滑阀真空泵油雾阱装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滑阀真空泵油雾阱装置。该装置包括：油雾阱外壳，其出气端中部开设有出气口；挡板滤网，其包括：中部挡板和沿中部挡板周边布设的滤网，挡板滤网通过周边的滤网安装在油雾阱外壳的内壁上，将油雾阱外壳的内部空间分隔为进气滤前腔和出气滤后腔；进气管，伸入油雾阱外壳的进气端，其出气内端贴近对准挡板滤网的中部挡板。该装置结构简单合理，通过真空泵排气撞击挡板滤网的中部挡板以改变急速气流的流动方向实现真空泵排气中油雾首次分离，再利用回流的排气经过挡板滤网周边滤网的过滤实现真空泵排气中油雾二次分离，从而使气体中的油份沉积在油雾阱的壁上并沿着排气管壁返回滑阀真空泵中，达到节能环保的目的。
【专利说明】滑阀真空泵油雾阱装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滑阀真空泵领域，特别涉及一种滑阀真空泵油雾阱装置。
【背景技术】
[0002]目前，滑阀真空泵在抽大气阶段或负载较重、压强较高(入口压强超过133帕)下工作时，排气口要排出油雾，形状似烟一样，造成油雾的原因如下:在粗真空下工作时，压缩室的压力显著增高，被排出气体从排气阀阀座小孔中猛烈地冲出，在小孔和排气阀近旁的油根据喷雾器同样的原理被雾化，和气体一起被排出泵外。
[0003]这种油雾不管现象大小，基本上都是有的，另外产生这种油雾，虽然对泵没有什么不良影响，但这种油雾扩散于空气中，不仅浪费能源、污染空气、毁损房顶，甚至有可能制造火灾隐患，导致财产的意外损失。
实用新型内容
[0004]本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，能够滤除真空泵排气中的油雾、节能环保的滑阀真空泵油雾阱装置。
[0005]为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种滑阀真空泵油雾阱装置，包括:
[0006]油雾阱外壳，其出气端中部开设有出气口 ；
[0007]挡板滤网，其包括:中部挡板和沿中部挡板周边布设的滤网，挡板滤网通过周边的滤网安装在油雾阱外壳的内壁上，将油雾阱外壳的内部空间分隔为进气滤前腔和出气滤后腔；
[0008]进气管，伸入油雾阱外壳的进气端，其出气内端贴近对准挡板滤网的中部挡板。
[0009]上述技术方案中，油雾阱外壳为罐状，以形成滑阀真空泵排气的过滤空间。
[0010]上述技术方案中，进气管沿轴向伸入油雾阱外壳的进气端。
[0011]上述技术方案中，进气管的进气外端具有与滑阀真空泵的排气管适配的安装法
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[0012]上述技术方案中，油雾阱外壳为柱形罐状。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:该滑阀真空泵油雾阱装置结构简单合理，采用设置在滑阀真空泵挡板滤网纯机械分离结构，通过真空泵排气撞击挡板滤网的中部挡板以改变急速气流的流动方向实现真空泵排气中油雾首次分离，再利用回流的排气经过挡板滤网周边滤网的过滤实现真空泵排气中油雾二次分离，从而使气体中的油份沉积在油雾阱的壁上并沿着排气管壁返回滑阀真空泵中，达到节能环保的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的滑阀真空泵油雾阱装置的结构示意图；
[0015]附图标记说明:
[0016]1-油雾阱外壳，11-进气管，12-出气口，21-中部挡板，22-滤网。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。
[0018]本实用新型的滑阀真空泵油雾阱装置结构简单合理，采用设置在滑阀真空泵挡板滤网纯机械分离结构，通过真空泵排气撞击挡板滤网的中部挡板以改变急速气流的流动方向实现真空泵排气中油雾首次分离，再利用回流的排气经过挡板滤网周边滤网的过滤实现真空泵排气中油雾二次分离，从而使气体中的油份沉积在油雾阱的壁上并沿着排气管壁返回滑阀真空泵中，达到节能环保的目的。
