一种液压系统及辊磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种液压系统及辊磨机，液压系统包括油缸、第一阀组、第二阀组及第一电磁阀；所述第一阀组与所述油缸连通，所述第二阀组与所述第一阀组连通，所述第一电磁阀分别与所述油缸及第二阀组连通；所述第一阀组和第二阀组上还分别设有用于为油缸保压的第一蓄能器和第二蓄能器；所述油缸、第一阀组、第二阀组及第一电磁阀的数量均为多个。上述液压系统，两种蓄能器的规格不一，当液压系统中的压力波动峰值较大时，则容积较大的蓄能器工作；当液压系统中的压力波动峰值较小时，则容积较小的蓄能器工作，避免了单一蓄能器的频繁开启，业克服了单一蓄能器突然关闭时产生较大峰值压力，与现有技术相比，液压系统的使用寿命更长，保压能力更强。
【专利说明】一种液压系统及辊磨机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及辊磨机械领域，特别涉及一种液压系统及辊磨机。
【背景技术】
[0002] 辊磨机是一种高效、节能的物料粉碎设备，包括盘磨、环磨及辊磨等，工作过程中， 主要利用辊磨机的两个辊轮之间的压力将物料粉碎，具有能耗低、产量大、投资小及较为环 保等方面的优点，目前，辊磨机的运用已非常广泛。
[0003] 辊磨机包括动辊和静辊，设备运行过程中，动辊和静辊之间的距离相对恒定，因 此，动辊油缸的蓄能保压能力、吸收冲击能力对辊磨机的平稳运行起到至关重要的作用，并 直接关系到设备的使用寿命。
[0004] 目前广泛使用辊磨机，主要包括一个蓄能器或两个蓄能器并联，再与一个或两个 动辊油缸连接，而蓄能器、溢流阀及球阀是共用的，一旦其中一个蓄能器或溢流阀出现故 障，就需对辊磨机进行停机检修，直接影响辊磨机的生产效率。
[0005] 综上所述，如何提供一种使用寿命长、保压能力强的用于辊磨机的液压系统，以及 包括此液压系统的辊磨机，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。 实用新型内容
[0006] 有鉴于此，本实用新型要解决的问题之一是如何提供一种使用寿命长、保压能力 强的用于辊磨机的液压系统。
[0007] 本实用新型要解决的问题之二是如何提供一种包括上述液压系统的辊磨机。
[0008] 为解决上述问题之一，本实用新型提出一种液压系统，用于辊磨机，包括油缸、第 一阀组、第二阀组及第一电磁阀；所述第一阀组与所述油缸连通，所述第二阀组与所述第一 阀组连通，所述第一电磁阀分别与所述油缸及第二阀组连通；所述第一阀组和第二阀组上 还分别设有用于为油缸保压的第一蓄能器和第二蓄能器；所述油缸、第一阀组、第二阀组及 第一电磁阀的数量均为多个。
[0009] 作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述第一阀组包括第一球阀、第 一溢流阀及第二电磁阀，所述第一球阀、第一溢流阀及第二电磁阀并联。
[0010] 作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述第一阀组还包括第二球阀， 所述第二球阀设置于所述第一球阀与所述油缸之间的管路上。
[0011] 作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述第一阀组与所述油缸之间还 设有用于检测管道压力的传感器，所述传感器为压力传感器。
[0012] 作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述第一阀组与所述油缸之间还 设有用于控制油液流量的节流阀。
[0013] 作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述第二阀组包括第二溢流阀、 第三球阀及第四球阀，所述第二溢流阀、第三球阀并联，所述第四球阀设置于所述第三球阀 与所述油缸之间的管路上。
[0014] 作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述第一蓄能器的一端与所述第 一溢流阀的一端连通，所述第二蓄能器的一端与所述第二溢流阀连通。
[0015] 作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述第一电磁阀和所述第二电磁 阀均为两位两通电磁换向阀。
[0016] 作为本实用新型一种液压系统在一方面的改进，所述油缸、第一阀组、第二阀组、 第一蓄能器及第二蓄能器的数量均为两个。
