专利名称：可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及对多级离心泵轴向力进行调控多级离心泵的结构，尤其涉及叶轮全部同方向安装用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵在运行过程中当轴向力发生变化时对其进行调控的多级泵的结构。
背景技术：
轴向力是影响离心泵平均寿命的主要因素之一。在现有技术中，对于单级单吸离心泵，平衡轴向力的方法是在叶轮后盖板上设密封环(称后密封环)并使该密封环范围以内的泵腔与吸入口相连通，使得叶轮前、后盖板上所承受的压力基本抵消，残余轴向力由推力轴承来承担。连通方法有两种一种是在后密封环范围以内叶轮后盖板上开平衡孔，另一种是用卸荷管(回水管)将该范围内的泵腔与吸入口相连通。其卸荷管直径一般在10mm左右，出厂以后卸荷管直径不再变化。多级离心泵叶轮数至少在两个以上，多则十几个甚至更多。平衡轴向力的方法有，A.蜗壳式多级离心泵，有螺旋形压水室，壳体通常是水平中开的，采用叶轮对称布置方法来平衡轴向力，残余轴向力由推力轴承来承担；B.山西阳泉市水泵厂ZL96217016.X名称为“节段对置蜗壳式多级渣浆泵”的实用新型专利公开的是节段蜗壳式多级渣浆泵；C.传统节段式离心泵全部叶轮同方向安装在一根泵轴上，各级压水室为径向导叶式，定子用拉紧螺栓沿轴向拉紧为一体。这种泵长期以来一直采用末级叶轮后的平衡盘或平衡鼓(又称卸荷盘)来平衡轴向力；D.本发明人在ZL02114680.2名称为“叶轮对称布置的分段式多级离心泵”的发明专利公开了一种单吸多级节段式离心泵，叶轮分布呈近似对称状态，残余轴向力由推力轴承来承担。上述各种结构形式的多级离心泵无论是蜗壳式的还是径向导叶式的，其平衡轴向力的方法一般分两类一类是用对称布置的方法使整台泵轴向力基本平衡，由推力轴承来承担残余轴向力；另一类是全部叶轮同方向安装，用平衡盘使整台泵的轴向力达到动态平衡，或者使用平衡鼓(卸荷盘)的平衡力与整台泵的轴向力达到基本平衡，而残余轴向力仍然由推力轴承来承担。上述泵的轴向力在出厂前已调整好，在运行过程中不再进行调控轴向力的工作。
但是，泵在运行期间，由于多级离心泵往往使用在矿井下或野外农田灌溉中，运行环境条件较差，被泵送的液体中常含有一定量的固体颗粒，泵内磨损的速度随含杂量和颗粒度的加大而急剧加快，导致大量的泵远远达不到行业标准规定的首次大修期(8000小时以上)就已损坏，有的泵甚至只能使用数百小时。对此在该行业解决的方法往往是解体检修，甚至另换新泵。非计划性停机现象屡屡发生，严重影响了正常生产。
本发明人根据多年的观察和研究，发现随着泵运行时间的延长，单吸叶轮前后密封间隙都会因磨损而逐渐加大，前密封间隙的加大使得叶轮前盖板所承受压力分布降低，后密封间隙的加大使得叶轮后盖板所承受压力分布升高，二者都引起轴向力沿着指向单吸叶轮进水口侧的方向增大以至引起推力轴承的损坏。传统单级单吸离心泵对上述泵运行过程中轴向力增大没有具体的应对措施，只是这种轴向力变化增量较小，变化速度较慢，表现出的危害不十分严重。而在多级泵的实际运行过程中，所有的密封间隙都会因磨损而逐渐加大，各个密封间隙的磨损都会导致每级叶轮两个盖板外的压力分布发生变化，每级叶轮承受的轴向力随着运行过程出现增量，多级离心泵中多数叶轮这种轴向力增量比单级泵情况还要大得多。多级泵全部叶轮所承受的轴向力的增量迭加在一起，表现为整台多级泵运行过程中出现的轴向力增量。这个增量与单级泵情况相比有三个显著特点一是量值大，二是变化快，三是方向和大小会随对称布置与否和对称布置的具体方式而有所不同。这往往会导致整台多级泵的实际轴向力值超出设计规定的轴向力变化范围，而导致多级离心泵的损坏。也是工程实践中多级离心泵故障率远较单级离心泵故障率高得多的最根本、最主要的原因。事实是现有技术中，多级离心泵比单级离心泵因轴向力过大而造成的故障率高得多。总之，运行过程中出现的轴向力增量是多级离心泵因轴向力过大而造成各种故障的根源。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵。
