专利名称：一体式风机叶轮及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种风机的叶轮，具体涉及一种一体式风机叶轮。本发明还涉及一种 一体式风机叶轮的制造方法。
背景技术：
现有的风机叶轮为前向多翼式叶轮。这种叶轮的叶片较宽，片数多而片距短。这 种结构的叶轮，其叶片与前盘、后盘连接大多采用铆接或焊接结构，制造工序繁杂、产生的 废料多、材料利用率低，此外焊接结构还容易产生环境问题。另外，这种结构的叶轮，由于其制造工序的问题，往往采用单体加工，无法使用流 水线生产，因此严重制约产能以及资源的合理利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种一体式风机叶轮，它可以提高生产效率。为解决上述技术问题，本发明一体式风机叶轮的技术解决方案为
包括叶片筒、两个端圈、中盘，叶片筒的两端分别与端圈固定连接；中盘设置于叶片筒 的中部，叶片筒与中盘固定连接；所述叶片筒包括由多个筒体单元组合而成的筒体，每个筒 体单元包括周向件，周向件上设置有沿叶片筒径向设置的叶片；周向件的一端或者两端设 有折叠结构，多个筒体单元的周向件的首尾依次连接，形成所述圆筒形筒体；中盘上圆周均 布有多个通孔，所述通孔与中盘边缘之间设有叶片槽；叶片筒的叶片一端通过叶片槽伸入 中盘的通孔内。所述两个端圈及中盘的中心线在同一轴线上。所述中盘包括两个中盘片、轴套，两个中盘片相互叠加形成中盘体，轴套固定设置 于中盘体的中央；所述多个通孔上圆周均布于中盘片上。本发明还提供一种一体式风机叶轮的制造方法，其技术解决方案为，包括以下步 骤
第一步，制作叶片筒；
叶片筒采用叶片制作板卷制而成，叶片制作板的上下两端均勻分布有多个长形通孔； 将叶片制作板卷制成筒形，并将其左右两侧固定连接； 第二步，制作两个端圈；
第三步，制作中盘片；在中盘片上形成圆周均布的通孔及叶片槽；制作中盘片所用的 材料采用两个端圈的余料。第四步，连接中盘片与叶片筒；
将两个中盘片叠加后，将叶片筒的叶片的一端通过中盘片的叶片槽挤入通孔内，实现 中盘片与叶片筒的连接；
第五步，连接轴套与中盘片；连接叶片筒与端圈。本发明可以达到的技术效果是
3本发明的结构简单，叶片用级进模加工成型，中盘、端圈一体成型，便于流水线生产模 式，能够实现集约化生产而提高产能；
本发明能够实现余料再利用，中盘使用两端圈的余料，叶片采用一体式，能够减少废料 的形成，因而减少材料的用量，提高产品的材料利用率；
本发明与现有的叶轮相比，在生产模式、产能、材料利用率等方面都能产生很可观的经 济效益，采用免焊工艺还能减少环境污染问题。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明 图1是本发明一体式风机叶轮的示意图2是图1的右视图3是用于制作本发明的叶片筒的叶片制作板的示意图4是本发明的叶片筒的示意图5是图4的侧视图6是图5的展开局部示意图7是图6中A的局部放大图8是另一实施例的展开局部示意图9是图8中B的局部放大图10是本发明的端圈的示意图11是本发明的中盘的示意图12是图11的右视图13是本发明的中盘片的示意图14是图13的右视图。图中附图标记说明中盘1，叶片筒2，端圈3，长形通孔21，叶片22，周向件23，折 叠结构24，中盘片31，轴套32，通孔311，叶片槽312。
具体实施例方式如图1、图2所示，本发明一体式风机叶轮，包括叶片筒2、两个端圈3、中盘1，叶片 筒2的两端分别与端圈3固定连接冲盘1设置于叶片筒2的中部，叶片筒2与中盘1固定 连接；
两个端圈3及中盘1的中心线在同一轴线上。如图4、图5所示，叶片筒2包括由多个筒体单元组合而成的筒体；如图6所示，每 个筒体单元包括周向件23，周向件23设置有沿叶片筒2径向设置的叶片22 ；周向件23的 一端设有折叠结构24，如图7所示；或者周向件23的两端分别设有折叠结构24，如图8、图 9所示；多个筒体单元的周向件23的首尾依次连接，形成圆筒形。如图11、图12所示，中盘1包括两个中盘片31、轴套32，两个中盘片31相互叠加 形成中盘体，轴套32固定设置于中盘体的中央。如图13、图14所示，中盘片31上圆周均布有多个通孔311，通孔311与中盘片31 边缘之间设有叶片槽312。
