一种包缝机调速装置及包缝机的制作方法

本实用新型属于包缝机技术领域，具体涉及一种包缝机调速装置及包缝机。

背景技术：

目前的包缝机的调速器由于结构复杂，零件尺寸过大，普遍是安装在缝纫设备的主机器的台板下方，无法集成于缝纫机的机体上。

另外，目前的调速器只完成对电机驱动电压的控制，没有其他功能。例如无法同时对抬升压脚的控制。因此设计一种结构简单，尺寸大小适合集成于缝纫机上的兼有多功能的调速装置十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种可集成于机体上的包缝机调速装置及包缝机，该包缝机调速装置不但可以实现电机驱动控制，且可以对抬压脚控制。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种包缝机调速装置，包括：

磁性块，通过安装块安装在用于与拉杆连接的拉板上，该拉板设在盒体一侧并与盒体通过固定轴连接，该拉板可随着所述拉杆的升降而绕所述固定轴转动，从而带动所述磁性块升降；

电路板，设在所述盒体另一侧，该电路板上设感应器件；该感应器件可通过与所述磁性块上不同位置感应而使电路板输出不同驱动信号，分别用于电机转动控制、抬压脚控制；

限位组件，用于对所述拉板的转动角度限位，包括上扭力弹簧与下扭力弹簧；所述盒体内设上挡柱、下挡柱，所述下扭力弹簧的上扭臂、下扭臂分别位于所述上挡柱上方与下挡柱下方；所述上扭力弹簧的上扭臂与所述盒体的内上沿相接触、下扭臂与所述安装块相接。

所述下扭力弹簧的簧柱套装在所述盒体的固定轴孔的柱体外。

所述上扭力弹簧的簧柱套装在所述盒体中的弹簧安装柱上并用垫片及螺钉于轴向锁定。

所述固定轴安装在所述固定轴孔中后于径向用顶丝锁定并用卡簧于所述拉板外侧锁定。

所述磁性块的安装块与所述拉板用安装块固定螺钉固定。

所述上扭力弹簧的下扭臂卡在所述安装块上的卡槽内。

所述电路板与所述盒体通过电路板连接螺钉连接固定。

该包缝机调速装置通过所述盒体安装在缝纫机的机体上。

本实用新型的目的还在于提供一种包缝机，包括所述包缝机调速装置。

本实用新型通过以上方案，实现了在拉板顺时针或逆时针转动时，利用电路板上的感应器件通过与所述磁性块上不同位置感应而使电路板输出不同控制信号，分别用于电机转动控制、抬压脚控制，实现了利用电机调速装置实现电机转动控制以及抬压脚的控制，且结构简单，成本低，可集成在缝纫设备的机体上，使得缝纫设备更加集成化。

附图说明

图1出示了本实用新型的包缝机调速装置的结构示意图；

图2出示了本实用新型的磁性块设在磁性块安装架上的示意图；

图3出示了本实用新型的包缝机调速装置与踏板的连接示意图；

图4出示了本实用新型磁性块与感应件的感应控制示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1-4所示，一种包缝机调速装置，包括：

磁性块7，通过安装块3安装在用于与拉杆6连接的拉板2上，该拉板设在盒体1一侧并与盒体通过固定轴9连接，该拉板2可随着所述拉杆的升降而绕所述固定轴9转动，从而带动所述磁性块7升降；

电路板8，设在所述盒体1另一侧，该电路板上设感应器件81；该感应器件可通过与所述磁性块上不同位置感应而使电路板输出不同驱动信号，分别用于电机转动控制、抬压脚控制；

限位组件，用于对所述拉板2的转动角度限位，包括上扭力弹簧5与下扭力弹簧4；所述盒体内设上挡柱11、下挡柱12，所述下扭力弹簧4的上扭臂42、下扭臂41分别位于所述上挡柱11上方与下挡柱12下方；所述上扭力弹簧的上扭臂与所述盒体的内上沿相接触、下扭臂与所述安装块3相接。

本实用新型中，所述上挡柱11、下挡柱12分别用于对下扭力弹簧4的上扭臂42、下扭臂41进行限位。

本实用新型中，所述电路板8集成了现有包缝机调速器的功能电路模块以及自动抬压脚功能电路模块，可以实现对电机转速控制以及输出自动抬压脚驱动信号。

所述感应器件81为磁性感应开关。

其中，所述拉杆6连接踏板10，该踏板10被向下踏下时，通过拉杆6使拉板2顺时针转动，而踏板被向上踏下时，可以使拉板2作逆时针转动。

如图3所示，下扭力弹簧4的上扭臂42、下扭臂41在安装于盒体1中后被上挡柱11、下挡柱12撑开，上扭臂42被上挡柱11限制，下扭臂41被下挡柱12限制。上扭力弹簧5的下扭臂压在安装块3的卡槽处。

