专利名称：用于检测双向锁及液控单向阀的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测液压设备的检测装置，具体而言，涉及在液 压元件安装到工作设备上之前对其进行检测的检测装置。
背景技术：
在矿井生产中，作为液压支架的配件，经常会使用到双向锁和液 控单向阀(一^l殳为先导液控单向阀)。目前，组装好的双向锁、液控 单向阀都只是直接安装到工作设备上进行简单的调试实验，并不能对 双向锁及先导液控单向阀进行严格的模拟实验。也就是说，在液压支 架投入生产之前无法测试各种参数及性能，不能及时地把不合格的产 品检测出来。因此每次在液压支架投入生产出现问题后，才更换双向 锁或液控单向阀，这样既浪费时间，还存在安全隐患，同时效率不高， 影响矿井的正常生产。实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提出了一种用于检测双向锁及液 控单向阀的检测装置。所述检测装置包括三个供液管路，分别为第一供液管路、第二供 液管路和第三供液管路，并且在第一、第二和第三供液管路中分别设 置有第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀，在第一供液管路上第一 截止阀的下游处设置有双向锁第一接入口 ，在第二供液管路上第二截 止阀的下游处设置有双向锁第二接入口 ，以及在第三供液管路上第三截止阀的下游处设置有被测液控单向阀接入口 ；所述检测装置还包括分别在各供液管路末端的第 一压力表、第二 压力表和第三压力表，其中，第一压力表与双向锁第一接出口相连， 第二压力表与双向锁第二接出口相连，第三压力表与被测液控单向阀接出口相连；所述检测装置还包括第 一液控单向阀、第二液控单向阀以及第三 液控单向阀，所述的三个液控单向阀的进油口均与液箱相连，第一液 控单向阀的出油口与在第 一截止阀和双向锁第 一接入口之间的第一 供液管路连通，第二液控单向阀的出油口与在第二截止阀和双向锁第 二接入口之间的第二供液管路连通，第三液控单向阀的出油口与在第 三截止阀和被测液控单向阀接入口之间的第三供液管路连通。根据本实用新型的所述检测装置，优选地，在第一压力表与双向锁第一接出口之间的管路上设有一与液箱相连的支管，该支管上设有 一截止阀。根据本实用新型的所述^r测装置，优选地，所述的三个供液管路是一个供液总路的三个支路。根据本实用新型的所述检测装置，优选地，第一液控单向阀的控 制油口与在第二截止阀和双向锁第二接入口之间的管路连通，第二液 控单向阀的控制油口与在第 一 截止阀和双向锁第 一 接入口之间的管 路连通。根据本实用新型的所述检测装置，优选地，还包括一控制液管路， 该控制液管^各与被测液控单向阀的控制油口以及第三液控单向阀的 4空制油口连通。根据本实用新型的所述检测装置，优选地，所述控制液管路与供 液总路连通。根据本实用新型的所述检测装置，优选地，在供液总路上设置有 液控单向阀、三4立四通才灸向阀以及增压釭。根据本实用新型的所述检测装置，优选地，所述检测装置还具有 将双向锁及被测液控单向阀固定在各自的接入口和接出口处的加紧装置。根据本实用新型的所述检测装置，优选地，所述加紧装置包括加 紧元件、固定架、手轮、端盖、过渡板。根据本实用新型的所述检测装置，优选地，所述加紧元件是螺旋 丝杆、或液压油缸、或凸轮机构。本实用新型的所述^r测装置的优点在于，能够在将双向锁、液控 单向阀安装到工作设备上进行生产之前轻松地测试出各种性能及参 数，及时地把不合格的产品检测出来，从而避免了不合格的产品出厂。而且，所述^r测装置可控制元件不受沖击，控制平稳，纟皮^r测元 件在检测装置上被可靠地夹紧，对被检测元件的性能及参数的测试灵 活可靠，达到了节省时间、提高工作效率、保障生产的目的。
