专利名称：管道固定装置和液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压系统领域，具体地，涉及一种用于固定液压系统中管道的管道固定装置，以及涉及包括该管道固定装置的液压系统。
背景技术：
在液压系统的管道铺设过程中，需要加装一定数量的管夹或弹性管夹，这些管夹固定在铺设基架上，用于固定管道。这些管夹在一定程度上保证了管道的强度和稳定性，同时还具有减震作用。如图IA和图IB所示，为现有的常用于液压系统中的一种管夹。该管夹包括盖板 1和底板2，液压硬管3放置在盖板1和底板2之间。安装时，通过螺栓4将底板2和盖板 1连接，并且使液压硬管3夹紧在在盖板1和底板2之间。这种固定方式在液压系统冲击较小的情况下，能够很好的固定液压硬管，并起到一定的减震作用。但是，这种固定夹紧方式的作用有限，在液压系统高压大流量时，液压系统产生的冲击大，将很可能引起液压硬管振动，造成焊缝开裂。此外，上述管夹虽然能够施加径向力而夹紧硬管，但是，在轴向方向对液压硬管的限制小，使液压硬管相对管夹在轴向方向产生相对位移，而且在液压系统冲击较大时，还可能使液压硬管可能产生相对转动。无论是轴向移动还是相对转动，都将导致液压硬管与管夹的接触部分之间产生磨损，进而可能使液压硬管开裂。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种管道固定装置，该管道固定装置能够固定液压管道，使液压管道不会产生轴向移动或转动。本实用新型的另一目的是提供一种液压系统，在该液压系统中液压管道不会产生轴向移动或转动。为了实现上述目的，本实用新型提供一种管道固定装置，该管道固定装置包括固定连接块，在该固定连接块上设置有第一通孔，管道插入到所述第一通孔的一端中并与所述固定连接块固定连接。优选地，所述第一通孔为直通孔。优选地，所述管道与所述固定连接块焊接固定在一起。优选地，所述第一通孔的至少一端具有环形凹槽，所述管道的末端插入到该环形凹槽内。 优选地，所述第一通孔的两端分别具有所述环形凹槽。优选地，所述第一通孔的一端具有所述环形凹槽，另一端具有内螺纹，连接件通过所述内螺纹连接在所述第一通孔中。优选地，在所述固定连接块上设置有第二通孔，该第二通孔的中心线与所述第一通孔的中心线垂直，在所述第二通孔中安装有用于固定所述固定连接块的紧固件。
3[0014]优选地，在所述固定连接块上设置有第二通孔，该第二通孔的中心线与所述第一通孔的中心线平行，在所述第二通孔中安装有用于固定所述固定连接块的紧固件。优选地，所述管道固定装置包括固定板，所述固定连接块通过该固定板固定安装在机架上。优选地，所述固定连接块通过所述紧固件固定安装在所述固定板上。为实现上述的另一目的，本实用新型提供一种液压系统，该液压系统包括上述管道固定装置。通过使用上述管道固定装置，尤其是通过将管道焊接在固定连接块上，有效阻止了管道相对于管夹转动或是在轴向方向窜动，从而减少管道与管夹之间的摩擦，防止管道因摩擦出现裂缝。此外，由于固定连接块通过紧固件固定安装后，液压系统产生的冲击力将作用在该紧固件上，从而有效改善固定连接块与管道焊接处的受力情况。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图IA和图IB是现有技术中的管夹的主视图和侧视图；图2是本实用新型的管道固定装置的侧视图，其中对部分位置剖视可见；图3是本实用新型的管道固定装置的正视剖视图；图4是本实用新型的管道固定装置和管夹配合使用的示意图；图5和图6分别是本实用新型的管道固定装置另一种使用状态的正视图和侧视图。附图标记说明1盖板2底板3液压硬管4螺栓10固定连接块 11第一通孔Ila环形凹槽 lib内螺纹12第二通孔20管道30紧固件31垫片40固定板 50连接件60 管夹
