一种用于水泵的油囊的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域，具体是涉及一种用于水泵的油囊。

背景技术：

目前，现有的油囊在使用过程中受到油压挤压时，油囊会出现变形，整体柔性较差，导致油囊与水泵连接不紧密，从而影响了水泵的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整体柔性较强及保证水泵使用寿命的用于水泵的油囊。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于水泵的油囊，包括带有开口的油囊盒体，其特征在于：所述油囊盒体的外壁上设置有第一环形凸起和第一环形凹槽，所述第一环形凸起包括第一面部和第二面部，该第一面部与第二面部所成的角为钝角，所述第一环形凹槽包括第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁的一端与第二面部连接，该第一侧壁与第二侧壁的连接处为弧面，该第二侧壁与油囊盒体的连接处设置有第二环形凸起，所述油囊盒体的底部向油囊盒体的上部凹陷有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽包括槽壁和槽底，该槽壁与油囊盒体底部的连接处为弧面，该槽底与槽底的连接部为弧面。

通过采用上述技术方案，在油囊盒体的外壁上设置有第一环形凸起和第一环形凹槽，该第一面部与第二面部所成的角为钝角和该第一侧壁与第二侧壁的连接处为弧面配合下，油囊在使用过程中受到油压挤压时，油囊不会出现变形，整体柔性较强，保证了油囊与水泵连接紧密性，从而保证了水泵的使用寿命。在第二侧壁与油囊盒体的连接处设置有第二环形凸起，使得油囊与水泵连接更加稳固，保证了连接稳定性及可靠性。油囊盒体的底部向油囊盒体的上部凹陷有第二环形凹槽，第二环形凹槽包括槽壁和槽底，该槽壁与油囊盒体底部的连 接处为弧面，该槽底与槽底的连接部为弧面，增强了油囊底部的抗压能力，进一步的提高了油囊整体的柔性，从而提高了油囊的使用寿命，也进一步保证了水泵的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述油囊盒体内壁的直径由上部往底部逐渐变小。

通过采用上述技术方案，进一步增强了油囊盒体的整体抗压能力，进一步的提高了油囊整体的柔性，也进一步保证了水泵的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述油囊盒体的内壁与油囊盒体的开口处的连接处为斜面。

通过采用上述技术方案，保证了与水泵连接过程中，起到了导向的作用，方便连接，从而提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式结构俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种用于水泵的油囊，包括带有开口的油囊盒体1，在本实用新型具体实施例中，所述油囊盒体1的外壁上设置有第 一环形凸起2和第一环形凹槽3，所述第一环形凸起2包括第一面部21和第二面部22，该第一面部21与第二面部22所成的角为钝角，所述第一环形凹槽3包括第一侧壁31和第二侧壁32，该第一侧壁31的一端与第二面部22连接，该第一侧壁31与第二侧壁32的连接处为弧面310，该第二侧壁32与油囊盒体1的连接处设置有第二环形凸起4，所述油囊盒体4的底部向油囊盒体4的上部凹陷有第二环形凹槽5，所述第二环形凹槽5包括槽壁和槽底，该槽壁与油囊盒体底部的连接处为弧面51，该槽底与槽底的连接部为弧面52。

通过采用上述技术方案，在油囊盒体的外壁上设置有第一环形凸起和第一环形凹槽，该第一面部与第二面部所成的角为钝角和该第一侧壁与第二侧壁的连接处为弧面配合下，油囊在使用过程中受到油压挤压时，油囊不会出现变形，整体柔性较强，保证了油囊与水泵连接紧密性，从而保证了水泵的使用寿命。在第二侧壁与油囊盒体的连接处设置有第二环形凸起，使得油囊与水泵连接更加稳固，保证了连接稳定性及可靠性。油囊盒体的底部向油囊盒体的上部凹陷有第二环形凹槽，第二环形凹槽包括槽壁和槽底，该槽壁与油囊盒体底部的连接处为弧面，该槽底与槽底的连接部为弧面，增强了油囊底部的抗压能力，进一步的提高了油囊整体的柔性，从而提高了油囊的使用寿命，也进一步保证了水泵的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述油囊盒体1内壁的直径由上部往底部逐渐变小。

通过采用上述技术方案，进一步增强了油囊盒体的整体抗压能力，进一步的提高了油囊整体的柔性，也进一步保证了水泵的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述油囊盒体1的内壁与油囊盒体1的开口处的连接处为斜面10。

通过采用上述技术方案，保证了与水泵连接过程中，起到了导向的作用，方便连接，从而提高了安装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。