图1为本实用新型的检测装置的液压系统图。附图标记的说明 1 第一截止阀 3 第三截止阀 4，、 5， 两位两通滑阀 7第一压力表 9 截止阀12 第二液控单向阀 21、 22 液控单向阀 25 增压缸PR1 双向锁第一接入口 PR2 双向锁第二接入口 PR 被测液控单向阀接入口 R 回液口 A 双向锁2 第二截止阀4、 5 单向阀6 第二压力表8第三压力表11 第一液控单向阀13 第三液控单向阀23、 24 三^f立四通4奂向阀51 双向锁第一接出口52 双向锁第二接出口S 被测液控单向阀接出口P 进液口B 被测液控单向阀具体实施方式
以下，结合附图对本实用新型的用于检测双向锁及液控单向阀的 检测装置的具体实施方式
进行说明。 1、检测装置的结构本实用新型的用于检测双向锁及液控单向阀( 一般为先导液控单 向阀)的检测装置，包括三个供液管路，其中，图中所示位于中间的 供液管路为第一供液管路，位于上方的为第二供液管路，位于下方的 为第三供液管路。并且，在第一、第二和第三供液管路中分别设置有第一截止阀1、第二截止阀2和第三截止阀3。在第一供液管路上第 一截止阀1的下游处设置有双向锁第一接入口 PR1,在第二供液管路 上第二截止阀2的下游处设置有双向锁第二接入口 PR2,以及在第三 供液管路上第三截止阀3的下游处设置有被测液控单向阀接入口 PR;所述检测装置还包括分别在各供液管路末端的第一压力表7、第 二压力表6和第三压力表8，其中，第一压力表7与双向锁第一接出 口S1相连，第二压力表6与双向锁第二接出口 S2相连，第三压力8 表与被测液控单向阀接出口 S相连；所述检测装置还包括第一液控单向阀11、第二液控单向阀12以 及第三液控单向阀13，所述的三个液控单向阀的进油口均与液箱相 连，第一液控单向阀11的出油口与在第一截止阀1和双向锁第一接 入口 PR1之间的第一供液管路连通，第二液控单向阀12的出油口与 在第二截止阀2和双向锁第二^妻入口 PR2之间的第二供液管3各连通， 第三液控单向阀13的出油口与在第三截止阀3和被测液控单向阀接 入口 PR之间的第三供液管路连通。如图所示，在第一压力表7与双向锁第一接出口 Sl之间的管路 上设有一与液箱相连的支管，该支管上设有截止阀9。优选地，所述的三个供液管路可以是一个供液总路的三个支路， 通过开启和闭合截止阀1、 2、 3来控制各支路的供液和截流。另外，优选地，第一液控单向阀11的控制油口与在第二截止阀2 和双向锁第二接入口 PR2之间的管路连通，即第一液控单向阀11的 控制液由第二供液管路提供；第二液控单向阀12的控制油口与在第 一截止阀1和双向锁第一接入口 PR1之间的管路连通，即第二液控单 向阀12的控制液由第一供液管路提供。而且，优选地，所述的检测装置还包括一控制液管路，该控制液管路与被测液控单向阀的控制油口以及第三液控单向阀13的控制油口连通；此时，被测液控单向阀的导通控制油压应该不低于第三液控单向阀的导通控制油压。而且，优选地，所述控制液管路与供液总路连通。而且，优选地，在供液总路上可以设置有液控单向阀21和22、三位四通换向岡23和24、增压缸25,以便控制进行供液、增压等操作。此外，优选地，所述检测装置还具有将双向锁及被测液控单向阀 固定在各自的接入口和接出口处的加紧装置。所述加紧装置包括螺旋丝杆、固定架、手轮、端盖、过渡板。利 用加紧装置可将组装后的双向锁及被测液控单向阀固定在检测装置 上，并与液压系统接通，再通过液压系统给^皮测液压阀供液，增压、 稳压、卸载等动作试验来实现模拟液压缸运动的工况。当被测液控单 向阀与双向锁之间切换时，可更换所述的过渡^反，并关闭相应的截止 阀，从而实现切换功能。另外，也可以将夹紧装置的螺旋丝杆改为液压油缸或凸轮机构来 进行夹紧，同样能做到节省时间提高工作效率保证产品质量的目的。2、检测方法利用加紧装置将双向锁A以及^1测液控单向阀B固定在所述的 检测装置上，使双向锁与四个接口 PR1、 PR2、 Sl、 S2接通，使液控 单向阀与接口 PR、 S接通。