一种节能的排气管结构的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，尤其是指一种节能的排气管结构。

背景技术：

目前，空调压缩机排气管采用纯铜管，并通过火焰钎焊实现排气管与上盖的焊接。由于纯铜管成本高，钎焊需使用银基焊料或铜基焊料，同时作业环境恶劣，火焰钎焊焊接效果低，品质泄漏不良率高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少铜料的使用，降低生产成本的排气管结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能的排气管结构，其包括直管、基座和上盖，所述上盖焊接于基座，所述直管为铜铁复合直管，所述基座为铁基座，所述基座设置有通孔，所述直管贯穿通孔电阻焊接于基座。

进一步地，所述基座包括圆锥段和连接于圆锥段的第一圆柱段，所述上盖设置有与圆锥段相配合的配合孔。

进一步地，所述圆锥段和第一圆柱段一体化成型。

进一步地，所述圆锥段设置有第二圆柱段，所述上盖设置有可贯穿第二圆柱段的连接孔，上盖与第二圆柱段电阻焊焊接。

进一步地，所述直管外表面设置有散热层。

进一步地，所述铜铁复合直管包括铁质中层、包覆在铁质中层外的铜质外层和内贴于铁质中层内的铜质内层。

本实用新型的有益效果：通过铜铁复合直管和铁基座焊接组合，上盖电阻焊焊接于铁基座，形成完整的排气管结构，其结构设计合理，减少铜料的使用，降低生产成本，提高生产效率，且品质安定。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1的直管和基座的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例2的立体结构示意图。

图4为本实用新型的实施例2的直管和基座的结构示意图。

图5为本实用新型的实施例1的铜铁复合管的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、直管；11、铁质中层；12、铜质外层；13、铜质内层； 2、基座；

21、圆锥段；22、第一圆柱段；23、第二圆柱段；3、上盖。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1。

如图1所示，本实用新型提供的一种节能的排气管结构，其包括直管1、基座2和上盖3，所述上盖3焊接于基座2，所述直管1为铜铁复合直管，所述基座2为铁基座，所述基座2设置有通孔，所述直管1贯穿通孔电阻焊接于基座2，可根据实际需要调节基座23与直管1的焊接位置，其结构设计灵巧，可增加使用的范围。本实用新型通过铜铁复合直管和铁基座焊接组合，上盖3焊接于铁基座，形成完整的排气管结构，其结构设计合理，减少铜料的使用，降低生产成本，提高生产效率，且品质安定。

本实施例中，所述基座2包括圆锥段21和连接于圆锥段21的第一圆柱段22，所述上盖3设置有与圆锥段21相配合的配合孔，便于基座2与上盖3的焊接，可提高工作效率。

本实施例中，所述圆锥段21和第一圆柱段22一体化成型，便于基座2的生产制造，工作可靠。

本实施例中，所述直管1外表面设置有散热层，便于直管1中热量的散发。

本实施例中，所述铜铁复合直管包括铁质中层11、包覆在铁质中层11外的铜质外层12和内贴于铁质中层11内的铜质内层13，减少铜料的使用，成本低廉、工作可靠、焊接性能优良、生产效率高、环保，并具有良好的耐磨性、耐腐蚀性及工艺性能。

铜铁复合直管是铜铁复合板料经一次性冲压成型或者是铜管和铁管经一次性挤压成型，铜铁复合直管的铜质层和铜铁复合直管的铁质层之间贴合紧密且无需焊接固定，另外，铜铁复合直管继承了铜管优良的焊接特性且弥补了铜管成本高、镀铜管工序复杂、氩弧焊焊接效率低的缺点，铜铁复合直管是用于排气管结构的最佳选择。

其中，焊接方式也可选择电焊、等离子焊、激光焊、高频焊、二氧化碳保护焊、摩擦焊、闪光对焊等，焊料可选择铜基焊料或银基焊料，焊料呈单环状或螺旋多环状。

实施例2。

如图1所示，本实施例2与实施例1的主要发明点相同，本实施例2与实施例1的不同点在于：所述圆锥段21设置有第二圆柱段23，所述上盖3设置有可贯穿第二圆柱段23的连接孔，上盖3与第二圆柱段23电阻焊焊接，第二圆柱段23对上盖3起到定位的作用，使上盖3与基座2的焊接更加稳固，工作可靠，且提高焊接的效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。