本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现一种可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵，包括有泵体，在叶轮全部同方向安装，用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵末级叶轮的后部设有平衡鼓(4-2)，平衡鼓(4-2)与泵体之间有间隙(4-3)，并与平衡腔(4-4)连通，其主要特点特点是包括有在平衡腔(4-4)的范围内的泵体上设有调控孔(4-8)，用调控装置(3)将调控孔(4-8)与吸入端的吸入室(4-10)通过回流孔(4-9)相连通。
所述的可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵，还包括有所述的调控孔(4-8)和回流孔(4-9)的直径为多级离心泵泵口径的1/4-3/4。
本实用新型所述的可动态调控轴向力的多级离心泵还包括有在离心泵轴的非驱动端后部轴承体(4-5)上设有泵用轴向力测定装置(5)。在泵用轴向力测定装置(5)上设有轴向力显示表。
所述的泵用轴向力测定装置(5)在离心泵轴的非驱动端后部轴承体(4-5)设有轴承(5-2)，轴承(5-2)的外圈设有轴承盒(5-3)，导向键(5-4)设于轴承体(4-5)与轴承盒(5-3)之间；轴承体端盖(5-14)与轴承体(4-5)固连，其立柱端设有在轮辐上贴有应变片的剪切式力传感器(5-12)；轴承盒压盖(5-5)将轴承(5-2)沿轴向压紧在轴承盒(5-3)内，其中心固连有挺杆(5-6)，穿出轴承体端盖(5-14)与轮辐剪切式力传感器(5-12)固连。在轴承体端盖(5-14)的立柱端与在轮辐上贴有应变片的剪切式力传感器(5-12)之间还设有同样在轮辐上贴有应变片的剪切式力传感器(5-15)。
本实用新型的调控装置(3)，包括有连通管(3-3、3-6)，其两端设有与泵体相联接的进口端管接头(3-4)和出口端管接头(3-5)，其特征是还包括在连通管(3-3、3-6)上设有节流机构(3-1)。所述的调控装置(3)在连通管(3-3、3-6)上还可设有监测机构压力表(3-2)或压差计(3-2’)。
所述的可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵的调控装置(3)，还包括有连通管(3-3、3-6)的管径为多级泵泵口径的1/4-3/4。
本实用新型节流机构(3-1)为在连通管(3-3、3-6)上设有法兰盘(3-7、3-8)，两盘之间至少设有两个不同中孔孔径的节流环(3-9)。
所述的节流机构(3-1)为节流阀或为电动节流阀门。
本实用新型的有益效果是1.结构简单，设计合理。
2.由泵的用户在泵运行过程中调整调控装置的执行机构来对泵运行中出现的轴向力增量进行及时和恰当的反方向抵偿，由调控装置的监测机构来直接或间接监测执行机构的反向抵偿工作是否恰当合理。省工省时，方便快捷，可防止非计划性停机现象，从而使多级离心泵平均无故障时间(MTBF)及平均使用寿命大为延长，泵的可靠性指标成倍增长，使其远远超出行业标准的规定。同时由于对泵的总级数、叶轮布置方式及其它过流部件作出比较灵活和适当的调整等，可使多级离心泵的效率有所提高。
3.调控装置的执行机构和调控装置的监测机构均安装在泵体的外部非常明显和方便的位置，便于对多级离心泵轴向力增量进行及时和恰当的抵偿。
4.适用于蜗壳式或是导叶式，卧式或立式等结构形式的多级离心泵。
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述图1为本实用新型的主视示意图。
图2为本实用新型的泵用轴向力测定装置主视示意图。
图3为本实用新型的调控装置实施例1的主视图。
图4为本实用新型的调控装置实施例2的主视图。
具体实施方式