在拉板2处于平衡状态时(即待机状态)，拉板受自身重力(包括连接在拉板上的拉杆6以及踏板10)和上扭力弹簧5的弹力的合力压在下扭力弹簧4的下扭臂41上，此时下扭力弹簧4的弹力大于上述合力，所以拉板2不会转动。此时下扭力弹簧4的上扭臂42与磁性块的安装块3无接触，无相互作用力。

而当向下踩动踏板时，拉板2顺时针转动，安装在拉板上的安装块3和磁性块7一起运动，电路板8上的感应元件81检测到运动后，参见图4所示，感应元件81检测到磁性块7的上部区域72时，通过磁性块7的上部区域72可改变电机的驱动电压，传递控制信号给控制箱，控制箱使包缝纫机的电机驱动，机器运转，踏板踩动幅度越大，电机的驱动电压变化越大，电机速度越快。当脚脱离踏板10时，下扭力弹簧4的下扭臂41的弹力使拉板2恢复原位。在恢复原位过程中，由于上扭力弹簧5有向下的弹力，拉板2不会因为惯性而向上运动从而产生误操作。

而当向上踩动踏板10时，拉板2逆时针转动，安装在拉板上的安装块3和磁性块7一起运动，电路板8上的感应元件81检测到运动后，参见图4所示，感应元件81检测到磁性块7的下部区域71时，可在自动抬压脚模式下输出自动抬压脚装置的驱动信号，实现自动抬压脚装置启动进行自动抬压脚或在非自动抬压脚模式下手动抬压脚的实现；拉板2逆时针转动时，会脱离下扭力弹簧4的下扭臂41的作用，此过程中受到上扭力弹簧5和下扭力弹簧4的上扭臂42的作用。当脚脱离踏板10后，拉板2恢复原位。

需要说明的是，本实用新型中，当感应元件81检测到磁性块7的中部区域70时，此时拉板处于待机状态，即检测零位状态，即拉板2不向上运动，也不向下运动，电机待机不转动。

其中，具体实现上，所述下扭力弹簧4的簧柱套装在所述盒体的形成固定轴孔13的柱体外。

其中，具体实现上，所述上扭力弹簧5的簧柱套装在所述盒体中的弹簧安装柱(安装柱有螺钉孔)上并用垫片51及螺钉52于轴向锁定。

其中，具体实现上，所述固定轴9安装在所述固定轴孔13中后于径向用顶丝91(固定轴孔13的径向设有顶丝孔)锁定，并用卡簧92于所述拉板2外侧锁定。

其中，具体实现上，所述磁性块的安装块3与所述拉板2用安装块固定螺钉31(拉板1上设有安装块固定螺钉31的安装孔)固定。

具体的，安装块固定螺钉31为两个。

其中，具体实现上，所述上扭力弹簧5的下扭臂卡在所述安装块3上的卡槽内，如图2所示，所述安装块3的右侧面具有磁性块安装槽，上下侧面具有卡槽，用于上、下扭力弹簧的扭臂卡于此与安装块连接。

其中，具体实现上，所述电路板8与所述盒体1通过电路板连接螺钉82连接固定。

由于本实用新型的包缝机调速装置采用以上结构，因而该调速装置结构简单，因而可以做到较小尺寸，因此该包缝机调速装置可通过所述盒体安装在缝纫机的机体上。

本实用新型的目的还在于提供一种包缝机，包括所述包缝机调速装置。

本实用新型通过以上方案，实现了在拉板顺时针或逆时针转动时，利用电路板上的感应器件通过与所述磁性块上不同位置感应而使电路板输出不同控制信号，分别用于电机转动控制、抬压脚控制，实现了利用电机调速装置实现电机转动控制以及抬压脚的控制，且结构简单，成本低，可集成在缝纫设备的机体上，使得缝纫设备更加集成化。

本实用新型能够实现驱动电机和压脚抬升两项功能，且实现集成在缝纫机上，为缝纫操作者提供了方便。本实用新型的调速装置对用户来讲没有二次安装问题，线缆可隐蔽在缝纫机内部，提高了安全性和美观性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。