一种生产碳酸乙烯酯用真空系统的制作方法

本实用新型涉及碳酸乙烯酯生产技术领域，特别是涉及一种生产碳酸乙烯酯用真空系统。

背景技术：

目前在生产碳酸乙烯酯时，真空容器需要极限真空度，往往就需要罗茨真空泵来进行抽取真空容器内部的空气和/或蒸汽，但是一般来说单级或双级的罗茨真空泵无法提供较高的极限真空度，因此，现有的技术一般会串联一水环泵来增大极限真空度，但是目前都是将罗茨泵和水环泵呈T型排布，这样在实际生产中往往会存在罗茨泵的机械碰撞，极大地损害了罗茨泵机体，降低了机构的使用寿命，不利于现代化生产。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构新颖，提高罗茨泵使用寿命的生产碳酸乙烯酯用真空系统。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种生产碳酸乙烯酯用真空系统，包括：

罗茨泵组，所述罗茨泵组包括多台罗茨泵，所述罗茨泵组的抽气端与待抽真空的真空容器联通；

水环泵，所述水环泵与所述罗茨泵组的输出端连接；

所述罗茨泵组的多台罗茨泵由下至上依次垂直分布，所述水环泵置于所述罗茨泵组的输出端，并置于所述罗茨泵组的最下方的罗茨泵的下方处。

进一步的，所述罗茨泵组包括三台罗茨泵，三台所述罗茨泵由上至下依次为三级罗茨泵、二级罗茨泵和一级罗茨泵。

进一步的，所述三级罗茨泵的抽气端与待抽真空的真空容器联通，其中，所述二级罗茨泵与三级罗茨泵联通，所述一级罗茨泵与所述二级罗茨泵联通，所述水环泵置于一级罗茨泵的下方，且所述水环泵联通于所述一级罗茨泵的输出端。

进一步的，所述一级罗茨泵、二级罗茨泵和三级罗茨泵的抽气端均与待抽真空的真空容器联通，且所述一级罗茨泵、二级罗茨泵和三级罗茨泵的输出端均连接有一水环泵，分别为一级水环泵、二级水环泵和三级水环泵，所述一级水环泵置于一级罗茨泵的下方，所述二级水环泵置于二级罗茨泵的下方，所述三级水环泵置于三级罗茨泵的下方。

进一步的，所述水环泵与所述一级罗茨泵之间安装有大气喷射泵。

进一步的，所述一级水环泵和所述一级罗茨泵之间、二级水环泵和二级罗茨泵之间、三级水环泵和三级罗茨泵之间均安装有大气喷射泵。

进一步的，所述罗茨泵组上安装有真空泵消音器。

本实用新型的一种生产碳酸乙烯酯用真空系统的有益效果：

装置采用三台罗茨泵，并将三台罗茨泵和配套的水环泵垂直设置分布，这样极大地降低了在实际生产中的机械碰撞，提高了装置的使用寿命；同时，在真空系统中加入了真空泵消音器，解决了水环泵和罗茨泵工作噪音过大的问题，相比现有的罗茨泵和水环泵的布局方式，本实用新型具有极大地经济效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种生产碳酸乙烯酯用真空系统的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的一种生产碳酸乙烯酯用真空系统的实施例二的结构示意图。

1、真空容器；2、罗茨泵组；3、三级罗茨泵；4、二级罗茨泵；5、一级罗茨泵；6、真空泵消音器；7、水环泵；8、三级水环泵；9、二级水环泵；10、一级水环泵；11、大气喷射泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至2所示，具体的一种生产碳酸乙烯酯用真空系统，包括：

