罗茨风机变频节能装置的制作方法

本实用新型涉及一种变频节能装置，尤其涉及一种制粉加工车间正压输送技术变频节能技术。

背景技术：

传统的制粉加工车间，粉料输送采用正压输送技术。正压输送技术电机功率大，耗能高。一般电机转速不可调节，在输送量较小时候，不需要太大的压力。同样的转速运行虽然也可以完成正压输送，却造成了能源浪费。如果有一种转速调压方式来实现压力按需调节，就可以实现罗茨风机风压的充分利用。在输送量满足需求前提下，实现节能降耗，降低运营成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在风压满足输送需求的前提下，通过降低转速来节能，提高公司的效益。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种罗茨风机变频节能装置，包括罗茨风机和变频控制装置，罗茨风机的吸风口、送风口分别安有吸入消声器、排出消声器，变频控制装置包括变频器、PLC，与罗茨风机送风口连接的管路上设置有压力传感器，压力传感器与PLC的模拟输入端连接，PLC通过变频器与罗茨风机上的电机连接，PLC通过网线或者局域网与计算机主机连接。

根据所述的罗茨风机变频节能装置，制粉加工车间罗茨风机的电机均安装变频器，上述变频器通过PLC接入局域网，然后接入计算机主机，所述的罗茨风机还连接有数显式功率表。

根据所述的罗茨风机变频节能装置，所述的PLC输出端还连接有声光报警器，PLC的R5485通讯接口与变频器连接。

本实用新型的优点是:在罗茨风机的电机上安装变频器，根据我们实际的输送量进行调整，达到降低电机转速，节约电能的目的。通过实验我们每台电机每小时节约5度电，共计6台电机，每年节约电费330天*30度/小时*24*1元/度=23.76万元。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为变频控制装置的结构方框图。

附图中：1、电机； 2、吸入消声器； 3、安全阀； 4、压力表； 5、排出消声器； 6、单向阀； 7、排出口。

具体实施方式

实施例

下面结合附图对本装置做进一步说明。

传统的制粉加工车间，粉料输送采用正压输送技术。利用高压气流将粉料例如面粉等输送到高层结构。但是传统的风机转速恒定，无法调节。输送量较小时，同样的转速运行虽然也可以完成正压输送，却造成了能源浪费。通过变频调速就可以实现罗茨风机电机的自动化控制。

罗茨风机的吸风口、送风口分别安有吸入消声器2、排出消声器5，用于降低风燥。与罗茨风机送风口连接的管路上设置有压力传感器、压力表4、安全阀3。压力表4通过阀门连接在管路上，用于现场检测风压。安全阀3可以防止压力过大，保护设备。

压力传感器与PLC的模拟输入端连接，用于反馈实时风压信号。PLC通过变频器与罗茨风机上的电机1连接，PLC通过网线或者局域网与计算机主机连接。制粉加工车间罗茨风机的电机1均安装变频器，变频器接入PLC的RS485端口。PLC接入局域网，然后接入计算机主机。

用户可以通过计算机主机选择手动控制电机1转速，也可以根据输送量大小来通过设置风压的方式进行自动控制。所述的罗茨风机还连接有数显式功率表，用于检测电机功率。PLC输出端还连接有声光报警器。当压力传感器检测到风压超过警戒值时，PLC输出端控制声光报警器工作，提醒操作人员及时的排除故障。

所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。