喷油螺杆空气压缩机油气分离桶的制作方法

本实用新型涉及一种喷油螺杆空气压缩机，尤其涉及该螺杆空气压缩机中的油气分离桶。

背景技术：

喷油螺杆空气压缩机中的油气分离桶，是喷油螺杆空气压缩机中重要的一环，其分离效果，直接影响到压缩机的排气量及含有量。

现有油气分离桶的常用结构,包括桶座、桶体、进气接口、飞溅隔离挡板、精分离接口，其工作原理是：油气混合物从进气接口进入到桶体内，通过飞溅隔离挡板，由于重力的作用，润滑油下沉，气体上升，进入到精分离接口。

由于压力的作用，上升的气体中还是含有大量的油气混合物，直接影响到后面精分离系统的寿命，及排气量和含有量。

技术实现要素：

本实用新型需耍解决的技术问题在于，针对上述油气分离桶中上升的气体中还是含有大量的油气混合物的问题，提供一种喷油螺杆空气压缩机油气分离桶。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技水方案实现的：在油气分离桶内的飞溅隔离挡板内侧，增加上、下两道分隔板，两个分隔板上设有缺口边道，两个分隔板上的缺口边道相向安装，即相交180度安装。当油气混合物从进气接口进入油气分离桶的桶体内后，通过飞溅隔离挡板，由于重力的作用，润滑油下沉，气体上升，由于油气混合物在上升的过程中，油的粘度比较大，遇到分隔板，会在两个分隔板的下侧凝结成油滴，聚少成多，成重组分，下沉，气体粘度小，为轻组分，从边道继续上升到精分离接口，进入精分离系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:结构简单，能有效的降低气体中的含油量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是本实用新型中分隔板的横截面示意图。

图中：1.桶座，2.桶体，3.进气接口，4.飞溅隔离挡板，5.精分离接口，6.分隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步的详细说明。

实施例：如图1、图2所示，本实用新型的桶座1上安装有桶体2，桶体2上侧边上设置有进气接口3，桶体2内设置有飞溅隔离挡板4，桶体2顶上设置有精分离接口5，在飞溅隔离挡板4周边内侧增加上、下两道分隔板6。如图3所示，分隔板6上设有缺口，作为边道部分。两个分隔板6焊接在飞溅隔离挡板4内侧，两个分隔板6上的缺口边道相向安装，即相交180度安装。分隔板6上的缺口部分，即边道面积为分隔板6面积的1/3到1/4。两道分隔板安装间距为分隔板6外径的1/3到1/4。

当油气混合物从进气接口3进入桶体2内后，通过飞溅隔离挡板4，由于重力的作用，润滑油下沉，气体上升，此时气体中还含有大量油份，油气混合物在上升的过程中，由于油的粘度比较大，遇到分隔板6，在分隔板6下侧产生成油滴，下沉，经过两道分隔板，可以达到通达覆盖，气体则从边道继续上升，通过精分离接口5，进入到精分离系统。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。