一种自吸泵泵体的制作方法

本实用新型涉及流体泵技术领域，特别涉及一种自吸泵泵体。

背景技术：

传统的自吸泵进液管与自吸泵主体采用分体连接，进液管与自吸泵的连接处设有密封垫片，进液管、密封垫片和自吸泵主体通过螺丝等固定件固定连接。当安装出现不紧固时，自吸泵内的液体会渗漏腐蚀密封垫片；当密封垫片出现破损时，自吸泵内的液体渗漏至自吸泵外部而出现重大安全隐患。此外，在生产过程中自吸泵内的液体的渗漏造成原材料浪费，且难以保证产品的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自吸泵泵体，其能解决现有的自吸泵进液管与自吸泵主体因分体式连接造成液体渗漏而出现重大安全隐患的技术问题。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种自吸泵泵体，包括自吸泵主体、进液管和出液管，所述自吸泵主体与所述进液管一体固定连接，所述自吸泵主体与所述出液管一体固定连接，所述自吸泵主体设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述进液管和所述出液管连通。

优选的，所述自吸泵主体还包括支架，所述支架设于所述第一凹槽内，所述支架与所述第一凹槽的底壁一体固定连接。

优选的，所述支架设有支架加强筋。

优选的，所述自吸泵主体还包括自吸泵主体加强筋，所述自吸泵主体加强筋自所述第一凹槽的底壁沿所述第一凹槽的侧壁方向延伸。

优选的，所述自吸泵主体加强筋自所述支架外周沿所述第一凹槽的侧壁方向延伸。

优选的，所述进液管设有第一进液口，所述出液管设有第一出液口。

优选的，所述第一进液口处设有第一密封槽，所述第一出液口处设有第二密封槽。

优选的，所述进液管还设有第二进液口，所述自吸泵主体设有第二出液口。

优选的，所述第二进液口设于所述进液管的中部。

优选的，所述第一凹槽的侧壁远离所述第一凹槽的底壁一端还设有连接部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的自吸泵泵体包括自吸泵主体、进液管和出液管，所述自吸泵主体与所述进液管一体固定连接，所述自吸泵主体与所述出液管一体固定连接，所述自吸泵主体设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述进液管和所述出液管连通。因自吸泵主体与所述进液管一体固定连接，无须采用其他连接方式和密封方式，避免了进液管与自吸泵主体因采用分体连接容易出现安装密封不紧固，致使自吸泵内的化学液体腐蚀密封垫片，或者由于密封垫片破损导致自吸泵内的化学液体渗漏，造成重大安全隐患的技术问题。此外，因自吸泵主体与所述进液管一体固定连接，这种结构自吸泵内的化学液体难以从吸泵主体与所述进液管的连接处渗漏，如此减少了原材料的浪费并提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的自吸泵泵体的结构示意图；

图2是图1中自吸泵泵体另一角度的结构示意图；

图3是图1中自吸泵泵体剖面示意图。

附图标号说明：

1、自吸泵主体；11、第一凹槽；111、第一凹槽的底壁；112、第一凹槽的侧壁；12、支架；121、支架加强筋；13、自吸泵主体加强筋；14、第二出液口；15、连接部；2、进液管；21、第一进液口；22、第一密封槽；23、第二进液口；3、出液管；31、第一出液口；32、第二密封槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至图3所示，本实用新型实施例提出一种自吸泵泵体，包括自吸泵主体1、进液管2和出液管3，所述自吸泵主体1与所述进液管2一体固定连接，所述自吸泵主体1与所述出液管3一体固定连接，所述自吸泵主体1设有第一凹槽11，所述第一凹槽11与所述进液管2和所述出液管3连通。

本实用新型提供的自吸泵泵体包括自吸泵主体1、进液管2和出液管3，所述自吸泵主体1与所述进液管2一体固定连接，所述自吸泵主体1与所述出液管3一体固定连接，所述自吸泵主体1设有第一凹槽11，所述第一凹槽11与所述进液管2和所述出液管3连通。因自吸泵主体1与所述进液管2一体固定连接，无须采用其他连接方式和密封方式，避免了进液管2与自吸泵主体1因采用分体连接容易出现安装密封不紧固，致使自吸泵内的化学液体腐蚀密封垫片，或者由于密封垫片破损导致自吸泵内的化学液体渗漏，造成重大安全隐患的技术问题。此外，因自吸泵主体1与所述进液2管一体固定连接，这种结构自吸泵内的化学液体难以从吸泵主体1与所述进液管2的连接处渗漏，如此减少了原材料的浪费并提高了产品的质量。

优选的，所述自吸泵主体1还包括支架12，所述支架12设于所述第一凹槽11内，第一凹槽11包括第一凹槽的底壁111和第一凹槽的侧壁112，所述支架12与所述第一凹槽的底壁111一体固定连接。具体的，支架12用于固定自吸泵的中封盖。

优选的，所述支架12设有支架加强筋121，用于增强支架加强筋121的强度。

优选的，所述自吸泵主体1还包括自吸泵主体加强筋13，所述自吸泵主体加强筋13自所述第一凹槽的底壁111沿所述第一凹槽的侧壁112方向延伸。自吸泵主体加强筋13用于加强自吸泵主体的强度。

优选的，所述自吸泵主体加强筋13自所述支架12外周沿所述第一凹槽的侧壁112方向延伸。

优选的，所述进液管2设有第一进液口21，所述出液管3设有第一出液口31，用于与外部管道连接。

优选的，所述第一进液口21处设有第一密封槽22，所述第一出液口31处设有第二密封槽32，这种结构能够提高进液管2与外部管道连接处的气密性。

优选的，所述进液管2还设有第二进液口23，所述自吸泵主体1设有第二出液口14，当自吸泵空转时，从第二出液口14注入液体防止自吸泵空转而损坏。

优选的，所述第二进液口23设于所述进液管2的中部。

优选的，所述第一凹槽的侧壁112远离所述第一凹槽的底壁111一端还设有连接部15。自吸泵主体1的连接部15与自吸泵的后封盖进一步配合，实现自吸泵主体1与自吸泵的后封盖的紧密连接。

本实用新型提供的自吸泵泵体包括自吸泵主体1、进液管2和出液管3，所述自吸泵主体1与所述进液管2一体固定连接，所述自吸泵主体1与所述出液管3一体固定连接，所述自吸泵主体1设有第一凹槽11，所述第一凹槽11与所述进液管2和所述出液管3连通。因自吸泵主体1与所述进液管2一体固定连接，无须采用其他连接方式和密封方式，避免了进液管2与自吸泵主体1因采用分体连接容易出现安装密封不紧固，致使自吸泵内的化学液体腐蚀密封垫片，或者由于密封垫片破损导致自吸泵内的化学液体渗漏，造成重大安全隐患的技术问题。此外，因自吸泵主体1与所述进液2管一体固定连接，这种结构自吸泵内的化学液体难以从吸泵主体1与所述进液管2的连接处渗漏，如此减少了原材料的浪费并提高了产品的质量。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。