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。参见图2至图6，本实用新型的管道固定装置主要用于冲击力较大的液压系统中， 但不限于用于液压系统中。在冲击力较大的其他系统中，同样适用。如图所示，本实用新型的管道固定装置包括固定连接块10，在该固定连接块10上设置有第一通孔11，管道20插入到第一通孔11的一端中，并且管道20与固定连接块固定连接。其中，需要注意的是，第一通孔11在固定连接块10中可以具有多种形状，如第一通孔11可以为直通孔，也可以为具有弧度的弯孔等，凡是能够连通固定连接块10的两侧， 实现液体的流通功能即可。在本实用新型中，优选地，第一通孔11为直通孔，以保证良好的流通性。在现有技术中，管夹60只能在径向方向夹紧管道20，因而管道20的轴向移动或者管道20的转动都将在管道20与管夹60之间的接触面上产生磨损，进而可能导致管道20 开裂。本实用新型的管道固定装置可以弥补上述管夹60的缺陷，将管道20设置在第一通孔11中，通过固定连接块10的轴向定位，使管道20无法在轴向窜动。其中，限制管道20在轴向窜动的方式可以是多种，例如利用法兰连接，螺纹固定等等。一种优选的方式是将管道20插入第一通孔11的一端中，并且将管道20与固定连接块10焊接固定在一起。可以理解的是，焊接主要发生在第一通孔11与管道20接触的端部边缘。其中，可以在第一通孔11边缘设置多个焊接点，以固定管道20和固定连接块10 ；也可以沿着第一通孔11的边缘将第一通孔11和管道20的外周焊接在一起。此外，第一通孔11可以设置在固定连接块10的任何位置，优选地，如图2至图6 中所示，将第一通孔11设置在固定连接块10的中部，可以将管道20受到的冲击力均勻地分散在固定连接块10上。在将管道20放置在第一通孔11时，伸入第一通孔11中的管道20长度可能不同， 在第一通孔11周边的焊接的紧固力也就相应的不同。为了使管道20伸入第一通孔11中的长度适中，有利于优化焊接的作用力。可以理解的是，能够使用本领域技术人员公知的多种方法将管道20定位在第一通孔11中，例如可以通过外部定位装置将管道20定位在第一通孔11中。在本实用新型中，优选地，将第一通孔11的至少一端设置环形凹槽11a，用于管道20的端部定位。一种情况是，在管道固定装置两侧固定的均是液压硬管时，可以在第一通孔11的两端设置环形凹槽11a，管道20的末端插入到该环形凹槽Ila中，用于两端液压硬管的定位。另一种情况是，在管道固定装置的一侧固定的是液压硬管，另一侧固定的是液压软管(如液压胶管)时，可以在第一通孔11的一端设置环形凹槽11a，用于液压硬管定位； 第一通孔11的另一端设置有内螺纹11b，该内螺纹lib用于连接液压胶管。需要注意的是， 液压胶管通常在端部设置有带有外螺纹的金属头部。优选地，管道固定装置包括连接件50，连接件50通过内螺纹lib连接在第一通孔 11中。连接件50主要用于连接液压胶管，并且具有更好地密封效果。当然，本领域技术人员可以预见的是连接件50也可用于连接液压硬管。此外，需要说明的是上述连接件50可以具有多种形式。如图4中显示的是直通接头，该直通接头可以与液压胶管连接，或者是如图5和图6中所示，连接件50为法兰，即可以通过法兰与液压胶管连接。但是，本实用新型中连接件50的形式不限于上述两种结构。另外，关于管道固定装置的安装，可以使用多种方式将管道固定装置安装在机架 (未显示)上。例如，一种方式是可以将固定连接块10直接安装在机架上，如通过焊接等方式安装。或者可以在固定连接块10上设置第二通孔12，该第二通孔12的中心线与第一通孔11 的中心线垂直，通过使紧固件30穿过第二通孔12，以将固定连接块10紧固在机架上。此夕卜，可以理解的是根据不同的安装方式，第二通孔12的中心线也可以与第一通孔11的中心线平行(未图示)，然后再通过使紧固件30穿过第二通孔12，以将固定连接块10紧固在机架上。本实用新型对上述安装方式不作限定，但是无论第二通孔12与第一通孔11的位置是垂直或是平行(甚至可能是倾斜的)，第二通孔12与第一通孔11必定是不相交的。可以理解，上述紧固件30—方面起到了固定安装固定连接块10的作用。另一方面，在没有紧固件30的情况下，液压系统产生的冲击力通常是作用在管道20与固定连接块 10的焊接处。因而，更重要的是在设置紧固件30后，液压系统产生的冲击力将作用在紧固件30上，从而有效改善焊接处的受力情况。优选地，如图2和图3所示，管道固定装置包括固定板40，固定连接块10通过该固定板40而固定安装在机架上。安装时，首先将固定板40焊接(不限于焊接的紧固方式)在机架的预定位置上， 然后通过紧固件30将固定连接块10安装在固定板40上，从而将固定连接块10固定安装在机架上。在本实用新型中提及的紧固件30优选使用螺钉，但不限于使用螺钉。另外，可以在螺钉和固定连接块10之间安装垫片31，以加强紧固力。