专利名称：直连式隔爆全无油涡旋真空压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空压縮机，尤其是一种直连式隔爆全无油涡旋真空压縮机。适用于低压縮 比的易燃易爆气体压縮和抽真空的应用领域。
背景技术：
目前涡旋式压縮机在非制冷行业中，尚无防泄漏、隔爆的成熟技术和产品问世，原因在 于涡旋压縮机头的冷却和动静盘之间的平面摆动位移，难以实现被压縮气体无泄漏。造成全 无油涡旋压縮机的低噪音、高可靠性、低能耗等优点无法在防泄漏、隔爆的压縮应用领域很 好地发挥作用。这不仅是压縮机业内的遗憾，也是广大压縮机用户的失望。但是无论是能耗、 噪音、可靠性、体积等压縮机的各项指标，尤其是全无油涡旋压縮机的品质代表的是最新一 代的压縮机机型，突破现有结构的制约已成为行内的期盼。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种直连式隔爆全无油涡旋真空压縮机，旨在使空压 机的结构更加紧凑，电机和压縮机的同心度更高，震动更小和噪音更低，进一步提高压縮的
效率和降低机械损耗；进行合理有效的散热设计，使压縮机和电机均得到良好的散热，确保
机器正常工作；半封闭甚至全封闭结构设计，真正实现无泄漏的隔爆无油涡旋压縮机。
本发明所采用的技术方案是直连式隔爆全无油涡旋真空压縮机，具有机架、静盘、动 盘；电机壳体、电机定子、电机转子；主轴和偏心小轴，静盘和机架固定，动盘和静盘形成 气体压縮腔，主轴和电机转子通过主轴小轴承和主轴大轴承固定在机架和电机壳体上，主轴 和偏心小轴的偏心距相同，偏心小轴通过双轴承使动盘与机架连接，其特征在于所述主轴通 过滚针轴承与动盘连接，主轴伸出电机壳体之前设置一轴封；所述机架和电机壳体之间设有 隔爆板并且在该隔爆板和电机壳体底部之间密封固定一不导磁的金属薄壁隔离套；所述静 盘、机架、隔爆板和电机壳体构成相互连通的散热体系。 所述偏心小轴的最佳数为3个。
在所述的散热体系中，静盘背面设有散热夹层，散热夹层中间有相接的散热翅片，外壁 有相接的散热胫；动盘的背面设有导向散热翅片。
3在伸出电机壳体的主轴上安装风叶。 所述隔爆板和电机壳体之间设有定位销。
所述隔离套与隔爆板之间由密封圈固定密封，隔离套在电机壳体底部处通过卡簧和环形 垫片压紧密封固定。
所述的主轴偏心结构是由偏心套通过卡簧和固定销在主轴端组合而成的，主轴组合而成 的偏心距和三偏心小轴一致。
本发明的有益效果是1)通过驱动电机和压縮机机头的一体化设计，使得整机结构更 加紧凑，电机和压縮机同心度更高，震动更小和噪音更低，进一步提高了压缩效率和降低了 机械损耗。2)利用进气流对动盘冷却，静盘采用散热夹套翅片风冷的方式，使涡旋压缩机 整机处在安全的温升工作状态，使动盘和静盘在压縮工作中，不会因金属热膨胀的影响，使 涡旋压縮机产生干涉。3)隔爆板将压縮机机架和电机壳体隔开，使电机和压縮机完全隔离， 只留下主轴成唯一连接部件，满足了隔爆要求，且主轴伸出电机壳体通过轴封，保证了机体 内腔和外部隔离，避免了渗漏。4)实现了半封闭甚至全封闭的压縮腔，隔爆板和隔离套的 设置将电机定子和压缩气体完全隔离，防爆的同时避免压縮气体和电机定子接触，防止了对 定子漆包线造成腐蚀。
图1是本发明实施例1的主剖视图。 图2是静盘背面视图。 图3是动盘背面视图。 图4是本发明实施例2的主剖视图。 图5是主轴偏心结构的部件主剖视图。
具体实施例方式
如图l所示，本实施例是一台用于油气回收系统的防泄漏隔爆全无油涡旋真空压縮机。 它具有机架15、静盘16、动盘23;电机壳体31、电机定子30、电机转子7; —根主轴35 和最佳数3根偏心小轴18，主轴和偏心小轴的偏心距相同。静盘16和机架15固定，动盘 23和静盘16形成气体压縮腔。主轴35和电机转子7通过主轴小轴承42和主轴大轴承19固 定在机架15和电机壳体31上。偏心小轴18通过双轴承13使动盘23与机架15连接。本发 明的特点是
所述主轴35通过滚针轴承24与动盘23连接，这样就使电机转子7、主轴35和动盘23成为一体，当电机定子30通电驱动电机转子7旋转时，转子连带主轴35带动动盘23摆动， 和直接固定在机架15上的静盘16，构成气体压縮或抽气机构，将气体从进气口 43吸入，并 将压縮后的气体从排气口 44排出。
如图2、图3所示，在静盘16背面设置散热夹层46，散热夹层中间有相接的散热翅片 47，外壁有相接的散热胫49，使整机可获得良好的散热。同时在动盘23背面设有导向散热 翅片45，导向的设计使进气流经翅片45对动盘23进行冷却。所述静盘16、动盘23及其有 连接关系的机架15、隔爆板9和电机壳体31共同组成相互连通的散热体系。
主轴35伸出电机壳体31之前设置一轴封48，并在伸出电机壳体31的主轴35上安装风 叶34。在电机转子7旋转运行，带动动盘23工作的同时，带动风叶34将冷却风从导风罩 43吸入，吹过整机相通的散热体系，进行散热。另外，由于只有主轴是伸出电机壳体的，且 并伸出之前安装了轴封，这就将整机内腔和外部隔离，防止了压縮气体泄漏。
