专利名称：大规格换向阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压件技术领域，尤其是涉及一种大规格换向阀。
背景技术：
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。其中一种换向阀包括阀体，阀体内设有能够在一定角度内反复旋转的阀芯，该阀芯旋转后即可实现油液的换向。其缺陷在于:对于规格较大的换向阀而言，阀芯旋转所需扭矩较大，易于造成驱动部件的损坏。同时，该换向阀仅可单独采用手动操作或单独采用电动换向。
发明内容本发明的目的是提 供一种大规格换向阀，它具有能够采用手动和电动二种换向方式的特点。进一步，它具有其驱动部件不易损坏的特点。本发明所采用的技术方案是:大规格换向阀，包括阀体，该阀体内设有阀芯，所述阀芯上设有阀芯齿轮，该阀体的边侧枢接有动力轴，该动力轴上设有和该阀芯齿轮啮合的驱动齿轮，同时，该动力轴连接有电动机，且该动力轴上设有手柄。所述阀芯齿轮的齿数大于该驱动齿轮的齿数。所述阀芯齿轮的齿数为该驱动齿轮的齿数的1.5倍。所述电动机和动力轴通过柔性连接件连接。本发明和现有技术相比所具有的优点是:能够采用手动和电子二种换向方式，且其驱动部件不易损坏。本发明的大规格换向阀的阀芯通过齿轮传动连接有电动机和手柄，从而使该阀芯的旋转能够通过手柄或电动机进行驱动。优化后，通过调整驱动齿轮和阀芯齿轮的齿数，使电动机或手柄仅需较小的力即可驱动动力轴旋转，从而降低了动力轴、电动机、手柄等驱动部件损坏的几率。
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的实施例的主视图。图中:10、阀体，11、阀芯；20、阀芯齿轮；30、驱动齿轮；40、动力轴；50、柔性连接件；60、电动机。
具体实施方式
实施例，见
图1所示:大规格换向阀，包括阀体10，该阀体10内设有阀芯11。该阀芯11上设有阀芯齿轮20，该阀体10的边侧枢接有动力轴40，该动力轴40上设有和该阀芯齿轮20啮合的驱动齿轮30。同时，该动力轴40连接有电动机60，且该动力轴40上设有手柄70。S卩，手柄70和电动机60均可驱动动力轴40在一定角度内反复旋转，从而通过驱动齿轮30和阀芯齿轮20驱动阀芯11旋转。优化的，该阀芯齿轮20的齿数大于该驱动齿轮30的齿数。即，仅需较小的驱动力即可使阀芯11旋转，从而降低了驱动部件损坏的几率。经过多次试验，确定该阀芯齿轮20的齿数为该驱动齿轮30的齿数的1.5倍。这样，在省力和不过分增加该大规格换向阀体积上取得较好的平衡。进一步，该电动机60和动力轴40通过柔性连接件50连接。这样，一旦阀芯11出现卡住的情况，则该柔性连接件50能够避免电动机60的烧毁。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包·括在本发明的专利保护范围内。
权利要求1.大规格换向阀，包括阀体(10)，该阀体(10)内设有阀芯(11)，其特征在于:所述阀芯(11)上设有阀芯齿轮(20 )，该阀体(10 )的边侧枢接有动力轴(40 )，该动力轴(40 )上设有和该阀芯齿轮(20 )啮合的驱动齿轮(30 )，同时，该动力轴(40 )连接有电动机(60 )，且该动力轴(40)上设有手柄(70)。
2.根据权利要求1所述的大规格换向阀，其特征在于:所述阀芯齿轮(20)的齿数大于该驱动齿轮(30)的齿数。
3.根据权 利要求2所述的大规格换向阀，其特征在于:所述阀芯齿轮(20)的齿数为该驱动齿轮(30)的齿数的1.5倍。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的大规格换向阀，其特征在于:所述电动机(60)和动力轴(40)通过柔性连接件(50)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种大规格换向阀，包括阀体，该阀体内设有阀芯，所述阀芯上设有阀芯齿轮，该阀体的边侧枢接有动力轴，该动力轴上设有和该阀芯齿轮啮合的驱动齿轮，同时，该动力轴连接有电动机，且该动力轴上设有手柄。优化后，所述阀芯齿轮的齿数大于该驱动齿轮的齿数；所述阀芯齿轮的齿数为该驱动齿轮的齿数的1.5倍；所述电动机和动力轴通过柔性连接件连接。本实用新型所具有的优点是能够采用手动和电子二种换向方式，且其驱动部件不易损坏。
文档编号F15B13/02GK203130641SQ201220726249
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者孙帮怀 申请人:合肥鑫众机械有限公司