罗茨泵组2，罗茨泵组2包括多台罗茨泵，罗茨泵组2的抽气端与待抽真空的真空容器1联通；

水环泵7，水环泵7与罗茨泵组2的输出端连接；

罗茨泵组2的多台罗茨泵由下至上依次垂直分布，水环泵7置于罗茨泵组2的输出端，并置于罗茨泵组2的最下方的罗茨泵的下方处。

罗茨泵组2包括三台罗茨泵，三台罗茨泵由上至下依次为三级罗茨泵3、二级罗茨泵4和一级罗茨泵5。

实施例一：

如图1所示，三级罗茨泵3的抽气端与待抽真空的真空容器1联通，其中，二级罗茨泵4与三级罗茨泵3联通，一级罗茨泵5与二级罗茨泵4联通，水环泵7置于一级罗茨泵5的下方，且水环泵7联通于一级罗茨泵5的输出端。水环泵7与一级罗茨泵5之间安装有大气喷射泵11。

罗茨泵和水环泵7联合使用在本领域中属于常见技术，但是如何合理的排布罗茨泵和水环泵7一直没有得到很好的重视，在本申请的实施例一中，将三台罗茨泵，即一级罗茨泵5、二级罗茨泵4和三级罗茨泵3依次由下至上垂直分布，并在最下方的一级罗茨泵5的输出端连接一水环泵7，保证提高极大的极限真空度的同时，垂直分布又可以解决现有生产中机械碰撞的问题，而罗茨泵的固定可以再用支撑架支撑的方式，或者采用多层平台支撑分布等，同时，加设真空泵消音器6，有效降低了真空泵在工作时产生大量噪音的问题。一级罗茨泵5、二级罗茨泵4、三级罗茨泵3和水环泵7均串联使用，为待抽真空的真空容器1提供了极大的真空度，保证生产的顺利进行。

实施例二：

一级罗茨泵5、二级罗茨泵4和三级罗茨泵3的抽气端均与待抽真空的真空容器1联通，且一级罗茨泵5、二级罗茨泵4和三级罗茨泵3的输出端均连接有一水环泵，分别为一级水环泵10、二级水环泵9和三级水环泵8，一级水环泵10置于一级罗茨泵5的下方，二级水环泵9置于二级罗茨泵4的下方，三级水环泵8置于三级罗茨泵3的下方。一级水环泵10和一级罗茨泵5之间、二级水环泵9和二级罗茨泵4之间、三级水环泵8和三级罗茨泵3之间均安装有大气喷射泵11。

其中，本实用新型在罗茨泵组2上安装有真空泵消音器6。噪音污染对生活也会造成极大的伤害，因此加入真空泵消音器6可以有效缓解噪音的产生。

本申请的另外一种形式即为每台罗茨泵为一个独立的机体，即一级罗茨泵5的抽气端联通真空容器1，其输出端连接一级水环泵10，二级罗茨泵4的抽气端联通真空容器1，其输出端连接二级水环泵9，三级罗茨泵3的抽气端联通真空容器1，其输出端连接三级水环泵8，三套系统可以同时使用，又可以当做备用使用，即当一级罗茨泵5出现故障时，可以切换开启二级罗茨泵4和/或三级罗茨泵3，这样可以保证生产持续进行，并且本申请的三套系统采用垂直部分，其中固定方式可以采用实施例一中提出的几种方式，解决了机械碰撞问题，又保证了事故状态下，整套系统可以正常生产，降低经济损失。

其中，本实用新型对于罗茨泵组2的冷却可以使用水环泵7中的水来进行冷却或者外设水箱、水管引来冷却水进行冷却，冷却周期和冷却温度根据实际工作要求进行设定。

本实用新型的一种生产碳酸乙烯酯用真空系统的有益效果：

装置采用三台罗茨泵，并将三台罗茨泵和配套的水环泵7垂直设置分布，这样极大地降低了在实际生产中的机械碰撞，提高了装置的使用寿命；同时，在真空系统中加入了真空泵消音器6，解决了水环泵7和罗茨泵工作噪音过大的问题，相比现有的罗茨泵和水环泵7的布局方式，本实用新型具有极大地经济效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。