一种蜗壳组件的制作方法

本实用新型涉及一种蜗壳，特别涉及一种蜗壳组件。

背景技术：

抽油烟机是家庭厨房必备设备之一。目前抽油烟机主要包括集烟罩、集烟罩上方的进气箱、进气箱内部的风机蜗壳、风机内部的多翼叶轮以及驱动叶轮旋转的电机。

但是由于现有抽油烟机中风机蜗壳其设计不合理，例如其尺寸、外型的设计，以此容易导致风机蜗壳的抽风效率低下，影响抽油烟机的工作效率，造成资源的浪费。

为了克服上述的问题，我们研制了一种蜗壳组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蜗壳组件，其可提高抽风效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：

一种蜗壳组件，包括蜗壳顶板、蜗壳底板、蜗壳左围板以及蜗壳右围板，蜗壳顶板、蜗壳底板、蜗壳左围板以及蜗壳右围板组装在一起以形成连通的左蜗壳以及右蜗壳，所述左蜗壳的蜗壳左围板的外型线以及右蜗壳的蜗壳右围板的外型线均至少包括三段依次连接在一起的圆弧线，其中第一段圆弧线的半径R1为137.5mm至139.5mm，第二段圆弧线的半径R2为159.9mm至161.9mm，第三段圆弧线的半径R3为185.4mm至187.4mm。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述三段圆弧线的圆弧中心是不同的。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述左蜗壳的高度与右蜗壳的高度均为80mm至130mm。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述左蜗壳的进风口与右蜗壳的进风口两者的中心相距406mm至408mm。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述左蜗壳的进风口的直径与右蜗壳的进风口的直径均为122mm至125mm。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述蜗壳顶板上设置有蜗壳支架。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，在左蜗壳的出风口以及右蜗壳的出风口处设置有翻边。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述翻边是倾斜的，翻边与蜗壳顶板之间形成夹角，所述夹角大小为120°。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述翻边上开设有若干翻边孔。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型通过重新设计蜗壳组件的外型以及尺寸大小，其中左蜗壳的蜗壳左围板的外型线以及右蜗壳的蜗壳右围板的外型线均至少包括三段依次连接在一起的圆弧线，其中第一段圆弧线的半径R1为137.5mm至139.5mm，第二段圆弧线的半径R2为159.9mm至161.9mm，第三段圆弧线 的半径R3为185.4mm至187.4mm，以此提高蜗壳组件的抽风效率，在同等的工况条件下，本蜗壳组件的抽风效率可提高5％-20％，由此提升抽油烟机的工作效率以及节约能源。

【附图说明】

图1为实施例中蜗壳组件的立体图；

图2为实施例中蜗壳组件的前视图；

图3为实施例中蜗壳组件的俯视图；

图4为实施例中蜗壳组件的侧视图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：请参看图1、图2、图3和图4所示的，本实施例提供一种蜗壳组件，包括蜗壳顶板1、蜗壳底板2、蜗壳左围板3以及蜗壳右围板4，蜗 壳顶板1、蜗壳底板2、蜗壳左围板3以及蜗壳右围板4组装在一起以形成连通的左蜗壳以及右蜗壳，所述左蜗壳的蜗壳左围板3的外型线以及右蜗壳的蜗壳右围板4的外型线均至少包括三段依次连接在一起的圆弧线，其中第一段圆弧线的半径R1为137.5mm至139.5mm，第二段圆弧线的半径R2为159.9mm至161.9mm，第三段圆弧线的半径R3为185.4mm至187.4mm。优选地，所述左蜗壳的蜗壳左围板3的外型线以及右蜗壳的蜗壳右围板4的外型线就是由上述三段依次连接在一起的圆弧线所组成的，并且第一段圆弧线的R1为138.5mm，第二段圆弧线的半径R2为160.9mm，第三段圆弧线的半径R3为186.4mm，所述三段圆弧线的圆弧中心是不同的。本实施例通过重新设计蜗壳组件的外型以及尺寸大小，以此提高蜗壳组件的抽风效率，在同等的工况条件下，本蜗壳组件的抽风效率可提高5％-20％，由此提升抽油烟机的工作效率以及节约能源。

优选地，所述左蜗壳的高度H与右蜗壳的高度H均为80mm至130mm，具体地为120.5mm，以此可进一步提高蜗壳组件的抽风效率。

优选地，左蜗壳的进风口与右蜗壳的进风口两者的中心相距L为406mm至408mm，具体地为407mm；优选地，所述左蜗壳的进风口的直径与右蜗壳的进风口的直径D均为122mm至125mm，具体地为123.8mm，以此可进一步提高蜗壳组件的抽风效率。

优选地，所述蜗壳顶板1上设置有蜗壳支架5，以此可方便蜗壳组件的安装以及使用。

优选地，在左蜗壳的出风口以及右蜗壳的出风口处设置有翻边6，在所述翻边6上开设有若干翻边孔61，以此可方便蜗壳组件的安装以及使用。

优选地，所述翻边6是倾斜的，翻边6与蜗壳顶板1之间形成夹角A，所述夹角A大小为120°，以此可提高蜗壳组件的送风效率，由此提升抽油烟机的工作效率以及节约能源。

在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。