一种油压机械设备油温冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种油压机械设备，具体是一种油压机械设备油温冷却装置。

背景技术：

在使用油压进行机械加工的设备中，对油温的控制是必不可少的环节之一，现有的油压机械设备的油温冷却装置采用两种方式：一是采用自然散热进行降温，冷却周期较长且温度变化不明显，另一种采用专用的冷却器，其占用空间较大，冷却成本较高，而且结构较为复杂，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油压机械设备油温冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油压机械设备油温冷却装置，包括进油管、冷却管和U型输油管；所述进油管通过油管接口接入分油管中；所述油管接口固定在进油管与分油管的连接处；所述冷却管设置三根通过冷却液出管和冷却液进管相互连接,固定套在输油管上；冷却管通过动力泵连接冷却液出管；冷却管的左侧端部安装有冷却液进管；冷却液进管接入冷却液储存箱中；所述冷却液储存箱的上方设置制冷器；分油管接通输油管和汇油管；冷却管与输油管的连接处固定安装有密封端口；所述汇油管的右侧固定放置输油泵；所述输油泵的右侧连接冷却箱；所述U型输油管连接输油管固定在冷却箱中；冷却箱的上端左侧固定有出气管；U型输油管的端部连接出油管。

作为本实用新型进一步的方案：所述U型输油管的表层固定安装有多组散热片；所述冷却箱的底端右侧安装有进气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出油管穿过冷却箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型油温的冷却效果较为明显，冷却周期较短，充分的保证了机械设备长时间的工作，延长使用寿命，节约了大量的投入成本，结构新颖，满足使用要求，操作便捷。

附图说明

图1为油压机械设备油温冷却装置的结构示意图。

图2为油压机械设备油温冷却装置中冷却管与输油管连接的结构示意图。

图3为油压机械设备油温冷却装置中冷却箱的结构示意图。

图中：1-进油管，2-油管接口，3-分油管，4-输油管，5-密封端口，6-冷却管，7-冷却液进管，8-冷却液储存箱，9-制冷器，10-动力泵，11-冷却液出管，12-汇油管，13-输油泵，14-出气管，15-冷却箱，16-U型输油管，17-散热片，18-进气管，19-出油管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种油压机械设备油温冷却装置，包括进油管1、冷却管6和U型输油管16；所述进油管1通过油管接口2接入分油管3中，将需要进行冷却降温的液压油输送到装置中进行冷却降温；所述油管接口2固定在进油管1与分油管3的连接处，防止泄露起到密封的作用；分油管3将由进油管1输送来的液压油分散进行冷却处理，增加冷却的效果；所述冷却管6设置三根通过冷却液出管11和冷却液进管7相互连接,固定套在输油管4上，让冷却液在冷却管6中流动从而带走热量达到冷却的效果；冷却管6通过动力泵10连接冷却液出管11；冷却液出管11将冷却液输送到冷却管6中冷却液压油；冷却管6的左侧端部安装有冷却液进管7；冷却液进管7接入冷却液储存箱8中；所述冷却液储存箱8的设置使得冷却液能从冷却液出管11流出，经过冷却管6，流入冷却液进管7，在流入冷却液储存箱8中形成循环，其中动力泵10提供冷却液输送的动力；冷却液储存箱8的上方设置制冷器9；所述制冷器9的制冷作用能使得冷却液快速投入使用；分油管3接通输油管4和汇油管12；所述输油管4用于输送液压油；所述汇油管12的设置使得三股液压油能汇聚，方便输送；冷却管6与输油管4的连接处固定安装有密封端口5；所述密封端口5起到密封的作用；汇油管12的右侧固定放置输油泵13，为液压油的输送提供动力；所述输油泵13的右侧连接冷却箱15；所述冷却箱15进一步将液压油进行冷却处理；所述U型输油管16连接输油管4固定在冷却箱15中，增加液压油输送的距离从而方便对其进行冷却；U型输油管16的表层固定安装有多组散热片17；所述散热片17用于吸收油温从而降低油温；冷却箱15的底端右侧安装有进气管18；所述进气管18连接鼓风机使得冷却箱15中空气流动带走多余的温度；冷却箱15的上端左侧固定有出气管14，排出空气；U型输油管16的端部连接出油管19；所述出油管19穿过冷却箱15，排出冷却过后的液压油。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。