见图1，可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵，有泵体，在叶轮全部同方向安装，用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵末级叶轮的后部设有平衡鼓4-2，平衡鼓4-2与泵体之间有间隙4-3，并与平衡腔4-4连通，在平衡腔4-4的范围内的泵体上设有调控孔4-8，用调控装置3将调控孔4-8与吸入端的吸入室4-10通过回流孔4-9相连通。调控孔4-8和回流孔4-9的直径为多级离心泵泵口径的1/2。在离心泵轴的非驱动端后部轴承体4-5上设有泵用轴向力测定装置5。在泵用轴向力测定装置5上设有轴向力显示表。
见图2，泵用轴向力测定装置5在离心泵轴的非驱动端后部轴承体4-5设有轴承5-2，轴承5-2的外圈设有轴承盒5-3，导向键5-4设于轴承体4-5与轴承盒5-3之间；轴承体端盖5-14与轴承体4-5固连，其立柱端设有在轮辐上贴有应变片的剪切式力传感器5-12；轴承盒压盖5-5将轴承5-2沿轴向压紧在轴承盒5-3内，其中心固连有挺杆5-6，穿出轴承体端盖5-14与轮辐剪切式力传感器5-12固连。在轴承体端盖5-14的立柱端与在轮辐上贴有应变片的剪切式力传感器5-12之间还设有同样在轮辐上贴有应变片的剪切式力传感器5-15。
调控装置实施例1见图3，有连通管3-3、3-6，其两端设有与泵体相联接的进口端管接头3-4和出口端管接头3-5，在连通管3-3、3-6上设有节流机构3-1。在连通管3-3、3-6上还设有监测机构压力表3-2。连通管3-3、3-6的管径为多级泵泵口径的1/2。节流机构3-1为在连通管3-3、3-6上设有法兰盘3-7、3-8，两盘之间设有六个不同中孔孔径的节流环3-9。
调控装置实施例2见图4，节流机构3-1为节流阀或为电动节流阀门。其余结构与上例相同。
操作时，该泵在计算平衡鼓外径时，充分考虑到开始时调控装置节流孔两端有较大的压力差，即节流机构3-1中有较大的水力损失。整台泵出厂时，安装节流孔孔径最小的节流片3-9，该孔径可使整台多级泵的轴向力为-Fm，-Fm绝对值等于设计时选用的推力轴承允许承受轴向力的最大值，并由轴向力测定装置5予以显示。随着泵运行过程中各种密封间隙的磨损，轴向力由-Fm开始逐渐变为零进而变为Fm。当轴向力测定装置5显示Fm时，将节流孔孔径最小的节流片3-9更换为节流孔孔径较大的节流片3-9，也可将节流孔孔径最小的节流片3-9的节流孔钻大使之变为较大的节流片3-9，使轴向力测定装置5显示允许的最大负向轴向力-Fm，然后随着泵的继续运行，泵内各种密封间隙的进一步磨损，轴向力的变化会重复上述“-Fm--零值--Fm”的变化过程。当轴向力测定装置5再次显示Fm时，再换为孔径更大的节流片3-9，直到轴向力测定装置5上设有轴向力显示表显示指示值F无变化或变化在F值的10％以下，不能再用加大节流孔的方法调整轴向力为止。这时泵内各密封间隙已磨损过大，泵的容积效率已明显下降，从而运行的经济性明显下降，必须对该多级泵进行解体检修。
在泵的非驱动端安装主要监测机构泵用轴向力测定装置5的同时，也可保留压力表3-2或压差计3-2’作为次要监测机构，直换至节流管两端的压力差趋近于零时，更换密封件及泵内其它已磨损过流部件后重复上述步骤，多级离心泵恢复运行。
权利要求1.一种可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵，包括有泵体，在叶轮全部同方向安装，用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵末级叶轮的后部设有平衡鼓(4-2)，平衡鼓(4-2)与泵体之间有间隙(4-3)，并与平衡腔(4-4)连通，其特征是包括有在平衡腔(4-4)的范围内的泵体上设有调控孔(4-8)，用调控装置(3)将调控孔(4-8)与吸入端的吸入室(4-10)通过回流孔(4-9)相连通。
2.如权利要求1所述的可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵，其特征还包括有在离心泵轴的非驱动端后部轴承体(4-5)上设有泵用轴向力测定装置(5)。