在完成固定连接块10的安装后，在固定连接块10的第一通孔11的一端插入管道 20，并将管道20定位在环形凹槽Ila中，最后将管道20与固定连接块10的位于第一通孔 11周边的区域焊接在一起。第一通孔11的另一端通过内螺纹lib连接连接件50后，以连接液压胶管。可以理解的是，在液压系统中可以单独使用上述管道固定装置，用于夹持管道。优选地，将管道固定装置与现有技术中的管夹60配合使用(如图4中所示)。通过使用本实用新型的管道固定装置后，可以阻止管道20相对于管夹60转动或轴向移动，减小管道20 与管夹60之间的磨损，防止管道20开裂；另外，在冲击力较大的情况下，管道固定装置通常将冲击力作用在紧固件30上，从而减小了管道20与固定连接块10的焊缝处的受力，进而更好地限制了管道20的移动。此外，本实用新型还提供一种液压系统，该液压系统包括以上实施方式中所描述的管道固定装置。使用所述管道固定装置后，液压管道在液压系统中不会产生轴向移动或转动，减少了管道20与管夹60之间的磨损，以及减小了管道20与固定连接块10的焊缝处的受力。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种管道固定装置，其特征在于，该管道固定装置包括固定连接块(10)，在该固定连接块(10)上设置有第一通孔(11)，管道(20)插入到所述第一通孔(11)的一端中并与所述固定连接块(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一通孔(11)为直通孔。
3.根据权利要求1所述的管道固定装置，其特征在于，所述管道(20)与所述固定连接块(10)焊接固定在一起。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的管道固定装置，其特征在于，第一通孔所述第一通孔(11)的至少一端具有环形凹槽(11a)，所述管道(20)的末端插入到该环形凹槽(Ila) 内。
5.根据权利要求4所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一通孔(11)的两端分别具有所述环形凹槽(11a)。
6.根据权利要求4所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一通孔(11)的一端具有所述环形凹槽(11a)，另一端具有内螺纹(11b)，连接件(50)通过所述内螺纹(lib)连接在所述第一通孔(11)中。
7.根据权利要求1所述的管道固定装置，其特征在于，在所述固定连接块(10)上设置有第二通孔(12)，该第二通孔(12)的中心线与所述第一通孔(11)的中心线垂直，在所述第二通孔(12)中安装有用于固定所述固定连接块(10)的紧固件(30)。
8.根据权利要求1所述的管道固定装置，其特征在于，在所述固定连接块(10)上设置有第二通孔(12)，该第二通孔(12)的中心线与所述第一通孔(11)的中心线平行，在所述第二通孔(12)中安装有用于固定所述固定连接块(10)的紧固件(30)。
9.根据权利要求7或8所述的管道固定装置，其特征在于，所述管道固定装置包括固定板(40)，所述固定连接块(10)通过该固定板(40)固定安装在机架上。
10.根据权利要求9所述的管道固定装置，其特征在于，所述固定连接块(10)通过所述紧固件(30)固定安装在所述固定板(40)上。
11.一种液压系统，其特征在于，该液压系统包括根据权利要求1-10中任意一项所述的管道固定装置。
专利摘要本实用新型公开了一种管道固定装置，该管道固定装置包括固定连接块(10)，在该固定连接块(10)上设置有第一通孔(11)，管道(20)插入到所述第一通孔(11)的一端中并与所述固定连接块(10)固定连接。通过使用上述管道固定装置，尤其是通过将管道焊接在固定连接块(10)上，有效阻止了管道相对于管夹转动或是在轴向方向窜动，从而减少管道与管夹之间的摩擦，防止管道因摩擦出现裂缝。此外，本实用新型还公开了一种液压系统，该液压系统包括上述管道固定装置，使得液压管道不会产生轴向移动或转动。
文档编号F15B21/00GK202252372SQ201120411470
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者裴杰 申请人:中联重科股份有限公司