一种往复泵缸套压紧装置的制作方法

本实用新型涉及工程设备领域，具体涉及一种往复泵缸套压紧装置。

背景技术：

在石油天然气领域，往复泵被用来输送液体以便进行油气开发，如将钻井液输送到钻头处，辅助岩石破碎，冷却钻头，携带岩屑出井；或者用来输送压裂液以便进行压裂活动，或输送液体进行洗井等。没有往复泵，油气开发活动便无法进行。

由于往复泵多采用3缸或5缸，缸套法兰和缸套压盖之间的中心距决定了往复泵排出液缸的中心距，并决定了往复泵曲轴的长度。通常，缸套法兰和缸套压盖都为圆形，导致液缸中心距较大，曲轴长度较长，从而导致往复泵的体积大，重量重，成本高，运输和维护不便。

同时，由于缸套压盖是带敲击盘的结构，敲紧缸套时无法精确控制扭矩，耐磨盘及缸套密封容易失效。

因此，往复泵体积大，重量重，成本高，运输和维护不便，工作不稳定，效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种快速方便的一种往复泵缸套压紧装置。

一种往复泵缸套压紧装置，包括：

排出液缸；

缸套法兰；

缸套压盖；

双头螺柱；

螺母；

压盖锁紧盘；

螺栓；

其特征在于：

所述螺母包括两个螺纹段和一个外六角部份；

所述缸套压盖包括两个弧形部份和两个平面部份；

所述压盖锁紧盘包括两个弧形部份和两个平面部份；

所述缸套法兰连接所述排出液缸；

所述缸套法兰连接所述缸套；

所述缸套连接所述排出液缸；

所述缸套压盖连接所述缸套法兰；

所述双头螺柱连接所述排出液缸；

所述双头螺柱连接所述缸套法兰；

所述螺母连接所述双头螺柱；

所述螺母连接所述缸套压盖；

所述压盖锁紧盘连接所述螺母；

所述螺栓连接所述压盖锁紧盘；

所述螺栓连接所述螺母。

所述螺母包括两段螺纹；

所述螺母螺纹为内螺纹。

所述螺母外六角部份不在所述螺母端部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

缸套压盖和压盖锁紧盘采用直线部分邻接，减小了缸间距，减小了曲轴长度，改善了曲轴受力状况，减轻了重量；采用带有外六方的螺母，可以用扭矩扳手等进行驱动，精确控制扭矩，提高了往复泵工作稳定性，延长了使用寿命，达到了提高效率，降低成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的Z局部示意图。

图3为本实用新型的缸套法兰示意图。

图4为本实用新型的双头螺柱示意图。

图5为本实用新型的缸套压盖示意图。

图6为本实用新型的螺母剖视示意图。

图7为本实用新型的压盖锁紧盘示意图。

图8为本实用新型的螺母三维示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-8所示一种往复泵缸套压紧装置，包括排出液缸1，缸套法兰2，缸套3，双头螺柱4，缸套压盖5，螺母6，压盖锁紧盘7，螺栓8，缸套法兰2连接排出液缸1，缸套法兰2连接缸套3，缸套3连接排出液缸1，缸套压盖5连接缸套法兰2，双头螺柱4连接排出液缸1，双头螺柱4连接缸套法兰2，螺母6连接双头螺柱4，螺母6连接缸套压盖5，压盖锁紧盘7连接螺母6，螺栓8连接压盖锁紧盘7，螺栓8连接螺母6。

缸套密封装置11与缸套3连接，往复装置12与缸套3连接，往复装置12与缸套密封装置11连接。

螺母6包括内螺纹螺纹段62、内螺纹螺纹段64、外六角部份60、外圆柱段61、外圆柱段63，外六角部份60在外圆柱段61和外圆柱段63之间。

缸套法兰2包括两个定位孔21、4个通孔20。

缸套压盖5包括弧形部份52、两个平面部份51、4个通孔50，两个螺纹孔53。

压盖锁紧盘7包括两个弧形部份70、两个平面部份71、4个通孔72、通孔73。

用定位销穿过缸套法兰2两个定位孔21，将缸套法兰2连接到排出液缸1上，缸套法兰2将缸套3固定到排出液缸1上，缸套压盖5连接缸套法兰2，双头螺柱4穿过缸套压盖5的通孔50，穿过缸套法兰2的通孔20，连接到排出液缸1。

螺母6的内螺纹62连接到双头螺柱4。

压盖锁紧盘7连接螺母6。

螺栓8穿过压盖锁紧盘7的通孔72连接到螺母6的内螺纹64。

缸套压盖5的螺纹孔53是用来将螺钉（或螺栓）旋入以拆除缸套压盖5。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

缸套压盖5和压盖锁紧盘7采用直线部分邻接，减小了缸间距，减小了曲轴长度，改善了曲轴受力状况，减轻了重量；采用带有外六方的螺母，可以用扭矩扳手等进行驱动，精确控制扭矩，提高了往复泵工作稳定性，延长了使用寿命，达到了提高效率，降低成本的目的。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。