[0019]以下详细的描述通过举例但非限制的方式说明了本公开，应该明白的是本公开的各种方面可被单独的实现或者与其他方面结合的实现。本说明书清楚的使本领域的技术人员能够制造并使用我们相信为新的且非显而易见的改进，描述了若干实施例、变通方法、变型、备选方案以及系统应用，包括当前被认为是执行本说明书中描述的实用新型原理的最好模式。当描述元件或特征和/或实施例时，冠以“一” “一个” “该”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一个或多个。术语“包括” “包含”和“具有”旨在为包括性的，并表示在那些具体描述的元件或特征以外还具有额外的元件或特征。
[0020]如图1所示(箭头代表排气流动方向，小圆圈和箭头代表油滴回流方向),该滑阀真空泵油雾阱装置的具体结构包括:油雾阱外壳I和挡板滤网，以及设置在油雾阱外壳I进气端的进气管11和开设在油雾阱外壳I出气端的出气口 12。挡板滤网布设在油雾阱外壳I的中部，将油雾阱外壳I的内部空间分隔为进气滤前腔和出气滤后腔，进气管11的一端与滑阀真空泵的排气管连接，用于将滑阀真空泵的排气导入进气滤前腔，通过真空泵排气撞击挡板滤网的中部挡板以改变急速气流的流动方向实现真空泵排气中油雾首次分离，再利用回流的排气经过挡板滤网周边滤网过滤后进入出气滤后腔实现真空泵排气中油雾二次分离，从而使排气中的气体通过出气口 12排入大气，气体中的油份则沉积在油雾阱的壁上并沿着排气管壁返回滑阀真空泵中，达到节能环保的目的。
[0021]油雾阱外壳I为柱形罐状，形成滑阀真空泵排气的过滤空间，其出气端(上端)中部开设有出气口，与大气连通，将过滤后的滑阀真空泵排气排入大气。
[0022]进气管11沿轴向伸入油雾阱外壳I的进气端，外端具有与滑阀真空泵的排气管适配的安装法兰。
[0023]挡板滤网包括:中部挡板21和沿中部挡板21周边布设的滤网22，挡板滤网通过周边的滤网22安装在油雾阱外壳I的内壁上，将油雾阱外壳I的内部空间分隔为进气滤前腔和出气滤后腔。进气管11轴向伸入油雾阱外壳I的内端贴近对准挡板滤网的中部挡板21，使得真空泵排气撞击挡板滤网的中部挡板以改变急速气流的流动方向实现真空泵排气中油雾首次分离，从而使气体中的油份沉积在油雾阱的壁上并沿着排气管壁返回滑阀真空泵中。
[0024]回流的真空泵排气仍然含有一定量的油雾，其经过挡板滤网周边滤网的过滤实现真空泵排气中油雾二次分离，从而使气体中的油份沉积在油雾阱的壁上并沿着排气管壁返回滑阀真空泵中，达到节能环保的目的。
[0025]在粗真空下工作时，压缩室的压力显著增高，被排出气体从排气阀阀座小孔中猛烈地冲出，在小孔和排气阀近旁的油根据喷雾器同样的原理被雾化，和气体一起被排出泵夕卜，顺着管道高速进入油雾阱装置，顺着挡板快速改变气流流动方向及流动速度，部分油滴会沉浸在油雾阱内壁上并沿着排气管壁返回滑阀真空泵中。大部分油滴会随着气流快速与特制的挡板滤网碰撞沉积，顺着下板开得小孔回流入滑阀真空泵中。
[0026]综上，该滑阀真空泵油雾阱装置结构简单合理，采用设置在滑阀真空泵挡板滤网纯机械分离结构，通过真空泵排气撞击挡板滤网的中部挡板以改变急速气流的流动方向实现真空泵排气中油雾首次分离，再利用回流的排气经过挡板滤网周边滤网的过滤实现真空泵排气中油雾二次分离，从而使气体中的油份沉积在油雾阱的壁上并沿着排气管壁返回滑阀真空泵中，达到节能环保的目的。
[0027]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种滑阀真空泵油雾阱装置，其特征在于，包括: 油雾阱外壳，其出气端中部开设有出气口 ； 挡板滤网，其包括:中部挡板和沿中部挡板周边布设的滤网，所述挡板滤网通过周边的滤网安装在油雾阱外壳的内壁上，将油雾阱外壳的内部空间分隔为进气滤前腔和出气滤后腔； 进气管，伸入油雾阱外壳的进气端，其出气内端贴近对准挡板滤网的中部挡板。
2.根据权利要求1所述的滑阀真空泵油雾阱装置，其特征在于:所述油雾阱外壳为罐状，以形成滑阀真空泵排气的过滤空间。
3.根据权利要求1所述的滑阀真空泵油雾阱装置，其特征在于:所述进气管沿轴向伸入油雾阱外壳的进气端。
4.根据权利要求3所述的滑阀真空泵油雾阱装置，其特征在于:所述进气管的进气外端具有与滑阀真空泵的排气管适配的安装法兰。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的滑阀真空泵油雾阱装置，其特征在于:所述油雾阱外壳为柱形罐状。
【文档编号】F04C29/02GK203476712SQ201320503118
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】黄聚慧, 贺旭起, 张云 申请人:中磁科技股份有限公司