一种用于注塑生产的防堵塞降压消音器的制作方法

本实用新型涉及塑胶注塑技术领域，尤其是一种用于注塑生产的防堵塞降压消音器。

背景技术：

随着科技进步，社会生产力的提升及对产品品质要求的不断提高，塑胶注塑工艺越来越多的采用针阀式热流道模具来进行生产。注塑过程通过热流道阀针的上下往复动作控制着注塑机熔融胶料的注射与停止。热流道阀针的上下往复动作是靠压缩空气来驱动，压缩空气则通过电磁阀来控制进气增压，泄气减压，为了达到气缸往复运动的最大速度与稳定性，就需要泄压一方的气缸在瞬间完成气体压力的释放，与增压方气缸形成最大的压力差，保证往复动作的有效完成。为了保证阀针动作以300mm/秒完成开关的动作，压缩空气必需通过增压来保证，目前，针阀式热流道正常工作需求的压缩空气压力是1.0～1.2MPa，在气缸往复运动时，如此大压力的气体，泄压一方需在0.01～0.03秒完成，这使得空气在瞬间排放时产生巨大的声音，现场测得此声音达到110分贝，当车间设备多台同时生产时，噪音对现场作业的员工身体健康产生损伤。现在市场上有配套的消音器(例如中国实用新型专利CN201232828Y)，可以安装在电磁阀的排气口，消音效果很好，但由于其无法实现快速降压，导致高压气体泄压不迅速，影响到气缸往复运动的速度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于注塑生产的防堵塞降压消音器，能够解决现有技术的不足，提高了消音器的泄压速度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于注塑生产的防堵塞降压消音器，包括进气管，进气管通过变径连接头连接有消音筒，消音筒的末端连接有弯管，消音筒内固定有丝杆，丝杆上设置有若干个相互平行的网板，网板朝向弯管一侧通过弹簧与丝杆连接，网板朝向变径连接头一侧与橡胶套选择性接触，橡胶套套接在丝杆外侧；网板朝向变径连接头一侧设置有第一消音棉层，第一消音面层上均匀设置有若干个凹槽，凹槽下方的网板上设置有安装孔，安装孔通过扭簧安装有挡板，挡板上设置有通孔。

作为优选，所述变径连接头的侧壁设置有导流凹槽。

作为优选，所述消音筒外侧设置有第二消音棉层。

作为优选，所述弯管上设置有旁路孔。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过合理设计消音器的管径，通过变径连接头实现消音空间体积的扩大，从而实现初步的泄压效果。在气流冲击在第一消音棉层上时，气流在第一消音棉层两侧形成的压力差可以对网板产生推动作用，从而使得弹簧发生弹性形变。弹簧的弹性形变可以有效降低第一消音棉层对于气流泄压的阻碍。当气流压力降低后，弹簧带动网板复位，橡胶套对复位的网板实现缓冲作用。网板上的安装孔起到了进一步强化泄压效果的作用。当气流经过第一消音棉层时，由于凹槽处的消音棉较薄，气流通过时可以获得较高的速度，通过凹槽后的气流在安装孔位置与挡板相互作用，将挡板向外推开，实现快速泄压，由于第一消音棉层的厚度不一致，导致通过第一消音棉层之后气流的流速不同，容易在第一消音棉层的后侧产生紊流，挡板上的通孔可以将部分气流导流至安装孔的两侧，降低第一消音棉层后侧气流的流速差异，从而降低紊流。在变径连接头上设置导流凹槽，可以有效提高变径连接头的气流流通效率。消音筒外侧的第二消音面层可以进一步降低从消音筒向外传递的噪音。由于气流在弯管处改变流向，会导致弯管处的流量降低，导致弯管处气压上升，通过设置旁路孔，可以对弯管进行降压导流，提高气流流动的通畅性。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中网板与丝杆连接位置的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中旁路孔的结构图。

图中：1、进气管；2、变径连接头；3、消音筒；4、弯管；5、丝杆；6、网板；7、弹簧；8、橡胶套；9、第一消音棉层；10、凹槽；11、安装孔；12、扭簧；13、挡板；14、通孔；15、导流凹槽；16、第二消音棉层；17、旁路孔；18、凸缘；19、第三消音棉层。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型一个具体实施方式包括进气管1，进气管1通过变径连接头2连接有消音筒3，消音筒3的末端连接有弯管4，消音筒3内固定有丝杆5，丝杆5上设置有若干个相互平行的网板6，网板6朝向弯管4一侧通过弹簧7与丝杆5连接，网板朝向变径连接头2一侧与橡胶套8选择性接触，橡胶套8套接在丝杆5外侧；网板6朝向变径连接头2一侧设置有第一消音棉层9，第一消音面层9上均匀设置有若干个凹槽10，凹槽10下方的网板6上设置有安装孔11，安装孔11通过扭簧12安装有挡板13，挡板13上设置有通孔14；进气管1、消音筒3与弯管4的内径之比为1∶5∶5。通过变径连接头2实现消音空间体积的扩大，从而实现初步的泄压效果。在气流冲击在第一消音棉层9上时，气流在第一消音棉层9两侧形成的压力差可以对网板6产生推动作用，从而使得弹簧7发生弹性形变。弹簧7的弹性形变可以有效降低第一消音棉层9对于气流泄压的阻碍。当气流压力降低后，弹簧7带动网板6复位，橡胶套8对复位的网板6实现缓冲作用。网板6上的安装孔11起到了进一步强化泄压效果的作用。当气流经过第一消音棉层9时，由于凹槽10处的消音棉较薄，气流通过时可以获得较高的速度，通过凹槽10后的气流在安装孔11位置与挡板13相互作用，将挡板13向外推开，实现快速泄压，由于第一消音棉层9的厚度不一致，导致通过第一消音棉层9之后气流的流速不同，容易在第一消音棉层9的后侧产生紊流，挡板上的通孔可以将部分气流导流至安装孔11的两侧，降低第一消音棉层9后侧气流的流速差异，从而降低紊流。变径连接头2的侧壁设置有导流凹槽15，可以有效提高变径连接头2的气流流通效率。消音筒3外侧设置有第二消音棉层16，可以进一步降低从消音筒3向外传递的噪音。弯管4上设置有旁路孔17，可以对弯管4进行降压导流，提高气流流动的通畅性。

另外，在旁路孔17的内壁上交错设置有若干个凸缘18，凸缘18与旁路孔17内壁的间隙中设置有第三消音棉层19。气流在旁路孔17内流动时，在凸缘18的阻挡下产生曲线型的往复流动路线，可以延长气流在旁路孔17内的流动路径长度，提高第三消音棉层19的消音效果。

其中，本实施例使用到的消音棉层即为背景技术中引用专利中的“吸音材料层”，属于现有技术，在此不再详述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。