所述机架15和电机壳体31之间设有隔爆板9并且在该隔爆板和电机壳体底部之间密封 固定一不导磁的金属薄壁隔离套52 (隔离套的轴线与主轴同向)。将电机定子30和压縮气体 完全隔离，加强防爆作用的同时避免压縮气体和电机定子30接触防止对定子漆包线造成腐 蚀。隔离套52与隔爆板9之间由密封圈56固定密封，隔离套52在电机壳体31底部处通过 卡簧54和环形垫片53压紧密封固定。
静盘16、机架15、隔爆板9和电机壳体31四个串连的连接结构符合隔爆标准，并在隔 爆板9和电机壳体31之间设有定位销50，以保证四个部件的同心度。
偏心套2通过卡簧1和固定销3固定在主轴35端上，如图5所示，组合成主轴的偏心 结构，这是实现压縮机和电机一体化结构的关键之一。
实施例2，如图4所示，本例是一台无泄漏隔爆全无油涡旋真空压縮机，本例与实施例 1不同的是，主轴35被封在电机壳体31内，电机壳体31和导风罩43之间设置一只带动力 源51的散热风扇49，因此整机内腔和外部没有任何动密封的接口，确保无泄漏。该机型可 以用于有毒、有害气体的压縮输送等特殊领域。
权利要求
1、一种直连式隔爆全无油涡旋真空压缩机，具有机架(15)、静盘(16)、动盘(23)；电机壳体(31)、电机定子(30)、电机转子(7)；主轴(35)和偏心小轴(18)，静盘(16)和机架(15)固定，动盘(23)和静盘(16)形成气体压缩腔，主轴(35)和电机转子(7)通过主轴小轴承(42)和主轴大轴承(19)固定在机架(15)和电机壳体(31)上，主轴(35)和偏心小轴(18)的偏心距相同，偏心小轴(18)通过双轴承(13)使动盘(23)与机架(15)连接，其特征在于所述主轴(35)通过滚针轴承(24)与动盘(23)连接，主轴(35)伸出电机壳体(31)之前设置一轴封(48)；所述机架(15)和电机壳体(31)之间设有隔爆板(9)并且在该隔爆板和电机壳体底部之间密封固定一不导磁的金属薄壁隔离套(52)；所述静盘(16)、机架(15)、隔爆板(9)和电机壳体(31)构成相互连通的散热体系。
2、 根据权利要求1所述的直连式隔爆全无油涡旋真空压縮机，其特征在于所述偏心 小轴(18)的最佳数为3个。
3、 根据权利要求1或2所述的直连式隔爆全无油涡旋真空压縮机，其特征在于在所 述的散热体系中，静盘(16)背面设有散热夹层(46)，散热夹层中间有相接的散热翅片(47)， 外壁有相接的散热胫(49);动盘(23)的背面设有导向散热翅片(45)。
4、 根据权利要求1或2所述的直连式隔爆全无油涡旋真空压縮机，其特征在于在伸 出电机壳体(31)的主轴(35)上安装风叶(34)。
5、 根据权利要求3所述的直连式隔爆全无油涡旋真空压縮机，其特征在于在伸出电 机壳体(31)的主轴(35)上安装风叶(34)。
6、 根据权利要求1或2所述的直连式隔爆全无油涡旋真空压縮机，其特征在于所述 隔爆板(9)和电机壳体(31)之间设有定位销(50)。
7、 根据权利要求3所述的直连式隔爆全无油涡旋真空压縮机，其特征在于所述隔爆 板(9)和电机壳体(31)之间设有定位销(50)。
8、 根据权利要求1或2所述的直连式隔爆全无油涡旋真空压縮机，其特征在于所述 隔离套(52)与隔爆板(9)之间由密封圈(56)固定密封，隔离套(52)在电机壳体(31) 底部处通过卡簧(54)和环形垫片(53)压紧密封固定。
9、 根据权利要求3所述的直连式隔爆全无油涡旋真空压縮机，其特征在于所述隔离 套(52)与隔爆板(9)之间由密封圈(56)固定密封，隔离套(52)在电机壳体(31)底 部处通过卡簧(54)和环形垫片(53)压紧密封固定。
10、 根据权利要求1或2所述的直连式隔爆全无油涡旋真空压縮机，其特征在于所述 的主轴(35)偏心结构是将偏心套(2)通过卡簧(1)和固定销(3)固定在主轴(35)端 组合而成的，所形成的偏心距和三偏心小轴偏心距一致。
全文摘要
本发明涉及一种直连式隔爆全无油涡旋真空压缩机。本发明所要解决的技术问题是提供一种电机和压缩机的同心度更高，震动更小和噪音更低，进一步提高压缩的效率和降低机械损耗；进行合理有效的散热设计，使压缩机和电机均得到良好的散热，确保机器正常工作；半封闭甚至全封闭结构设计，真正实现无泄漏的隔爆无油涡旋压缩机。解决该问题的技术方案是所述主轴通过滚针轴承与动盘连接，主轴伸出电机壳体之前设置一轴封；所述机架和电机壳体之间设有隔爆板并且在该隔爆板和电机壳体底部之间密封固定一不导磁的金属薄壁隔离套；所述静盘、机架、隔爆板和电机壳体构成相互连通的散热体系。本发明适用于低压缩比的易燃易爆气体压缩和抽真空的应用领域。
文档编号F04C18/02GK101509489SQ20091009694
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者徐雁东, 杨顺杰, 胡振民, 瑞 陈, 陈胜鸿 申请人:浙江惟思特科技有限公司;台州市贝特电气科技有限公司