[0017] 上述结构的液压系统，用于辊磨机，包括多个油缸、第一阀组、第二阀组及第一电 磁阀，第一阀组及第二阀组上还设有第一蓄能器和第二蓄能器，两种蓄能器的规格不一，当 液压系统中的压力波动峰值较大时，则容积较大的蓄能器工作；当液压系统中的压力波动 峰值较小时，则容积较小的蓄能器工作，避免了单一蓄能器的频繁开启，业克服了单一蓄能 器突然关闭时产生较大峰值压力，与现有技术相比，液压系统的使用寿命更长，保压能力更 强。
[0018] 为解决上述问题之二，本实用新型提出一种辊磨机，包括动辊、静辊及液压系统， 所述液压系统为如上所述的液压系统。
[0019] 包括上述液压系统的辊磨机，使用寿命更长，工作效率更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新 型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0021] 图1为本实用新型一种液压系统的原理图。
[0022] 图1中附图标记的对应关系为：
[0023] 1第一蓄能器 2第一阀组 201第二电磁阀
[0024] 202第一溢流阀 203第一球阀 204第二球阀
[0025] 3第二蓄能器 4第二阀组401第二溢流阀
[0026] 402第三球阀 403第四球阀 5第一电磁阀
[0027] 6传感器 7节流阀 8油缸
【具体实施方式】
[0028] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可 以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029] 如图1所示的液压系统，用于辊压机，包括油缸8、第一阀组2、第二阀组4及第一 电磁阀5,第一阀组2与油缸8连通，第二阀组4与第一阀组2连通，第一电磁阀5分别与油 缸8及第二阀组4连通，其中，第一阀组2和第二阀组4上还分别设有用于为油缸8保压的 第一蓄能器1和第二蓄能器3,且油缸8、第一阀组2、第二阀组4及第一电磁阀5的数量均 为多个。
[0030] 上述技术方案中，第一阀组2包括第一球阀203、第一溢流阀202及第二电磁阀 201，且第一球阀203、第一溢流阀202及第二电磁阀201并联。第一阀组2还包括第二球阀 204,第二球阀204设置于第一球阀203与油缸8之间的管路上。第二阀组4包括第二溢流 阀401、第三球阀402及第四球阀403,且第二溢流阀401、第三球阀402并联，第四球阀403 设置于第三球阀402与油缸8之间的管路上。
[0031] 为实时检测管道压力，液压系统中还设有用于检测系统压力的传感器6,传感器6 具体设置于第一阀组2与油缸8之间的管路上，传感器6具体为压力传感器。
[0032] 此外，为方便控制管道内的油液流量，液压系统中还设有节流阀7,具体地，节流阀 7设置于第一阀组2与油缸8之间的管路上。
[0033] 上述技术方案中，为延长蓄能器的使用寿命，液压系统中设置了第一蓄能器1和 第二蓄能器3,第一蓄能器1和第二蓄能器3的蓄能压力不同，第一蓄能器1的容积大于第 二蓄能器3的容积，第一蓄能器1的一端与第一溢流阀202的一端连通，第二蓄能器3的一 端与第二溢流阀401的一端连通，当液压系统中的压力波动峰值较大时，第一蓄能器1工 作；当液压系统中的压力波动峰值较小时，第二蓄能器3工作，避免一个蓄能器的频繁开启 或关闭。
[0034] 液压系统中的第一电磁阀5和第二电磁阀201均为两位两通电磁换向阀，第一电 磁阀5的左位工作时，油液可经过第一电磁阀5,第一电磁阀5的右位工作时，油路被截断。 同时，第二电磁阀201的左位工作时，油路被截断，第二电磁阀201的右位工作时，油液可经 过第二电磁阀201。
[0035] 如图1中所示，油缸8、第一阀组2、第二阀组4及第一电磁阀5的具体数量均为两 个，液压系统左右两边的结构一致。以图1中左边系统为例，工作原理如下：
[0036] 液压系统启动前，作为卸荷阀的第一球阀203和第三球阀402处于关闭状态，而作 为进油球阀的第二球阀204和第四球阀403则处于打开状态。液压系统启动后，第一电磁 阀5和第二电磁阀201通电，第一电磁阀5处于导通状态，第二电磁阀201处于截止状态， 经油泵（图中未示出）加压的液压油经第一电磁阀5后开始对油缸8进行加压，此过程中， 当传感器6检测到系统压力大于预定值时，传感器6会发出信号，液压系统的控制设备（图 中未不出）收到传感器6发出的信号后，会关闭第一电磁阀5,使其处于截止状态，同时，液 压系统的油泵停止工作，液压系统处于保压状态。
[0037] 设置上述液压系统的辊磨机在运转过程中，当动辊和静辊之间的距离发生变化 时，用于检测动辊和静辊的位移传感器（图中未示出）会发出信号，并通过控制设备控制第 一电磁阀5和第二电磁阀201的通断，达到对油缸8进行加压或减压的目的。而当动辊和 静辊之间的距离恢复正常时，液压系统处于系统保压状态。