叶片筒2的叶片22 —端通过叶片槽312伸入中盘片31的通孔311内，使中盘1 的部分挤入叶片22内，如图2所示，从而能够增加叶轮的强度。本发明将叶片22集成在叶片筒2上，形成一体式叶片结构，能够保证叶轮有很高 的强度。本发明的叶片筒2上设有折叠结构24，即叶片筒2采用折叠工艺制作而成，能够保 证叶片的宽度、片距、片数不变。本发明一体式风机叶轮，采用如下方法制作而成
1、制作叶片筒2;
叶片筒2采用如图3所示的叶片制作板卷制而成，叶片制作板的上下两端均勻分布有 多个长形通孔21 ；
将叶片制作板卷制成筒形，并将其左右两侧固定连接，形成如图4所示的叶片筒2 ；
2、制作两个如图10所示的端圈3；
3、制作中盘片31；
采用两个端圈3的余料，制作两个中盘片31 ；
4、连接中盘片31与叶片筒2;
将两个中盘片31叠加后，将叶片筒2的叶片22的一端通过中盘片31的叶片槽312挤 入通孔311内，实现中盘片31与叶片筒2的连接；
5、连接轴套32与中盘片31;
6、连接叶片筒2与端圈3。
权利要求
一种一体式风机叶轮，其特征在于包括叶片筒、两个端圈、中盘，叶片筒的两端分别与端圈固定连接；中盘设置于叶片筒的中部，叶片筒与中盘固定连接；所述叶片筒包括由多个筒体单元组合而成的筒体，每个筒体单元包括周向件，周向件上设置有沿叶片筒径向设置的叶片；周向件的一端或者两端设有折叠结构，多个筒体单元的周向件的首尾依次连接，形成所述圆筒形筒体；中盘上圆周均布有多个通孔，所述通孔与中盘边缘之间设有叶片槽；叶片筒的叶片一端通过叶片槽伸入中盘的通孔内。
2.根据权利要求1所述的一体式风机叶轮，其特征在于所述两个端圈及中盘的中心 线在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的一体式风机叶轮，其特征在于所述中盘包括两个中盘片、轴 套，两个中盘片相互叠加形成中盘体，轴套固定设置于中盘体的中央；所述多个通孔上圆周 均布于中盘片上。
4.一种权利要求1所述的一体式风机叶轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤第一步，制作叶片筒；叶片筒采用叶片制作板卷制而成，叶片制作板的上下两端均勻分布有多个长形通孔； 将叶片制作板卷制成筒形，并将其左右两侧固定连接；第二步，制作两个端圈；第三步，制作中盘片；在中盘片上形成圆周均布的通孔及叶片槽；第四步，连接中盘片与叶片筒；将两个中盘片叠加后，将叶片筒的叶片的一端通过中盘片的叶片槽挤入通孔内，实现 中盘片与叶片筒的连接；第五步，连接轴套与中盘片；连接叶片筒与端圈。
5.根据权利要求4所述的一体式风机叶轮的制造方法，其特征在于所述第三步制作 中盘片所用的材料采用两个端圈的余料。
全文摘要
本发明公开了一种一体式风机叶轮，包括叶片筒、两个端圈、中盘，叶片筒的两端分别与端圈固定连接；中盘设置于叶片筒的中部，叶片筒与中盘固定连接；所述叶片筒包括由多个筒体单元组合而成的筒体，每个筒体单元包括周向件，周向件上设置有沿叶片筒径向设置的叶片；周向件的一端或者两端设有折叠结构，多个筒体单元的周向件的首尾依次连接，形成所述圆筒形筒体；中盘上圆周均布有多个通孔，所述通孔与中盘边缘之间设有叶片槽；叶片筒的叶片一端通过叶片槽伸入中盘的通孔内。本发明的结构简单，叶片用级进模加工成型，中盘、端圈一体成型，便于流水线生产模式，能够实现集约化生产而提高产能。本发明还公开了该一体式风机叶轮的制造方法。
文档编号F04D29/28GK101943182SQ20101028909
公开日2011年1月12日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者刘胜忠, 史伯安, 曹文斌, 管敏辉, 陈永宁 申请人:浙江亿利达风机股份有限公司