石油化工磁力传动泵轴承箱封油装置的制作方法

本实用新型涉及一种封油装置，尤其涉及一种石油化工磁力传动泵轴承箱封油装置。

背景技术：

在采用稀油润滑轴承的转动设备轴伸处，都要采用密封装置防止轴承箱内的润滑油泄露到轴承箱外。常用密封有两类：接触式橡胶密封和非接触式迷宫密封。橡胶密封由于是接触摩擦式的，使用寿命较短，且不适用于不允许产生静电的易燃易爆场所，如石油化工行业，且API685标准禁止采用唇形油封。迷宫密封是存在动静间隙的非接触式的密封，无相对固体摩擦，没有使用寿命限制。但迷宫密封有效的前提是，轴承箱内的油位必须比轴伸处密封间隙最底点低得多，这样才能使运转时粘附到轴伸间隙处的油通过回油通道回到腔体内；迷宫处有回油结构，使溅到密封间隙处的油能回流到轴承箱油室内；轴承箱内外没有气压差，不会被气流吸出溅起的油雾。而磁力泵轴承箱装外磁转子的轴伸处，由于受外磁转子旋转时产生的鼓风气流的影响，轴伸处的气压会比大气压略低一些，轴承旋转时溅起的油雾会通过迷宫密封形成的间隙处被吸出，使得油雾向轴承箱外泄漏，导致了润滑油的过度损耗，并污染了现场环境。

中国专利201120546225.9，公开一种绞龙切割式液压传动泵，包括泵体、泵盖、叶轮、孔用弹性挡圈、油封、转动轴、滚动轴承、出口管、支撑架以及连接法兰，在泵体底口处通过洗头螺钉固接圆筒状中间腰节；在圆筒状中间腰节底口处同轴连接圆筒状底部腰节，底部腰节的顶口设有切削副刀；所述底部腰节的底端设有底座封口，底座顶面轴心处安装轴承；在泵体上方的连接法兰处与液压驱动装置连接，液压驱动装置的轴插入连接法兰后与泵的转动轴同轴连接；转动轴依次穿过泵盖、叶轮、泵体、中间腰节和底部腰节，轴端插入底座轴承内；在底部腰节内的转动轴表面套接绞龙桨叶，在底部腰节靠近底板处开设进料口；在中间腰节的转动轴上套接转环，在转环外壁安装切削刀片，切削刀片贴近切削副刀。此结构封油效果相对较差，不适合现在的需求。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，防止轴伸处漏油，保证设备的正常运转的一种石油化工磁力传动泵轴承箱封油装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种石油化工磁力传动泵轴承箱封油装置，包括箱体，所述的箱体中设有轴，所述的轴的左端设有与轴相配接的外磁转子，所述的轴外套有与箱体相固定的轴承端盖，所述的外磁转子位于轴承端盖的外侧；

所述的轴承端盖中设有与轴相套接的端盖轴孔，所述的轴承端盖中设有与轴承端盖外圆外侧相通的端盖空腔，所述的端盖空腔的底部设有与箱体内油室相连通的回油孔，所述的轴承端盖的左端内孔与轴间形成端盖外段间隙密封，所述的轴承端盖的右端内孔与轴间形成端盖内段间隙密封。

作为优选，所述的端盖空腔的上端为半开放式空腔，所述的端盖空腔的下端为漏斗形空腔，所述的回油孔设在漏斗形空腔的底端，所述的端盖轴孔的外侧设有与箱体相固定的若干固定孔。

该结构防漏油的原理：端盖空腔上半部分与端盖外径部位相通，而端盖外侧与外磁转子的外径接近，该处的气压与外磁转子鼓风后形成的气压接近，且端盖外段间隙密封与转子的间隙很小，阻止较高气压的空气向端盖外端面泄露；因此中间空腔部位能够维持较高的气压，阻止了轴承箱内溅起的油雾通过密封间隙被吸出而造成的润滑油渗漏。漏斗形的设计，保证了即使有微量润滑油渗漏出来，也会被漏斗式空腔所收集，通过回油孔被送回轴承箱，不会漏到轴承箱外部而流失，保证了轴承的润滑。

本实用新型提供一种石油化工磁力传动泵轴承箱封油装置，结构紧凑，提高使用性能，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中轴承端盖的立体结构示意图；

图3是本实用新型中轴承端盖的另一立体结构示意图；

图4是本实用新型中轴承端盖的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，一种石油化工磁力传动泵轴承箱封油装置，包括箱体1，所述的箱体1中设有轴2，所述的轴2的左端设有与轴2相配接的外磁转子3，所述的轴2外套有与箱体1相固定的轴承端盖4，所述的外磁转子3位于轴承端盖4的外侧；

所述的轴承端盖4中设有与轴2相套接的端盖轴孔5，所述的轴承端盖4中设有与轴承端盖4外圆外侧相通的端盖空腔6，所述的端盖空腔6的底部设有与箱体1内油室相连通的回油孔7，所述的轴承端盖4的左端与轴2间形成端盖外段间隙密封8，所述的轴承端盖4的右端与轴2间形成端盖内段间隙密封9。

所述的端盖空腔6的上端为半开放式空腔12，所述的端盖空腔6的下端为漏斗形空腔13，所述的回油孔7设在漏斗形空腔13的底端，所述的端盖轴孔5的外侧设有与箱体1相固定的若干固定孔14。