3.如权利要求1或2所述的可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵，其特征是还包括有所述的调控孔(4-8)和回流孔(4-9)的直径为多级离心泵泵口径的1/4-3/4。
4.如权利要求2所述的可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵，其特征还包括有所述的泵用轴向力测定装置(5)在离心泵轴的非驱动端后部轴承体(4-5)设有轴承(5-2)，轴承(5-2)的外圈设有轴承盒(5-3)，导向键(5-4)设于轴承体(4-5)与轴承盒(5-3)之间；轴承体端盖(5-14)与轴承体(4-5)固连，其立柱端设有在轮辐上贴有应变片的剪切式力传感器(5-12)；轴承盒压盖(5-5)将轴承(5-2)沿轴向压紧在轴承盒(5-3)内，其中心固连有挺杆(5-6)，穿出轴承体端盖(5-14)与轮辐剪切式力传感器(5-12)固连。
5.如权利要求3所述的可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵，其特征还包括有所述的泵用轴向力测定装置(5)在轴承体端盖(5-14)的立柱端与在轮辐上贴有应变片的剪切式力传感器(5-12)之间设有同样在轮辐上贴有应变片的剪切式力传感器(5-15)。
6.如权利要求1所述的可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵，其特征是所述的的调控装置(3)，包括有连通管(3-3、3-6)，其两端设有与泵体相联接的进口端管接头(3-4)和出口端管接头(3-5)，在连通管(3-3、3-6)上设有节流机构(3-1)。
7.如权利要求6所述的可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵，其特征是所述的调控装置(3)还包括有在连通管(3-3、3-6)上设有监测机构压力表(3-2)或压差计(3-2’)。
8.如权利要求6或7所述的可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵，其特征是还包括有连通管(3-3、3-6)的管径为多级泵泵口径的1/4-3/4。
9.如权利要求8所述的可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵，其特征是还包括所述的节流机构(3-1)为在连通管(3-3、3-6)上设有法兰盘(3-7、3-8)，两盘之间至少设有两个不同中孔孔径的节流环(3-9)。
10.如权利要求9所述的可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵，其特征是还包括所述的节流机构(3-1)为节流阀或为电动节流阀门。
专利摘要本实用新型主要涉及对多级离心泵轴向力进行调控多级离心泵的结构，尤其涉及叶轮全部同方向安装用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵在运行过程中当轴向力发生变化时对其进行调控的多级泵的结构。可动态调控用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵，包括有泵体，在叶轮全部同方向安装，用平衡鼓平衡轴向力的多级离心泵末级叶轮的后部设有平衡鼓(4－2)，平衡鼓(4－2)与泵体之间有间隙(4－3)，并与平衡腔(4－4)连通，其主要特点特点是包括有在平衡腔(4－4)的范围内的泵体上设有调控孔(4－8)，用调控装置(3)将调控孔(4－8)与吸入端的吸入室(4－9)通过回流孔(4－11)相连通。本实用新型结构简单，设计合理。适用于蜗壳式或是导叶式，卧式或立式等结构形式的多级离心泵。
文档编号F04D1/08GK2766067SQ200520078349
公开日2006年3月22日 申请日期2005年1月30日 优先权日2005年1月30日
发明者陆雄 申请人:陆雄