[0038] 设置于油缸8 -端的动辊前后运动时，油缸8随之前后运动，当物料过大，挤压动 辊时，油缸8回退速度较快，会导致油缸8压力急速上升，当超过第一溢流阀202和第二溢 流阀401的设定压力时，第一溢流阀202和第二溢流阀401会同时处于打开状态，以便油缸 8卸压。同时，压力超过压力传感器的设定最大值时，第二电磁阀201业会失电卸荷，直到压 力恢复到正常值。此过程中，蓄能器处于吸收冲击的状态，节流阀7起到哀减振幅的作用， 从而有效延长蓄能器的使用寿命。
[0039] 上述结构的液压系统，具有如下优点：
[0040] 首先，使用寿命长，保压能力强。上述结构的液压系统，两种蓄能器的规格不一，当 液压系统中的压力波动峰值较大时，则容积较大的蓄能器工作；当液压系统中的压力波动 峰值较小时，则容积较小的蓄能器工作，避免了单一蓄能器的频繁开启，业克服了单一蓄能 器突然关闭时产生较大峰值压力，与现有技术相比，液压系统的使用寿命更长，保压能力更 强。
[0041] 其次，检修方便，故障易排除。上述结构的液压系统，运用于辊磨机上时，通过设置 于球阀上的球阀手柄，可以手动选择开启或关闭一组蓄能器而不影响辊磨机的使用，因此， 检修较为方便，故障容易排除。
[0042] 再次，结构简单，安装方便。上述结构的液压系统，运用于辊磨机上时，部分溢流 阀、电磁阀及球阀都集成于一个阀组上，阀组固定设置于对应的蓄能器进油口处，蓄能器固 定设置于辊磨机机架上。因此，结构相对较为简单，安装较为方便。
[0043] 另一方面，本实用新型还提出一种辊磨机，辊磨机包括动辊、静辊及液压系统，具 体地，液压系统为如上所述的液压系统。
[0044] 包括上述液压系统的辊磨机，具有使用寿命更长，工作效率更高的优点。
[0045] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保扩范围之内。
【权利要求】
1. 一种液压系统，用于辊磨机，其特征在于，包括油缸（8)、第一阀组（2)、第二阀组（4) 及第一电磁阀（5); 所述第一阀组（2)与所述油缸（8)连通，所述第二阀组（4)与所述第一阀组（2)连通， 所述第一电磁阀（5)分别与所述油缸（8)及第二阀组（4)连通； 所述第一阀组（2)和第二阀组（4)上还分别设有用于为油缸（8)保压的第一蓄能器 ⑴和第二蓄能器（3); 所述油缸（8)、第一阀组（2)、第二阀组（4)及第一电磁阀（5)的数量均为多个。
2. 根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述第一阀组（2)包括第一球阀 (203) 、第一溢流阀（202)及第二电磁阀（201)，所述第一球阀（203)、第一溢流阀（202)及 第二电磁阀（201)并联。
3. 根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所述第一阀组（2)还包括第二球阀 (204) ，所述第二球阀（204)设置于所述第一球阀（203)与所述油缸（8)之间的管路上。
4. 根据权利要求3所述的液压系统，其特征在于，所述第一阀组（2)与所述油缸（8)之 间还设有用于检测管道压力的传感器（6)，所述传感器（6)为压力传感器。
5. 根据权利要求4所述的液压系统，其特征在于，所述第一阀组（2)与所述油缸（8)之 间还设有用于控制油液流量的节流阀（7)。
6. 根据权利要求5所述的液压系统，其特征在于，所述第二阀组（4)包括第二溢流阀 (401)、第三球阀（402)及第四球阀（403)，所述第二溢流阀（401)、第三球阀（402)并联，第 四球阀（403)设置于第三球阀（402)与油缸（8)之间的管路上。
7. 根据权利要求6所述的液压系统，其特征在于，所述第一蓄能器（1)的一端与所述第 一溢流阀（202)的一端连通，所述第二蓄能器（3)的一端与所述第二溢流阀（401)连通。
8. 根据权利要求7所述的液压系统，其特征在于，所述第一电磁阀（5)和所述第二电磁 阀（201)均为两位两通电磁换向阀。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的液压系统，其特征在于，所述油缸（8)、第一阀 组（2)、第二阀组（4)、第一蓄能器（1)及第二蓄能器（3)的数量均为两个。
10. -种辊磨机，包括动辊、静辊及液压系统，其特征在于，所述液压系统为权利要求1 至9中任一项所述的液压系统。
【文档编号】F15B1/20GK203906412SQ201420172344
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】黄杰, 谢业胜 申请人:飞翼股份有限公司