台2升起、液压油缸4支起、拉动管杆滑道上体3 -1向上滑出(图1位置)。从油井提升上来的管杆下端放到管杆滑道3上的V型槽上并向下滑移，全部平躺进入V型槽上，然后操纵启动管杆举升装置收缩，即同时折叠升降平台2降下、液压油缸4收回、拉管杆滑道上体3 — I向下滑回，处于水平，移出管杆即可，重复进行，接收更多管杆。
[0014]上面描述，只是本实用新型的【具体实施方式】，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。
【主权项】
1.一种管杆举升装置，其特征在于包括底座(I )，底座(I)上折叠升降平台(2)，折叠升降平台(2)上平铺有中间带V型槽的管杆滑道(3)，管杆滑道(3)分上、下滑动套接两体，管杆滑道(3)后端与折叠升降平台(2)铰接，管杆滑道(3)前底部带有斜支撑的液压油缸(4);在管杆滑道(3 )两侧面各设一个支撑定位斜支撑臂(8 )，斜支撑臂(8 )与管杆滑道(3 )上体侧面通过滚轮(5 )、槽钢滑道(6 )连接，斜支撑臂(8 )下端与折叠升降平台(2 )铰接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种油田辅助设备，即管杆举升装置。它包括底座，底座上折叠升降平台，折叠升降平台上平铺有中间带V型槽的管杆滑道，管杆滑道分上、下滑动套接两体，管杆滑道后端与折叠升降平台铰接，管杆滑道前底部带有斜支撑的液压油缸。在管杆滑道两侧面各设一个支撑定位斜支撑臂，斜支撑臂与管杆滑道上体侧面通过滚轮、槽钢滑道连接，斜支撑臂下端与折叠升降平台铰接。由于钻井平台离地面较高，提供本液压平台可以方便、快捷接收管柱。采用独立装置，可方便移走；采用两级液压支撑，结构紧凑、占面积小。采用斜支撑臂、滚轮、槽钢滑道结构，限位可靠，避免撅架，使用安全。
【IPC分类】E21B19/16
【公开号】CN204754824
【申请号】CN201520589727
【发明人】祝君, 王继伟, 姜富望, 曾宪民
【申请人】通化市远通石油机械有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月4日