双向锁的检测供液总路供液，打开第二截止阀2向双向锁第二 接入口 PR2供液，液体经管路打开双向锁的单向阀4而进入双向锁第 二接出口 S2,使得压力表6上升。当压力上升到预定值时，例如达到 40MPa日于，如图l所示，卸掉第二供液管路中双向锁第二接入口 PR2 右侧的高压液体，这是靠三位四通换向阀23换向并位于下位而实现 的，此时进液经进液口 P导通液控单向阀21, 22，从而，双向锁第二 接入口 PR2右侧的高压液体依次经过截止阀2、液控单向阀21、液控 单向阀22、三位四通换向阀24、回液口R流回到液箱。此时单向阀4在弹簧作用下关闭，封闭了第二压力表6的高压液体。此时，如果 第二压力表6在规定时间不能保持稳压并且示数回零，那么则判断双 向锁A损坏。如果第二压力表6保持稳压规定时间，例如保持40MPa 的稳压3分钟，则可以关闭第二截止阀2并打开第一截止阀1,向双 向锁第一接入口 PR1供液，液体经管路打开单向阀5而进入双向锁第 一接出口 Sl，使第一压力表7上升，同时来自第一供液管路的控制液 导通第二液控单向阀12和双向锁的两位两通滑阀4， ， A人而卸掉第二 压力表6的高压液体。第一压力表7的压力逐渐升高，当压力上升到 预定值时，例如达到40MPa时，卸掉第一供液管路中双向锁第一接 入口 PR1右侧的高压液体，这是靠三位四通换向阀23换向并位于下 位而实现的。该操作与上述卸掉双向锁第二接入口 PR2右侧的高压液 体的操作相同，此时进液经进液口 P导通液控单向阀21， 22，从而， 双向锁第一接入口 PR1右侧的高压液体依次经过截止阀1、液控单向 阀21、液控单向阀22、三位四通才奐向阀24、回液口R流回到液箱。 单向阀5在弹簧作用下关闭。此时，如果第一压力表7在规定时间不 能保持稳压并且示数回零，那么则判断双向锁A损坏。如果第一压力 表7保持稳压规定时间，例如保持40MPa的稳压3分钟，则判断双 向锁A为合格产品。随后，打开截止阀9卸掉第一接出口 Sl —侧的 高压液体。被测液控单向阀的检测关闭第一、第二截止阀1、 2，打开第三 截止阀3,向被测液控单向阀接入口 PR供液，液体经被测液控单向 岡进入被测液控单向阀接出口 S,使第三压力表8上升到预定值，例 如40MPa。随后，卸掉第三供液管路中被测液控单向阀接入口 PR右 侧的高压液体，这是靠三位四通换向阀23换位并位于下位而实现的。 该操作与上迷卸掉双向锁第一、第二接入口PR1、 PR2右侧的高压液 体的操作相同，此时进液经过进液口 P导通液控单向阔21, 22,从而， 被测液控单向阀接入口 PR右侧的高压液体依次经过截止阀3、液控 单向阀21、液控单向阀22、三位四通换向阀24、回液口R流回到液 箱。被测液控单向阀在弹簧的作用下关闭，封闭了第三压力表8的高压液体。此时，如果第三压力表8在规定时间不能保持稳压并且示数回零，那么则判断被测液控单向阀B损坏。如果第三压力表8保持稳 压规定时间，例如保持40MPa的稳压3分钟，则判断被测液控单向 阀B为合格产品。随后，利用三位四通换向阀23换向(位于上位) 导通第三液控单向阀13和被测液控单向阀B，从而卸掉第三压力表8 的高压液体。总之，上述两种检测方法中，如果增压时单向阀打开，压力表上 升，卸载后单向阀关闭，双向锁或被测液控单向阀无泄漏现象，稳压 正常，并且控制液开启灵敏，各阀芯动作灵活，则判断产品合格，否 则将不符合要求。本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域 技术人员可以在不脱离本实用新型的技术思想的前提下，对上述实施 例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的 范围内。
