专利名称：一种前向多翼离心金属叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心叶轮，尤其是涉及一种前向多翼离心金属叶轮。
背景技术：
现有的前向多翼离心金属叶轮由2组前圈和设在前圈之间的多根金属叶片，多根金属叶片环绕排列，相邻金属叶片之间留有进风间隙。前向多翼离心金属叶轮在应用的时候是根据不同结构整机的需要来匹配制造叶轮，因此制造产品时需要调整叶轮中的叶片的角度，数量以及叶片的形状。现有的前向多翼离心金属叶轮根据叶片和前圈的连接方式不同分为不可拆分叶片和可拆分叶片两种。不可拆分叶片的前向多翼离心金属叶轮是现将多
组平行排列的叶片上下两端点焊连接，再将左右两侧端连接围成圆筒形的前向多翼离心金属叶轮，这种结构的多翼离心金属叶轮无法满足不同结构整机的制造需要，导致叶轮使用时噪声大，强度和效率低。而可拆分叶片的前向多翼离心金属叶轮是在叶片两端设置翅片，金属叶片通过翅片包容式安装在前圈上，但由于翅片的安装结构不合理，包容式安装存在的不足是其与翅片相连的叶片上下端部容易变形，致使叶轮使用时风噪大，效率不高。
发明内容本实用新型的发明目的是提供一种结构新颖，叶片与前圈连接处不变形即叶片上下端部不变形，风噪小，强度和效率高的前向多翼离心金属叶轮。为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案一种前向多翼离心金属叶轮，包括2组前圈和设在2组前圈之间的多根金属叶片，每组前圈内侧设有安装槽，每根金属叶片的上下端部上分别设有结构相同的安装件，安装件插入前圈的安装槽中并通过滚铆固定；所述安装件由连接板和L型安装板构成，L型安装板由连为一体的外板和内板构成，外板插入安装槽中并通过滚铆固定，内板紧贴在前圈的侧壁上；内板与连接板的外端连为一体且内板与连接板不处于同一直线上；连接板的内端与金属叶片端部连为一体且连接板的内端与金属叶片不处于同一直线上。作为优选，所述内板与连接板相互垂直。作为优选，所述连接板与金属叶片相互垂直。作为优选，所述安装件是由金属叶片端部的延伸片通过三次折弯构成。采用上述技术方案设计的前向多翼离心金属叶轮，每根金属叶片的上下端部上分别设有安装件，安装件由连接板和L型安装板构成，L型安装板由连为一体的外板和内板构成，外板插入前圈的安装槽中并通过滚铆固定，内板紧贴在前圈的侧壁上，即未滚铆前安装件通过三次折弯形成的L型安装板和连接板进行抗弯缓冲，防止叶片端部变形。现有的安装件在安装过程中会因为冲击而使得与安装件相连的金属叶片上下端部变形，经过上述结构改进，这种带有三处折弯缓冲角的安装件在将金属叶片安装入前圈过程中通过多处抗弯缓冲，不会导致金属叶片上下端部变形。L型安装板的外板朝外伸入插槽，处在外侧的外板也不会阻挡风道。总之，这种前向多翼离心金属叶轮的优点是结构新颖，叶片与前圈安装结构合理，即带多处折角的安装件能缓冲安装过程的冲击力，防止金属叶片与前圈连接处即叶片上下端部变形，风噪小，强度和效率高，使用效果好。
图I:实施例中前向多翼离心金属叶轮的爆炸结构示意图。图2 :单根金属叶片未滚铆的结构示意图。图3 :图2中A处的局部放大结构示意图。图4 :金属叶片端部局部立体放大结构示意图。
具体实施方式下面是结合附图I、图2、图3和图4对本实用新型的技术方案作进一步详细阐述。如图I、图2、图3和图4所示的一种前向多翼离心金属叶轮，包括2组前圈I和设在2组前圈I之间的多根金属叶片2，每组前圈I内侧设有安装槽11，每根金属叶片2的上下端部上分别设有结构相同的安装件3，安装件3插入前圈I的安装槽11中并通过滚铆固定。安装件3具体是由连接板31和L型安装板构成。L型安装板由连为一体的外板33和内板32构成，外板33插入安装槽11中并通过滚铆固定，内板32紧贴在前圈I的侧壁上。内板32与连接板31的外端连为一体且内板32与连接板31不处于同一直线上，即连接板31向外端延伸并折弯成一定角度形成内板32 ;连接板31的内端与金属叶片2端部连为一体且连接板31的内端与金属叶片2不处于同一直线上，即金属叶片2端部向外延伸并折弯形成连接板31。上述安装件3的具体制造过程是由金属叶片2端部的延伸片通过三次折弯构成，第一次折弯形成连接板31，连接板31的外端部延伸并经过第二次折弯形成内板32，内板32上端再经第三次折弯形成外板33，外板33朝外并与内板32是相互垂直地折弯，因此内板32和外板33构成的形状是L型。此外，上述内板32与连接板31相互垂直，连接板31与金属叶片2相互垂直，上述三次折弯均是垂直折弯。相互垂直后，其直角角度可调整性大，再安装时可作为于缓冲折弯角，缓冲效果最好，保护金属叶片2使其不容易受力变形。安装时，现将多根金属叶片2环绕排列，外板33朝外并且多组外板33随环绕排列的多根金属叶片2围成环形，而前圈I内侧设置与围成环形的多组外板相匹配的安装槽11，只需将外板33插入安装槽11内固定连接并时内板32紧贴前圈I内侧壁时，再完成滚铆固定即完成前向多翼离心金属叶轮的组装。
权利要求1.一种前向多翼离心金属叶轮，包括2组前圈和设在2组前圈之间的多根金属叶片，每组前圈内侧设有安装槽，每根金属叶片的上下端部上分别设有结构相同的安装件，安装件插入前圈的安装槽中并通过滚铆固定；其特征在于所述安装件由连接板和L型安装板构成，L型安装板由连为一体的外板和内板构成，外板插入安装槽中并通过滚铆固定，内板紧贴在前圈的侧壁上；内板与连接板的外端连为一体且内板与连接板不处于同一直线上；连接板的内端与金属叶片端部连为一体且连接板的内端与金属叶片不处于同一直线上。
2.根据权利要求I所述的一种前向多翼离心金属叶轮，其特征在于所述内板与连接板相互垂直。
3.根据权利要求I或2所述的一种前向多翼离心金属叶轮，其特征在于所述连接板与金属叶片相互垂直。
4.根据权利要求I所述的一种前向多翼离心金属叶轮，其特征在于所述安装件是由金属叶片端部的延伸片通过三次折弯构成。
专利摘要本实用新型涉及一种离心叶轮，尤其是涉及一种前向多翼离心金属叶轮。一种前向多翼离心金属叶轮，包括2组前圈和设在2组前圈之间的多根金属叶片，每组前圈内侧设有安装槽，每根金属叶片的上下端部上分别设有结构相同的安装件，安装件插入前圈的安装槽中并通过滚铆固定；所述安装件由连接板和L型安装板构成，L型安装板由连为一体的外板和内板构成，外板插入安装槽中并通过滚铆固定，内板紧贴在前圈的侧壁上；内板与连接板的外端连为一体且内板与连接板不处于同一直线上；连接板的内端与金属叶片端部连为一体且连接板的内端与金属叶片不处于同一直线上。这种前向多翼离心金属叶轮的优点是结构新颖，风噪小，强度和效率高，使用效果好。
文档编号F04D29/28GK202545345SQ20112056448
公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者张叶挺, 胡修柏, 高炎康 申请人:浙江朗迪集团股份有限公司