权利要求1、一种用于检测双向锁及液控单向阀的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括三个供液管路，分别为第一供液管路、第二供液管路和第三供液管路，并且在第一、第二和第三供液管路中分别设置有第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀，在第一供液管路上第一截止阀的下游处设置有双向锁第一接入口，在第二供液管路上第二截止阀的下游处设置有双向锁第二接入口，以及在第三供液管路上第三截止阀的下游处设置有被测液控单向阀接入口；所述检测装置还包括分别在各供液管路末端的第一压力表、第二压力表和第三压力表，其中，第一压力表与双向锁第一接出口相连，第二压力表与双向锁第二接出口相连，第三压力表与被测液控单向阀接出口相连；所述检测装置还包括第一液控单向阀、第二液控单向阀以及第三液控单向阀，所述的三个液控单向阀的进油口均与液箱相连，第一液控单向阀的出油口与在第一截止阀和双向锁第一接入口之间的第一供液管路连通，第二液控单向阀的出油口与在第二截止阀和双向锁第二接入口之间的第二供液管路连通，第三液控单向阀的出油口与在第三截止阀和被测液控单向阀接入口之间的第三供液管路连通。
2、 根据权利要求l所述的检测装置，其特征在于，在第一压力表与 双向锁第一接出口之间的管路上设有一与液箱相连的支管，该支管上设 有一截止阀。
3、 根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述的三个供液管路是一个供液总路的三个支路。
4、 根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，第一液控单向阀 的控制油口与在第二截止阀和双向锁第二接入口之间的管路连通，第二 液控单向阀的控制油口与在第 一截止阀和双向锁第 一接入口之间的管路连通。
5、 根据权利要求3或4所述的检测装置，其特征在于，还包括一控 制液管路，该控制液管路与被测液控单向阀的控制油口以及第三液控单向阀的控制油口连通。
6、 根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述控制液管路与供液总路连通。
7、 根据权利要求3或4或6所述的检测装置，其特征在于，在供液 总3各上设置有液控单向阀、三位四通换向阀以及增压缸。
8、 根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还 具有将双向锁及被测液控单向阀固定在各自的接入口和接出口处的加紧装置。
9、 根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述加紧装置包 括加紧元件、固定架、手轮、端盖、过渡板。
10、 根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述加紧元件 是螺旋丝杆、或液压油缸、或凸轮机构。
专利摘要一种用于检测双向锁及液控单向阀的检测装置，包括三个供液管路，三个供液管路中分别设置有第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀，在第一截止阀的下游处设置有双向锁第一接入口，在第二截止阀的下游处设置有双向锁第二接入口，以及在第三截止阀的下游处设置有被测液控单向阀接入口；检测装置还包括三个压力表，第一压力表与双向锁第一接出口相连，第二压力表与双向锁第二接出口相连，第三压力表与被测液控单向阀接出口相连；检测装置还包括三个液控单向阀，所述三个液控单向阀的进油口均与液箱相连，第一液控单向阀的出油口与第一供液管路连通，第二液控单向阀的出油口与第二供液管路连通，第三液控单向阀的出油口与第三供液管路连通。
文档编号F15B19/00GK201103584SQ200720173758
公开日2008年8月20日 申请日期2007年10月23日 优先权日2007年10月23日
发明者庄新启, 陈伟崇 申请人:中国神华能源股份有限公司